Завод «Станфер» является экспертом в области термодиффузионных покрытий

Процесс цинкования происходит в специальной смеси при высокой температуре. За счет взаимной диффузии железа и цинка, покрытие мало подвержено отслаиванию или скалыванию при механических нагрузках и деформациях изделий.

В современном производстве установка термодиффузионного цинкования доступна не только крупному бизнесу, но также среднему и небольшому. Поскольку мы изготавливаем оборудование и малых размеров, его можно установить в небольшом помещении без особых требований к производству.

Не смотря на то, что использование цинка является наиболее простым и действенным способом защиты металла, существуют и другие металлы для термодиффузии.

термодиффузионного цинкования имеет  ограничения в размерах покрываемых деталей, которые должны помещаться в рабочую камеру. В настоящее время, как правило, используются цилиндрические камеры (реторты) длиной 900-2000 мм и диаметром 300-1000 мм.

Чаще всего используют  для покрытия мелких и среднего размера деталей, например, дверных петель, скоб, различного рода крепежа: гвоздей, болтов, гаек и пр.

Небольшая толщина, прочность и равномерность покрытия делает его оптимальным для покрытия резьбовых соединений, обеспечивая многократную свинчиваемость. Это преимущество является актуальным также в применении для соединительной арматуры, труб, фитингов, различных сантехнических изделий.

Термодиффузия используется для цинкования следующей продукции:

Метизы,

Суть технологии термодиффузионного цинкования состоит в образовании на поверхности металлоизделия нового сплава (интерметаллида) сложной фазовой структуры с высоким содержанием цинка. Детали и цинк-насыщенная смесь загружаются в специальный контейнер (реторту), которая помещается в муфельную печь.

Далее обеспечивается равномерный, рассчитанный по времени разогрев контейнера с деталями и смесью.

Подготовленные для эксплуатации реторты в одном из цехов термодиффузионного цинкования «Станфер»

Формирование термодиффузионного покрытия

Во время процесса формирования покрытия контейнер с деталями все время находится в процессе вращения, что обеспечивает хорошее и равномерное перемешивание деталей с насыщающей смесью и последующую однородность покрытия по всей поверхности каждой детали.

Вращение контейнера с деталями позволяет равномерно распределить цинк-насыщенную смесь по всей поверхности цинкуемой детали

После завершения процесса оцинкованные детали проходят через пассивационный раствор.

Перед цинкованием все крепежные изделия в обязательном порядке проходят многостадийную подготовку поверхности

Технология нанесения термодиффузионного покрытия

Процесс нанесения покрытия представляет собой замкнутый технологический цикл, разбитый на несколько операций.

• предварительная очистка деталей от жиров, ржавчины и окалины;
• оцинкование деталей;
• нанесение защитных пассивационных слоев и возможность нанесения других финишных слоев (окрашивание, гуммизация, пластификация и т.д.);
• сушка готовой продукции.

В процессе также существуют промежуточные операции по загрузке/разгрузке деталей, промывке и т.д.

Обратите внимание!
Для получения качественного антикоррозионного покрытия все технологические этапы имеют одинаково важное значение и являются равными составляющими технологического процесса.
Технология нанесения покрытия не меняется ни для одного вида деталей.
Особенности каждого этапа — это разная подготовка поверхности для разного вида деталей.

Предварительная подготовка поверхности предусматривает:

• дробеметную обработку деталей;
• абразивно-струйную обработку деталей.

Детали из холоднокатаной стали загружаются в контейнер без предварительной обработки. Детали в масле или СОЖ нуждаются в предварительном обезжиривании.

Современное оборудование для подготовки металлических изделий к цинкованию

Финишная обработка металлического швеллера

Этап нанесения покрытия

Цинкование происходит при температурах от 290 оС — до 390 оС. Выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и установочных норм производителей деталей. На протяжении всего процесса цинкования, контейнер находится во вращающемся состоянии и останавливается только перед непосредственной выемкой контейнера из печи.

Контейнер с деталями и цинкосодержащим порошком постоянно вращается в раскаленной печи

• Процесс длится 90 — 180 мин. (в зависимости от технического задания);
• Часть времени уходит на разогрев деталей и насыщающей смеси до необходимой температуры и затем, при достижении заданных температурных параметров, происходит непосредственно процесс цинкования;
• Затем контейнер извлекается из печи и охлаждается.

Толщина цинкового слоя на поверхности может варьироваться от 6 до 50 мкм и регулируется количеством насыщающей смеси, которая закладывается в контейнер вместе с деталями. После охлаждения контейнер разгружается, и продукция поступает на стадию финишных операций.

Этап пассивации

Пассивационные растворы работают в режиме комнатных температур в замкнутом цикле с постоянной регенерацией и не имеют в своих составах агрессивных или вредных компонентов.

Первоначально приготовленные пассивационные растворы в процессе работы требуют только необходимого технического поддержания и не связанны с системой канализации.

Пассивационные растворы не требуют перелива или слива в ходе процесса, просты и не имеют в своих составах никаких агрессивных или вредных компонентов.

Особенности технологии термодиффузионного цинкования

Термодиффузионное цинкование – процесс получения покрытия слоем цинка любой стальной или чугунной поверхности изделия. Узнайте, как происходит процесс, какое оборудование используют дл я покрытия.

Для металла важно быть защищенным от коррозии, которая приносит колоссальные убытки во всем мире. Ведь согласно исследованиям не менее десяти процентов металла приходит в негодность именно из-за нее. Разработано много способов, как препятствовать такому деструктивному процессу. Большинство из них сводится к тому, чтобы блокировать доступ окисляющей среды к поверхности металла. Термодиффузионное цинкование как раз один из таких методов.

Термодиффузионный процесс нанесения цинковой оболочки примечателен еще тем, что позволяет замедлить и так называемую электрохимическую коррозию. Это связано со структурой металла цинка, который имеет более отрицательный потенциал, чем сталь. Поэтому в первую очередь разрушается он, локализуя и останавливая все очаги возникновения коррозии в любой точке покрытия.

Суть и назначение термодиффузионного цинкования

Человеком, благодаря которому технология термодиффузионного цинкования познала мир, был инженер-изобретатель из Англии по имени Шерард Коупер-Колс. Он предлагал насыщать поверхность изделий из стали цинком путем диффузии в искусственно созданной среде, где присутствуют высокие температуры. По прошествии более 100 лет эта технология получила развитие.

С химической точки зрения, прохождение процесса, при котором на стальной поверхности образуется слой цинкового покрытия, сопровождается переносом молекул цинка, вступлением их в связь с молекулами стали и образованием общей кристаллической решетки. Все это происходит при температуре около 450 °C (точнее, 400–450 градусов).

При проведении термодиффузионного цинкования не следует повышать температуру внутри бокса до 470 °C: это приводит к образованию более хрупкого отслаивающегося покрытия с плохими антикоррозионными свойствами.

Как упоминалось выше, термодиффузионное цинкование нацелено на достижение следующих результатов:

• Защита механического характера. Образованное цинковое покрытие не допускает внешнюю среду к физическому контакту с защищаемым металлом.
• Защита электрохимического характера. Цинк со сталью образуют пару гальваническую, где первый металл будет анодом, второй – катодом, то есть анод разрушается, за счет чего катод восстанавливается.

Как происходит процесс обработки

Современный процесс получения цинкового покрытия термодиффузионным методом претерпел некоторые изменения, доработки и включает следующие этапы:

• Обработка изделий на предварительном этапе путем химического, механического или ультразвукового воздействия.
• Помещение деталей, прошедших предварительную обработку, в специальный рабочий бокс, куда также добавляется цинксодержащий порошок.
• Герметизация бокса и создание внутри него необходимой повышенной рабочей температуры.
• Выдержка изделий в течение определенного времени, извлечение их из камеры и проведение дополнительных мероприятий по обработке.

Процесс будет проходить более интенсивно, если такую камеру подвергать вращению.

Первый этап необходим для того, чтобы избавиться от раковин, отслоений, трещин, ржавчины и жировой пленки, которые могут образовываться на поверхности изделия и препятствовать осаждению цинка. Эффективно с этим справляться можно, подвергая детали обработке абразивными материалами в установках типа пескоструйных, далее следует обезжиривание химическими жидкостями и очистка ультразвуком, хотя диффузионный процесс менее требователен к чистоте поверхности, чем, к примеру, гальванический.

Бокс, или камера для проведения термодиффузионного цинкования, представляет собой конструкцию из нержавейки, у которой есть плотно закрывающаяся крышка. Помещая туда заготовку и цинковый порошок, температуру внутри поддерживают на уровне около 450 °C в течение 1–4 часов, все зависит от того, какова необходимая площадь покрытия и какой толщины слой цинка должен образоваться. За это время произойдет испарение молекул цинка и проникновение их в кристаллическую решетку металла.

Когда термодиффузионное цинкование окончено, заготовки вынимают из камеры и подвергают ряду очисток. Первое, что удаляют, это оставшиеся частицы порошка, далее моют изделия и на последнем этапе проводят пассивацию – улучшение внешнего вида изделий, придание им декоративного товарного вида.

Достоинства и недостатки технологии

Термодиффузионное цинкование не зря считается одним из лучших способов получения оцинкованного покрытия, у него много положительных сторон:

• Слой получается однородным, в нем отсутствуют поры, можно получить толщину с очень высокой точностью до 5 микрон при возможных диапазонах толщины 15–150 микрон.
• Из всех имеющихся способов цинкования слой, полученный термодиффузионным методом, самый стойкий к коррозии, что дает возможность экономить на толщине покрытия, не жертвуя при этом качеством.
• Цинковое покрытие устойчиво к изнашиванию за счет высокой прочности слоя и хорошей адгезии к поверхности основного металла. В числовом выражении его микротвердость доходит до 5000 МПа, слой цинка такой же толщины при гальваническом покрытии не превышает по твердости 400 МПа.
• При помощи термодиффузионного цинкования можно получить слой цинка на поверхности любой конфигурации, при этом не нарушая контуров изделия. Это особенно актуально при обработке резьбовых соединений.
• Технологический процесс получения оцинкованного слоя этим методом является чистым с точки зрения экологии.
• При термодиффузионном цинковании не наблюдается процесса водородного охрупчивания.

Термодиффузионное цинкование обладает и некоторыми недостатками:

• Это в первую очередь невысокие декоративные качества покрытия, которое имеет серый матовый оттенок.
• Также сложно создать большую камеру для проведения операций, в результате чего размеры деталей все же ограничены. Самая большая камера на сегодня имеет размер 1.5 метра длиной и 0.5 метра в диаметре.
• Цинкование термодиффузионным методом не отличается быстротой.

Чтобы избежать процесса спекания порошка с цинком при высоких температурах, что иногда наблюдается, в последний вводят инертные частицы, то есть наполнитель, который не дает соприкасаться частичкам цинка в порошке.

Основные области, где эффективно применяют изделия, обработанные термодиффузионным цинкованием:

• покрытие арматуры для газовой отрасли и нефтяной промышленности;
• дорожная сфера – металлические конструкции для ограждения мостовых и дорожных покрытий;
• строительная сфера и трубные сети – цинкование крепежной арматуры и элементов конструкций;
• мебельная отрасль – обработка фурнитуры;
• железнодорожные коммуникации – соединительные элементы и крепежные детали полотна железной дороги;
• запчасти автомобилей и общественного транспорта;
• энергетическая отрасль – обработка конструктивных составляющих электропередающих линий.

Оборудование для термодиффузионного цинкования

Стандартная линия организации покрытия металла слоем цинка должна иметь следующий перечень оборудования для термодиффузионного цинкования:

• оборудование печное в виде камеры или бокса с плотно закрывающейся крышкой, ретортами сменного типа или стационарными с объемом пространства для загрузки до 600 килограммов;
• оборудование отсыпное для реторт;
• установка для фосфатной пассивации;
• шкафы сушильные или печи сушильные проходные;
• электронные контроллеры толщины слоя цинка, раствора пассивационного;
• оснастка вспомогательного назначения.

Уважаемые посетители сайта, кто имеет представление о технологическом процессе термодиффузионного цинкования, поделитесь своим опытом в комментариях, поддержите тему.

Инженер-технолог в области металлургии и металлообработки

Поиск записей с помощью фильтра:

Завод термодиффузионного цинкования
Более 17,5 тонн металлопродукции в сутки

Крупнейший завод термодиффузии в России с производственной мощностью около 5 тыс. тонн изделий в год!

Подробнее о заводе

Работаем во всех отраслях промышленности
Номенклатура более 3 тыс. изделий

С 2014 года наработан значительный опыт по защите от коррозии и износа изделий различных отраслей промышленности!

Отрасли применения ТДЦ

Производство и продажа готовой продукции
Готовый термодиффузионный крепеж

Помимо цинкования давальческой продукции, мы также реализуем готовые и расфасованные изделия с ТДЦ покрытием.

Эксперт в области защиты от коррозии
Гарантия покрытия до 50 лет

Срок службы цинкового термодиффузионного покрытия «Станфер» — 50 лет в средах слабой и средней агрессивности.

Регулируемая толщина цинкового покрытия
Гарантия свинчиваемости от руки!

Контролируемая толщина цинкового слоя обеспечивает легкую свинчиваемость резьбовых элементов.

Высокое качество защиты металлоизделий
Альтернатива нержавеющей стали!

Срок службы изделий с ТДЦ покрытием — 50 лет в средах слабой и средней агрессивности!

Первый термодиффузионный бренд России!
Доставка по всей России!

Круглосуточная отгрузка и доставка по России, доступность продукции на популярных маркетплейсах!

Завод «Станфер» — эксперт в области термодиффузионного покрытия

Станфер — завод термодиффузионного цинкования производственной мощностью 5 тыс. тонн изделий в год. С момента основания нами наработан значительный опыт по защите от коррозии и износа металлоизделий номенклатурой более чем 3000 единиц. Сегодня мы способны обрабатывать любые объемы заказов, а наш термодиффузионный крепеж широко применяется не только в России, но и за рубежом.

Помимо услуг термодиффузионного цинкования мы реализуем термодиффузионный крепеж, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ/DIN/ИСO. К ним относятся болты, гайки, шайбы, шпильки и пр. Заказать эту продукцию Вы можете по телефонам или написав нам сообщение. Также, термодиффузионная продукция нашего завода доступна в популярных интернет-магазинах Ozon, Яндекс-Маркет и др.

Внимание! Осуществляем изготовление и отгрузку анкерных болтов тип 3 сталь 09г2с-6 по Гост 24379.1-80 или по чертежам с термодиффузионным оцинкованием любого класса покрытия. Поставка осуществляется от 200 комплектов, как в собранном виде, так и раздельно (свинчиваемость, сертификацию и евро упаковку гарантируем). Срок выполнения 10-12 рабочих дней.

С момента основания нами наработан значительный опыт по защите от коррозии и износа металлоизделий номенклатурой более, чем 3 тыс. единиц, а наш термодиффузионный крепеж широко применяется не только в России, но и за рубежом.

• Элементы рельсовых скреплений,
• клеммы,
• болты,
• гайки,
• жд подкладки,
• путевые шурупы,
• металлоизделия жд переездов,
• стойки опор,
• швеллеры,
• стяжки,
• элементы контактной сети.

• Элементы натяжения электросетей:
• ролики,
• оконцеватели,
• тяги,
• оголовки,
• гнезда;
• металлоконструкции осветительных и высокомачтовых опор:
• уголки,
• стойки,
• флагштоки.
• Кронштейны и узлы крепления ЛЭП,
• кронштейны и крепления проводки и др.

• Муфты насосно-компрессорных труб,
• элементы трубопровода,
• отводы,
• заглушки,
• фланцы,
• тройники,
• колена,
• втулки,
• строительный крепеж,
• стержни с резьбой,
• фиксаторы,
• штифты,
• цепи,
• элементы измерительной аппаратуры и т.д.

• Фитинги и элементы крепежа трубопроводов,
• щелевые и дренажные решетки,
• элементы ворот загонов,
• детали системы стоков,
• краны,
• задвижки,
• клапаны,
• корпуса,
• резьбовые шпильки,
• детали велопарковок,
• элементы защитных ограждений и автобусных остановок,
• барьеры,
• решетки,
• грунтовые анкеры и т.д.

Авиа и морская промышленность

• Крепежные элементы фюзеляжа,
• детали топливных систем летательных аппаратов,
• детали взлетно-посадочных устройств самолетов и вертолетов.
• Гребные и лопастные винты,
• трюмные распорки,
• якорные цепи и карабины.

Что такое термодиффузионное цинкование?

Термодиффузионное цинковое покрытие формируется путем насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 290—390°С. При данном процессе происходит взаимная диффузия железа и цинка в поверхностных интерметаллидных фазах. По сути поверхность железа становится однородной с цинком на молекулярном уровне. Именно поэтому такое покрытие не подвержено разрушению при ударах, механических нагрузках, трении и деформации. При этом соблюдается контроль над толщиной цинкового слоя, равномерность и однородность которого позволяет гайкам свободно свинчиваться с ответной частью (шпилькой, болтом и пр.) без повреждения покрытия. При этом поверхность деталей становится шероховатой, сглаживаются производственные неровности, заполняются цинком пустоты, образовывающиеся при литье. Покрытие подходит для дальнейшего нанесения красок, порошково-полимерных и резиновых покрытий.

Преимущества термодиффузионного цинкования «Станфер»

В сравнении с другими видами антикоррозионных покрытий

С момента основания наша компания заняла лидирующие позиции на рынке, благодаря соблюдению требований федеральной и собственной нормативной документации на покрытие. Цинковые смеси, пассивационные растворы, современные печи в совокупности с высокотехнологичным оборудованием позволили нам добиться высочайшего качества термодиффузионного покрытия. На предприятии действует система менеджмента качества продукции ISO 9001, применяются модернизированные методы производства, успешно функционируют собственная лаборатория.

Температура обработки от 290 до 390 °С

Более низкий температурный диапазон обработки позволяет избежать потери механических свойств и формы пружинной стали и крепежных изделий. Температурный режим выбирается в зависимости от типа стальных изделий, марки стали и требований заказчика.

Срок службы изделий с термодиффузионным цинковым покрытием до 50 лет, как и у нержавеющей стали, а вот стоимость — в 3-5 раз меньше!

Самое твердое из всех видов цинкового покрытия

Покрытие устойчиво к деформации, многократному истиранию и грубому обращению без потери антикоррозионных свойств.

Контакт с другими металлами

Наше покрытие полностью исключает контактную коррозию при взаимодействии с алюминием и алюминиевыми сплавами.

Превосходит другие виды цинкования по твердости
Термодиффузионное цинковое покрытие устойчиво к истиранию без потери антикоррозионных свойств.

Отсутствие риска водородного охрупчивания
Система автоматического контроля оборудования позволяет избежать риск снижения механических свойств высокопрочной и пружинной стали.

Контролируемая толщина цинкового покрытия
Управляемая толщина цинкового покрытия в диапазоне от 6 до 100 микрон по требованию заказчика без изменения технологического процесса.

Однородный и равномерный слой покрытия
Равномерное покрытие без наплывов и склеивания, идеально для небольших металлоизделий сложной формы, для стыковых, поворотных и резьбовых соединений.

Альтернатива дорогостоящему крепежу из нержавейки
Срок службы изделий с термодиффузионным цинковым покрытием до 50 лет, как и у нержавеющей стали, а вот стоимость — в 3-5 раз меньше!

Идеально для контакта с другими металлами
Покрытие Станфер исключает контактную коррозию при взаимодействии с алюминием и алюминиевыми сплавами.

Гарантия свинчиваемости резьбовых соединений
Равномерность ТДЦ покрытия не влияет на диаметр резьбовых соединений. Самое твердое из всех цинковых покрытий никогда не повредится при свинчивании гаек.

Возможность последующей покраски
Поверхность термодиффузионных изделий идеально подходит для нанесения дополнительного слоя лакокрасочного покрытия.

Сравнительная таблица характеристик

До 1000 часов
До 96 часов
До 500 часов

Контролируемое 6-50 мкм
Контролируемое 6-15 мкм
Неконтролируемое 80-120 мкм

Прочность сцепления с металлом

Степень защиты от абразивного износа

Влияние обработки на механические свойства высокопрочных изделий
Повышение прочности / твердости

Снижение прочности / твердости

Обработка резьбовых элементов крепежных деталей

Последующая обработка (окрашивание, лакирование гуммизация, пластификация)

Невозможна, крайне низкая адгезия
Невозможна, крайне низкая адгезия

Отходы и выбросы технологии покрытия
Zn-содержащие отходы на реализацию
Кислые стоки, испарения
Кислые стоки, испарения, гартцинк, изгарь цинка

Преимущества работы с нами

Производственная мощность завода более 17,5 тонн металлопродукции в сутки, номенклатурой более 3 тыс. изделий. Сегодня мы способны обрабатывать любые объемы заказов любой сложности.

Контролируемая толщина цинкового покрытия в диапазоне от 6 до 50 мкм

Возможность срочного исполнения заказа до 3 рабочих дней

Круглосуточная приемка и отгрузка продукции со склада без перерывов и выходных

Двухстадийная пассивация по ГОСТ Р 9.316-2006

Температура обработки от 290 до 390 °С в зависимости технических требований изделий

Отправить быстрое сообщение

Заполнив форме ниже вы можете отправить нам любой интересующий вас вопрос. Мы постараемся ответить на него в течение рабочего дня. Также, через эту форму вы можете сделать запрос на продукцию, включая вопросы цены, доставки и цинкования давальческих изделий. Пожалуйста, подробно укажите количество, габариты, марку стали и фото вашего изделия.

Суть процесса

Термодиффузия представляет собой процесс проникновения атомов цинка в поверхностный слой металла, происходящий под действием высокой температуры в восстановительной или инертной газовой среде.

Рабочая температура зависит от толщины покрытия и варьируется в пределах 280°С-470°С. Внедряясь, в кристаллическую решетку металла,

цинк создает на поверхности защитный слой толщиной в несколько микрон. Процесс протекает в газовой среде водорода.

Толщина покрытия регламентируется государственным стандартом. Согласно ГОСТ Р 9.316-2006 толщина покрытия делится на пять классов:

Выбор в качестве антикоррозионной защиты пал на цинк неслучайно. Находясь на стальной поверхности, он распространяется по ней со скоростью 2 мм в год, но при температуре окружающей среды 70 °С. Такое свойство позволяет затягивать поверхностные микроповреждения.

Практика показывает, что этот способ более перспективен и имеет свои достоинства.

История

До инновационных разработок инженера Шерарда тоже применялась защита стали цинком, но защитное покрытие наносилось гальваническим методом, у которого была масса недостатков:

• «Водородное охрупчивание» стали при нанесении цинка на неё гальваникой. От этого процесса больше всего страдают высокопрочные стали, а также сплавы титана и никеля. Суть его в рекомбинации атомарного водорода в молекулярный, который, оставаясь в нанопорах, затем может под влиянием температурных скачков расширяться или сжиматься, что со временем вызывает микротрещины.
• Неравномерность защитного слоя на металле.
• Невозможность гальванического нанесения цинка на детали сложной формы.
• Низкая стойкость цинковых гальванических покрытий (не более 140 часов в агрессивных средах).

Термодиффузионное цинкование появилось в первых десятилетиях ХХ века не случайно: именно к этому времени уровень технологического развития позволил лидеру в этом деле Англии создать контейнеры-автоклавы для процесса горячего анодного внедрения цинка в трубы и прокат.

Технология процесса

Термодиффузионное цинкование технологический процесс которого разбит на шесть последовательных операций. Строгое следование по маршруту залог получения качественного результата.

• Подготовительный. На этапе подготовки детали подвергаются пескоструйной или ультразвуковой очистке от окалины, ржавчины. Удаление жировых загрязнений осуществляется ацетоном. Если деталь имеет большие размеры возможна дробеструйная обработка.
• Загрузка контейнера. Очищенные и высушенные детали помещаются в герметичный контейнер. Для насыщения внутреннего объема цинком и водородом добавляется насыщающая смесь. Большой популярностью пользуется «Левикор». От количества смеси зависит толщина слоя покрытия. После тщательного перемешивания контейнеры герметизируются и помещаются в печь.
• Процесс насыщения. Температура процесса насыщения зависит от типа сплава и его марки. В среднем процесс длится 60–90 минут. В течение всего времени нагревающая установка вращается, обеспечивая перемешивание деталей с насыщающей смесью.
• Выгрузка и очистка. После окончания процесса насыщения производится выгрузка деталей. Удаление остатков насыщающей смеси.
• Пассивирование. Эта операция предназначена для защиты покрытия от окислительного воздействия воздушной среды. Изделия, предназначенные для окрашивания, подвергаются обработке однократно. Те, что не окрашиваются, обрабатываются два раза. После каждого пассивирования следует промывка.
• Сушка. Во время сушки удаляется влага, и детали остывают.

Цинковый состав – Термишин

После закрытия в контейнере изделия и порошка с присадками обеспечивают ещё и вращение агрегата, что достигается сложной системой приводов. Во время этого вращения происходит постоянное смешивание деталей и присадок, что и обеспечивает равномерность и однородность цинкового покрытия. После отжига изделия дополнительно обрабатываются в ваннах с пассивазиционным раствором.

• наносить на изделиях и деталях термодиффузионное покрытие толщиной внедрение от 5 до 10 мкм;
• не использовать традиционные для такой технологии раньше вредные вещества;
• придать покрытию дополнительную антикоррозионную стойкость;
• обеспечивают товарный вид, придавая поверхности изделий «морозный» узор.

На протяжении применения метода антикоррозионной защиты были выявлены характерные для него черты. Термодиффузионное цинковое покрытие обладает рядом достоинств, среди которых выделяются:

• высокая адгезия за счет того, что микронеровности поверхности не исчезают;
• экономичность: низкие затраты на подготовку и электроэнергию, малое количество производственных площадей и обслуживающего персонала;
• толщина покрытия равномерна по всей площади изделия;
• экологичность процесса;
• регулирование толщины при образовании защитного покрытия;
• повышение твердости на поверхности;
• минимальные затраты;
• невысокая себестоимость;
• простое в обслуживании оборудование;
• невысокая температура не меняет внутреннюю структуру металла;
• для очищения не используются химические реактивы;
• получаемые отходы утилизируются естественным способом.

На фоне достоинств у метода есть и недостатки:

• в отличие от других методов нанесенное покрытие имеет матовый серый цвет;
• невысокая производительность;
• габариты обрабатываемых изделий ограничиваются размерами объемами оборудования.

Оцинкование деталей различными методами и проведенный сравнительный анализ показал следующие данные.

Пассивация изделий

Происходит в специально разработанных пассивационных растворах, и сам процесс принадлежит фирме на правах ноу-хау. Работают они исключительно в режиме комнатной температуры, находятся при обработке изделий в герметичных бассейнах, не связанных с системами канализации, и постоянно регенерируются, восстанавливаясь до исходного состояния после каждого контакта с оцинкованными изделиями.

Пассивационные растворы не имеют в своём составе агрессивных или вредных для здоровья обслуживающего персонала компонентов и просты в использовании.

Сфера использования

Этот способ обработки создает однородный слой даже в труднодоступных местах. Микронная толщина слоя позволяет обрабатывать мелкие детали. Термодиффузионному цинкованию подвергают:

• арматуру для нефтяной, газовой, строительной и железнодорожной отраслей;
• ограждения мостов, дорог;
• метизы;
• мебельную фурнитуру;
• фитинги;
• конструкции ЛЭП;
• элементы автомобилей.

В промышленных масштабах производимое термодиффузионное цинкование оборудование используется механизированное, а сам процесс максимально автоматизирован. Используемые агрегаты:

• загрузчик деталей и насыщающего состава;
• конвейер, подающий контейнеры к печи;
• вращающаяся печь;
• выгружающий конвейер;
• отсеиватель;
• вибратор;
• сепаратор магнитный;
• емкости для пассивирования и промывки;
• сушилки;
• приемник готовой продукции.

Требования к защитному слою

К покрытию предъявляются строгие требования. ГОСТ предусматривает отсутствие следующих дефектов на поверхности деталей после термодиффузионного цинкования:

• выпуклостей;
• отслоений;
• трещин;
• пригоревших остатков;
• пустот;
• раковин;
• сторонних вкраплений;
• отсутствия покрытия.

В современных условия этот вид антикоррозионной защиты считается эффективным и экономически целесообразным.

Порошок для цинкования (шерардизации)

Покрытие является интерметаллидным сплавом и обладает значительно большей износостойкостью, чем получаемое при горячем или гальваническом способе цинкования, и практически не подвергается скалыванию и отслаиванию при механическом воздействии, деформациях или ударах, так как имеет прочное сцепление за счёт взаимной диффузии железа и цинка.

Порошок для цинкования «Стандарт»

Разработанная нами смесь позволяет исключить применение в технологическом процессе термодиффузионного цинкования инертных добавок: глинозема, кварцевого песка и электрокорунда, что в свою очередь снижает трудозатраты, энергетические затраты на цинкование, уровень запыленности в рабочей зоне при операциях загрузки и выгрузки, а также позволяет полностью исключает затраты на инертные добавки.

Цинковый порошок нашего производства позволяет получить стабильные параметры цинкового покрытия: толщину, однородность, равномерность и одновременно с этим снизить себестоимость цинкования деталей.

Порошок для цинкования высокопрочной стали

Данный порошок дает возможность цинковать изделия из высокопрочной стали при пониженных температурах, что позволяет сохранить прочностные характеристики деталей.

После завершения цинкования этим способом не требуется никакой дополнительной обработки. При термодиффузионном цинковании на покрытии изделий отсутствуют трещины. При помощи такого типа цинкования можно покрывать полые детали. На термодиффузионное цинкование можно наносить сверху лакокрасочное покрытие.

Оснастив свои линии цинкования нашим дробометным, оборудованием вы сможете очистить от пригара отливки из черных металлов и очистить от окалины и окисной пленки паковки, заготовки и штамповки.

Очищение необходимо проводить перед механической обработкой и нанесением защитных покрытий: окраской или цинкованием.

Технические характеристики

Печи для термодиффузионного цинкования

• Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними­) размерами реторты, диаметр — 377/408 мм, длина — 1000 мм
• Максимальная мощность: 30 кВт
• Потребляемая мощность: 10 кВт
• Вес установки : 1 200 кг
• Габаритные размеры, в мм (ДхВхШ), 2100х1200х1300

• Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними­)­ размерами реторты, диаметр — 500 мм, длина — 1500 мм
• Максимальная мощность: 42 кВт
• Потребляемая мощность: 14 кВт
• Вес установки : 2 000 кг
• Габаритные размеры, в мм (ДхВхШ), 3500х1450х2000

• Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними­)­ размерами реторты, диаметр — 820 мм, длина — 2500 мм
• Максимальная мощность: 54 кВт
• Потребляемая мощность: 18 кВт
• Вес установки : 2 800 кг
• Габаритные размеры, в мм (ДхВхШ), 4800х1900х2300

Установки для термодиффузионного цинкования с наклонным механизмом:

Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 4100Н

• Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними­)­ размерами реторты, диаметр — 377/408 мм, длина — 1000 мм
• Максимальная загрузка 200 кг

Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 4150Н

• Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними­)­ размерами реторты, диаметр — 377/408 мм, длина — 1500 мм
• Максимальная загрузка 300 кг

Финишная операция

Предлагаем в качестве финишной обработки оборудование Российских производителей — вибромашины ВУЛ.

В качестве рабочего инструмента применяются различные галтовочные наполнители, создающие абразивную среду.

В процессе работы установки, выполняются следующие операции:

• шлифование;
• полирование;
• скругление кромок.

Вибрационные наполнители бывают:

• керамические;
• пластиковые;
• органические (скорлупа ореха, сухие зерна кукурузы и т.д.)

* конечные параметры оборудования могут отличаться.

Технология цинкования стали

Термодиффузионным цинкованием (или шерардизацией) называется такой вид покрытия, при котором:

• значительно повышается прочность изделий и исключается водородное охрупчивание (что отличает шерардизацию от гальванического цинкования, которое производится при помощи электрохимического осаждения цинка на поверхности обрабатываемой детали);
• повышаются антикоррозийные свойства покрытия (технология термодиффузионного цинкования такова, что его антикоррозийные свойства в 5 раз выше, чем при гальваническом, и в 2 раза выше, чем при горячем цинковании, которое производится путем окунания изделия в ванну, наполненную расплавленным цинком);
• изделие характеризуется повышенной термостойкостью, износостойкостью и твердостью, благодаря чему оно успешно противостоит любым механически нагрузкам;
• оборудование для термодиффузионного цинкования позволяет получать цинковое покрытие толщиной от 15 до 150 мкм.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )