Завод горячего цинкования

• Проекты
• Завод цинкования металла

Почему у нас?

Современное импортное оборудование немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.

Все работы на предприятии осуществляются высококвалифицированными специалистами

Закрытая система химической обработки изделий

Автоматическая линия цинкования трубы

Нанесение покрытия методом горячего цинкования производится в соответствии с ГОСТ9.307-89

Удобная транспортная доступность в г. Рязань и г.Шадринск

На всех этапах производственного процесса осуществляется строгий контроль качества

Сегодня индивидуальные предприниматели рассматривают большое количество вариантов и сфер деятельности, которые в будущем станут прибыльными, или хотя бы не потеряют своей актуальности.

Оцинковка металла относится именно к такому роду деятельности. Защитное покрытие для металлических изделий чрезвычайно важно, особенно, если речь идёт об элементах, которые находятся в прямом контакте с окружающей средой.

 Инвестиционные вложения в проект: 191,47 млн. руб.  Производительность — 15 000 тонн/год  Годовая выручка — 300 млн руб./год  Балансовая прибыль — 115,35 млн. руб./год  Период возврата инвестиций: от 23 месяцев в зависимости от количества смен.  Получение готового завода: 15 месяцев

Цель компании: строительство заводов горячего оцинкования в городах с населением более 100 тыс. человек с применением типовой технологии.

Миссия компании: доступность услуги горячего оцинкования малому и среднему бизнесу, в максимальной близости к ЗГЦ.

Экономический эффект: снижение себестоимости возводимых объектов путем продления срока службы металлоконструкций, сокращение затрат на логистику.

• Производительность — 15 000 тонн/год • Годовая выручка — 300 млн руб./год • Балансовая прибыль — 115,35 млн. руб./год • Период возврата инвестиций: от 23 месяцев в зависимости от количества смен. • Получение готового завода: 15 месяцев

Технические условия для строительства типового завода ЗГЦ-15 000 Общее требования к площадке:

• Минимальная площадь участка- 0,4 Га • Испрашиваемое право пользования — долгосрочная аренда/собственность

Требуемые мощности, предусмотренные проектом:

• Водопотребление/водоотведение — 2500 м3/год • Электропотребление — 300 кВт. • Газ: расход газа -806 160 м3/год • Санитарная зона — 500 м

Требования к транспортной инфраструктуре площадки:

• Федерального значения — 5 км • Областного значения — 5 км

Требования к трудовым ресурсам:

1. Административный персонал: Численность персонала при 1-сменном рабочем дне — 10, Численность персонала при 2-х сменном рабочем дне — 10; 2. Обслуживающий персонал: Численность персонала при 1-сменном рабочем дне — 6, Численность персонала при 2-х сменном рабочем дне — 6; 3. Рабочий персонал: Численность персонала при 1-сменном рабочем дне — 16, Численность персонала при 2-х сменном рабочем дне — 32. 4. Итого: Численность персонала при 1-сменном рабочем дне — 32, Численность персонала при 2-х сменном рабочем дне — 48

Этапы производства завода:

Составление технического задания (ТЗ) — 1 день Исходно-разрешительная документация(ИРД) — 3 месяца; Цена 100 тыс. руб. Инженерные изыскания — 3 месяца; Цена 1 900 тыс. руб. Проектирование производства стадия П — 6 месяцев; Цена 8 000 тыс. руб. Производство оборудования (ЛГЦ-15 000) — 4 месяца; Цена 60 000 тыс. руб. Строительство зданий — 5 месяцев; Цена 52 100 тыс. руб. Благоустройство территории, инфраструктуры — 2 месяца; Цена 10 000 тыс. руб. Монтаж и пуско-наладочные работы — 1,5 месяца; Цена 10 000 тыс. руб.

Газоотведение — 6 месяцев; Цена *2 000 тыс. руб. Водоотведение/водоснабжение/КНС — 3 месяца; Цена *3 250 тыс. руб. Электрика — 5,5 месяца; Цена 4 000 тыс. руб. Автоматизация — 3 месяца; Цена 3 500 тыс. руб. Связь — 3 месяца; Цена 750 тыс. руб.

Ввод в эксплуатацию — 2 месяца; Цена 200 тыс. руб. Обучение персонала заказчика с сертификацией — 5 дней; Цена 400 тыс. руб. Первая заливка цинка — 173,08 тонн; Цена 29 500 тыс. руб. Первая заливка химии — 77 тонн; Цена 3 325 тыс. руб. Заливка свинца — 22,13 тонна; Цена 2 450 тыс. руб.

Стоимость завода горячего оцинкования: 191 ,47 млн. руб. Данные цены указаны для примера и не являются офертой.

* Цена указана ориентировочная и будет зависеть от удаленности сетей.

Часто задаваемые вопросы

У нас два завода, первый находится в Калужской области, второй в Ленинградской области.

Мы работаем с заказами от 5 тонн.

Заказ выполняется не более 3 рабочих дней.

Производим расчет в день обращения.

К сожалению, горячее цинкование не подходит для данной продукции.

К сожалению, услугу доставки не оказываем. Необходимо самостоятельно привезти изделия на производство и тем же способом забрать.

Остались вопросы?

Заполните форму и Наш менеджер с вами свяжется!

Как купить?

Отправить заявку с чертежами (КМД, спецификация, сертификат на металл), дополнительными требованиями и реквизитами.

Согласовать условия с менеджером: оплата, сроки, критерии доработки, упаковка.

Сообщить о намерении привезти продукцию за 1 день до отправки и предоставить данные о водителе (ФИО, тел., гос. номер, марка)

Привезти товар. Предоставить М-15.

Сообщить о намерении забрать продукцию за 1 день до отправки и предоставить данные о водителе (ФИО, тел., гос. номер, марка)

Нанесение антикоррозийной защиты

Как известно, железо очень неустойчиво к внешним воздействиям и быстро начинает ржаветь при попадании в воду и даже на воздухе. Связано это с тем, что образуются оксиды железа, причём данная химическая реакция практически не останавливается, и при постоянном взаимодействии с кислородом железная деталь рано или поздно рассыплется, проржавев. Поэтому железные и стальные изделия часто подвергаются антикоррозийной защите, которая представляет собой нанесение на поверхность металлов, которые либо никак не взаимодействует с кислородом, либо (что встречается более часто) образуют защитную оксидную плёнку. К этим металлам относят цинк, хром, никель, олово, алюминий и некоторые другие, которые применяются гораздо реже. В последнее время оцинковка и другие подобные методы антикоррозийной защиты получают всё большее распространение, особенно среди автомобилистов, озабоченных состоянием кузова своего автомобиля.

Сегодня многие компании предлагают оцинковку, хромирование, никелирование, лужение или алитирование, но этим занимаются, как правило, крупные промышленные компании, берущие в работу большие металлоизделия. В некоторых автосервисах начинает появляться услуга по нанесению антикоррозионной защиты, но всё же число игроков на данном рынке нельзя назвать большим, и новичок имеет все шансы занять своё место. Нужно отметить, что бизнес по нанесению антикоррозийной защиты может вестись разными способами, иметь различные способы выполнения и концепции, быть ориентированным на разные категории потребителей. В связи с этим можно найти в своём городе ещё не занятую нишу, избавив себя таким образом от конкуренции. Многообразие методов и видов деталей, которым может потребоваться антикоррозийная защита, позволяет предлагать на рынке те услуги, которых ещё нет у конкурентов.

Также стоит отметить широкий диапазон величины начальных инвестиций, и небольшой сервис по обработке мелких деталей можно открыть за относительно небольшую сумму. Если же предполагается работа с крупными металлоконструкциями сотрудничество с промышленными предприятиями, то следует открыть собственный завод, а это уже многомиллионные вложения. Более подробно в этой статье будет рассмотрено нанесения антикоррозионной защиты как услуга для населения, то есть проанализированы особенности открытия небольшого предприятия.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Далее следует поиск помещения для работы. Совсем небольшой сервис можно открыть даже в гаражном боксе, это особенно подходит для тех предпринимателей, которые организуют бизнес, ориентированный на нанесение антикоррозийной защиты на кузов и детали автомобилей. В небольшом помещении можно разместить и оборудование для обработки мелких деталей, таким образом предлагая широкий спектр услуг разнообразным категориям населения. Но стоит учитывать, что габаритные детали некоторыми способами антикоррозийной защиты только при использовании большого оборудования. Поэтому на этапе поиска помещения нужно уже четко знать, какие методы антикоррозийной защиты будут применяться и какие металлы будут использоваться.

Наибольшие площади потребуется при использовании гальванического метода или метода горячего нанесения. Это особенно актуально для оцинкования. Проще всего работать по методу холодного нанесения, который применяется и в оцинковании, и в хромировании, и в некоторых других. Однако данный способ не будет популярен у людей, которые нуждаются в хорошей антикоррозийной защите своих изделий. Но учитывая, что холодное нанесение покрытия значительно дешевле аналогов, можно ли в этом случае рассчитывать на большое количество потребителей.

Выбор оборудования скажется на дальнейшем ведении бизнеса. Наиболее популярной услугой среди населения по антикоррозийной защите является оцинкование металлических изделий. Среди автомобилистов же наибольшим спросом пользуется никелирование или хромирование. Оцинкование проводится чаще всего методом горячего нанесения, но как уже было отмечено, это потребует наличие больших площадей для работы и закупку достаточно дорогостоящего оборудования. Горячее оцинкование применяется чаще всего непосредственно для защиты габаритных металлических изделий, применяемых в строительстве или крупном производстве. Рентабельно горячим цинкованием обрабатывать несколько тонн металла, для мелких деталей обычно применяются другие способы. Горячее оцинкование имеет свои преимущества и недостатки, и почти всегда после обработки им для повышения эстетической привлекательности обработанного предмета проводится окрашивание. Этот метод представляет собой погружение заготовки в ванну с расплавленным цинком, или точнее в соединения цинка с другими элементами (как правило — соли цинка).

Таким образом, для горячей оцинковки потребуется закупка больших плавильных печей, керамических специальных ванн, сушильных камер и вспомогательного оборудования. Для использования этого метода при нанесении антикоррозийной защиты на мелкие детали может быть закуплено менее габаритное оборудование, которое поместится в небольшом помещении, но даже в этом случае нужно будет плавить цинк.

Гальваническое оцинкование представляет собой сложный химический процесс, выполняемые на специальных установках, поэтому практически всегда гальванический метод применяют только на крупных предприятиях. Для небольшого сервиса лучше всего подходит метод холодного нанесения цинка. Он представляет собой процесс, похожий на нанесение лакокрасочного покрытия. Холодная оцинковка осуществляется с помощью специальной установки, которая оснащена распылителем состава, содержащего цинк. Этот способ не всегда характеризуется хорошей защитой, но относительно недорог, и поэтому пользуется популярностью у автомобилистов и людей, которые не нуждаются в очень хорошей антикоррозийной защите своих изделий. При использовании любого метода цинкования требуется обеспечить закрытый бокс и индивидуальную защиту работников.

Технически процесс холодного цинкования, хромирования, никелирования несколько отличается, но используют один и тот же принцип: распыление специального состава по поверхности изделия. Для этого принятое в обработку изделие предварительно моют, очищают и при необходимости разбирают на составные части. После этого проводится равномерное нанесение металлического покрытия определённого слоя, антикоррозийная защита будет обеспечена если достаточно тонком слое металла, но в некоторых случаях требуется использование толстого слоя, а значит, и большего количества защитного металла. Специалисты, проводящие обработку, следят за выполнением и равномерностью нанесения слоя, поэтому этот процесс может быть очень продолжительным. Качественное и тщательно проверенное выполнение антикоррозийной защиты методом холодного нанесения позволяет достичь показателей защиты сопоставимы с показателями метода горячего нанесения. Работа, как уже было отмечено, проводится в закрытом помещении, работники одевают полный костюм химзащиты, который представляет собой закрытый балахон и респиратор. Но, в общем, данный процесс нельзя назвать значительно более опасным, чем процесс нанесения лакокрасочных покрытий.

Оцинковке, как правило, подвергают металлические заготовки, запчасти, метизы и тому подобные детали, которые впоследствии будут окрашены или иным способом обработаны для изменения своего внешнего вида. В этом не существенное отличие цинкования от хромирования, потому что последнее часто применяют как завершающий этап обработки изделия. Хром часто наносят для придания детали характерного блеска, который сам по себе является эстетически привлекательным. В связи с этим, особенно в среде автомобилистов, хромирование популярно не только из-за своих защитных свойств, но и благодаря приданию особенного внешнего вида.

Промышленный метод хромирования также требует использование большого и сложноустроенного оборудования, но в небольшом сервисе можно применять также метод холодного нанесения. Подобно ему и никелирование, относительно большую распространённость оно получило только в качестве нанесения антикоррозийного и защитного покрытия на диски автомобилей. Лужение считается несовершенной антикоррозийной защитой именно для железных и стальных изделий, поэтому не получается распространения, а алитирование не столь популярна как цинкование или хромирование. Нужно также отметить, что защитные металлы наносят не только на железо или на не нержавеющую сталь, но и на изделия, выполненные и из других материалов, даже из пластика или дерева.

Для работы нужно привлечь персонал, который разбирается в химических реакциях и который умеет наносить покрытия холодным методом. На больших производствах для нанесения антикоррозийной защиты привлекается большое количество людей, которые обслуживают все машины на каждом этапе обработки изделия. Для небольшого сервиса же будет достаточно одного работника с помощником; но для работы достаточно габаритными деталями придется привлечь несколько человек. В связи с этим нанесения антикоррозийной защиты оптимально совмещать с предоставлением каких-либо других услуг. При этом все бизнес-процессы, не влияющие на получение прибыли, лучше передать на аутсорсинг.

Итак, наиболее оптимален для небольшого сервиса антикоррозионной защиты метод холодного нанесения. Оборудование, которое применяется для этого, должно быть оснащено системой очистки воды, системой подготовки воздуха, компрессорами; отдельно оборудуется сушильная камера или закупаются специальные сушилки, работающие в инфракрасном диапазоне. Всерьёз нужно задуматься о приобретении устройств для нанесения лакокрасочных покрытий, потому что помимо нанесение антикоррозионной защиты оптимально предлагать своим клиентам услуги по покраске.

Стоимость комплекта оборудования для нанесения защитного антикоррозийного слоя начинается примерно от 50 тысяч рублей, но это будут небольшие аппараты с достаточно низкой производительностью и не всегда удовлетворительным качеством работы. Средняя стоимость нормального комплекта оборудования составляет примерно 100-200 тысяч рублей, хорошо обустроенный сервис со всеми дополнительными системами и вспомогательным оборудованием обойдется не меньше, чем в полмиллиона. Постоянно придётся закупать расходные материалы; для метода холодной обработки нужно покупать не сам металл, а специальные вещества, которые содержат большой процент защитного металла в своем составе. Это могут быть жидкости или порошки. Их стоимость может сильно отличаться в зависимости от процентного содержания металла или других компонентов, но оно всегда включается в цену обработки изделия.

Если было принято решение пользоваться методом горячего нанесения, что можно развивать свой бизнес, закупаем металлические изделия, проводя их оцинковку или хромирование, а после продавая по уже более высокой цене. Это относится, в первую очередь, к металлическим деталям и запчастям на распространённые модели автомобилей. Так как предприниматель при использовании горячего метода нанесения антикоррозийной защиты может в одну ванну поместить несколько деталей, то себестоимость обработки каждой из них немного снижается. Благодаря этому можно торговать уже оцинкованными деталями и запчастями, которые будут обходиться для потребителя дешевле, чем если бы он купил деталь и после заказал её обработку. Большим спросом могут пользоваться и крепёжные элементы, которые уже были оцинкованы и, возможно, окрашены в разные цвета. Их можно будет продавать в строительные фирмы или строительные магазины.

Стоимость обработки металлических изделий антикоррозийной защитой различна в зависимости от использованного металла. Например, хромирование на порядок дороже цинкования, но оцинковке подвергают гораздо более габаритные металлические изделия. Стоимость цинкования одного килограмма металла редко превышает 50 рублей, а вот хромирование за ту же массу обойдется примерно в 10 раз дороже. Очень сильно на стоимость также влияют сложность конструкции изделия, толщина слоя, состояние поверхности необходимость предварительной обработки. Также некоторые методы нанесения антикоррозийной защиты обходятся дороже, и поэтому цена на услугу возрастает; однако метод холодного нанесения является одним из самых дешёвых за счёт малого потребления электроэнергии и отсутствие необходимости в проведении сложных химических процессов.

Подобный бизнес может быть достаточно выгодным начинанием, если постоянно заниматься маркетинговой кампанией и продвигать свои услуги на рынке. В зависимости от того, на какой контингент потребителей ориентируется предприятие, выбирается и местоположение в городе. Обычно лучше всего находить себе место в промышленных районах города, неподалёку от заводов или строительных организаций.

Если основными потребителями должны быть автомобилисты, что хорошо сказаться на бизнесе может близкое расположение к автомойкам, авторынку или автосервисам. Спрос на такой вид услуг является постоянным, особенно если работать с крупными предприятиями, простые обыватели же пока не привыкли к тому, чтобы защищать железные или стальные предметы оцинкованием, алитированием, хромированием или иным другим способом. В связи с этим не исключено, что будет мало заказов, но в тоже время сейчас нанесения антикоррозионной защиты становится всё более востребованным, потому что люди наконец начали понимать, что проще предотвратить разрушение железной детали, чем оплачивать её замену; а порою от состояния этих деталей зависит и безопасность.

Впервые на сайте?

Северсталь запустила в работу экологический агрегат на ЧерМК

Качество производства силового кабеля проконтролирует умная система машинного зрения

ММК: готовится грузовик-беспилотник

«Оренбургский радиатор»: работает новый спекатор

Спасибо за обращение!

В ближайшее время с Вами свяжется наш сотрудник.

Завод горячего цинкования

• Производственная мощность завода – обработки изделий суммарной массой – 40 тыс. тонн в год. Объем потребления электрической энергии создаваемым предприятием – 2 090 тыс. кВт ч в год. Срок реализации проекта – 2 года. Из-за присутствия географической привязки к потребителям, предполагается, что размещение производственных площадей может быть организовано на территории одной из свободных экономических зон, находящихся вблизи от Российской Федерации (Витебск, Гомель, Могилев или ОЭЗ «Бремино-Орша». Конечный выбор особой экономической зоны будет произведен на стадии создания предпроектной документации с учетом анализа суммарного эффекта от действия льгот каждой зоны. Продукция завода будет в размере 15% отгружаться на экспорт (Российская Федерация). Приоритетный регион сбыта – Республика Беларусь (85%). На территории Республики Беларусь будет создано не менее 90 новых рабочих мест. Общие инвестиционные затраты по проекту составляют 14 125 тыс. USD. Общий среднегодовой планируемый объем выручки по проекту при выходе предприятия на проектную мощность – 8,9 млн USD. Среднегодовой объем чистой прибыли по проекту – 3,1 млн USD.
• Дата начала проекта
• Дата конца проекта
• Общая стоимость проекта (USD)
• Объем произведенных первоначальных инвестиций (USD)

• Требуемый объем инвестиций (USD)
• Срок привлечения инвестиций (месяцев)
• Планируемая окупаемость проекта (месяцев)
• Годовая доходность (%)

Текущее состояние проекта

• Лицензии и разрешительные документы
• Финансово-экономическая оценка инвестиционного проекта

Горячее цинкование

Цех горячего цинкования металлоконструкций Общества с ограниченной ответственностью «Гжельский завод Электроизолятор» производит горячее оцинкование металлоконструкций, труб и различных малогабаритных деталей. Горячая оцинковка металлоконструкций осуществляется на самом современном оборудовании в полном соответствии всем нормам и стандартам качества.

• уникальное оборудование цинкования с применением керамической ванны с нагревом керамическими твэлами, погружаемыми в расплав цинка, что дает возможность получать высококачественное покрытие в широком диапазоне толщины (при температуре Zn от 450 С до 650 С)
• 2 дифференцированные линии цинкования: для крупногабаритных (L=6000, B=700, H=1400) и малогабаритных изделий (L=1800, B=500, H=1100)
• огромный опыт работы на рынке услуг цинкования
• максимально выгодные условия
• минимальные сроки исполнения заказа
• выгодное расположение вблизи автомобильных и железнодорожных магистралей (собственная ж/д ветка с разгрузо-погрузочными площадями, выезд на бетонное кольцо)

Горячее оцинкование металлоконструкций представляет собой экономичную и современную технологию, которая обеспечивает металлическим конструкциям надежную защиту от коррозии. Технология обработки заключается в погружении металлоконструкции в расплавленный цинк. Этот процесс происходит в специальных условиях и обеспечивает равномерное сплошное покрытие изделия цинком.

При горячем оцинковании необходимо тщательно подготавливать поверхность перед обработкой. Благодаря этому, в результате обработки на наружной и внутренней поверхностях металлической конструкции образовывается прочное долговечное покрытие — оцинковка.

За счет оцинкования металлоконструкций срок службы изделия можно увеличить на 30-50 лет. При этом нет причин для беспокойства по поводу защитных свойств покрытия за этот период – они останутся неизменными.

Оцинкование может применяться в различных сферах деятельности:

• строительство;
• нефтегазовая промышленность;
• энергетика;
• сельское хозяйство;
• автомобилестроение.

От степени агрессивности среды, в которой будет эксплуатироваться металлоконструкция, зависят толщина и метод оцинкования.

Оцинкованию могут подвергаться практически любые металлоконструкции:

• дорожные ограждения;
• металлоконструкции, используемые при возведении различных зданий;
• опоры линий электропередач.

Оцинкование металлоконструкций имеет важное значение для решения тех вопросов, которые связаны с антикоррозийной защитой данных изделий.

В промышленности могут использоваться такие методы оцинковки, как:

• Горячая;
• Гальваническая;
• Холодная;
• Термодиффузионная.

Кроме этого, для оцинкования металлоконструкций может использоваться и электролитический метод. У каждого из вышеперечисленных способов обработки имеются свои преимущества, позволяющие обеспечивать длительную антикоррозионную защиту.

Хотите получить квалифицированую консультацию или сделать заказ? Обратитесь к нам!

ООО «ГЗЭ». 140155, Россия, Московская область, Раменский район, с. Новохаритоново, д. 232.

Индивидуальный расчет и цена для каждого клиента

Сегодня завод горячего цинкования «Спецтрансмонолит-Т» обрабатывает от 35 000 тонн конструкций ежегодно.

НАИЛУЧШАЯ ЗАЩИТА И БЛАГОРОДНЫЙ ВИД!

В отличие от окраски, которая маскирует ржавчину и серьезные разрушения, метод горячего цинкования позволяет визуально контролировать состояние металлоизделий.

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА — ЭТО НАША РАБОТА!

Горячее цинкование металлических изделий различного назначения — это основное направление деятельности ООО «Спецтрансмонолит – Т».

УВЕЛИЧЬ СРОК СЛУЖБЫ КОНСТРУКЦИЙ ДО 50 ЛЕТ!

Срок годности конструкции можно увеличить до 50 лет, если металл оцинкован.

МЫ ЗНАЕМ О ГОРЯЧЕМ ЦИНКОВАНИИ МЕТАЛЛА ВСЕ!

Завод промышленного цинкования реализовал немало известных проектов. В цехах «Спецтрансмонолит-Т» проводилась антикоррозийная обработка многих элементов Крымского моста

Услуги горячего цинкования

Горячее цинкование высшей категории!

Наши услуги

Горячее цинкование опор освещения, кронштейнов, настилов, строительных металлоконструкций и труб

Цены на услуги

Индивидуальные условия для всех партнеров, лучшие цены на услуги горячего цинкования!

Завод цинкования металла

Мартынов Леонид Алексеевич

200 000 000 ₽

Хочешь разместить здесь рекламу?

Похожие проекты

ПВХ защита достаточно неэффективна на непрямых поверхностях. В местах стыков и изгибов наблюдается значительный износ. Строго говоря, пенять на защитные покрытия из ПВХ глупо, ведь они практически ничего не стоят (в сравнении с металлическими аналогами).

Цинкование позволяет защищать детали практически любой конфигурации: листы, трубы, рифленый металл и т.д. Каждая деталь проходит три этапа технологического процесса: очищение, отжиг и цинкование.

Корректное проведение этих процессов гарантирует высокое качество конечного продукта. Естественно, на производстве обязательно должен функционировать отдел технического контроля.

Брак выявляется в самом начале, причины, которые привели к браку устраняются и выпуск продолжается согласно плану.

Видеоролик продемонстрирует, что цинкование может быть проведено и в бытовых условиях:

Преимущества горячего цинкования

Защитим металл от коррозии и продлим срок его службы

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

Современные технологии и высококлассные специалисты

ОПТИМАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ

Самое выгодное предложение на российском рынке

БЕЗОПАСНОСТЬ

Полное соответствие нормативам безопасности

О компании

Добро пожаловать на сайт крупнейшего завода по горячему оцинкованию ООО «Спецтрансмонолит-Т». Приятно видеть Вас на нашей странице. Давайте знакомиться!

ООО «Спецтрансмонолит-Т» прочно занял лидирующие позиции начиная с 2005 года в отрасли защиты металла от коррозии. Более 15 лет профессионально оказываем услуги по горячему оцинкованию. За это время мы многого добились и ответственно заявляем: «Мы знаем о цинковании всё!»

Изготовители и потребители изделий из металла хотят, чтобы такие предметы служили достаточно долго. Эту задачу решает цинковое покрытие на деталях и оборудовании. Процедуру цинкования в Москве выполняет наша компания на заказ – недорого и с гарантией качества.

Клиенты могут указать дополнительные требования, предъявляемые к такой процедуре – например, толщину защитного слоя, а также способ, которым он должен наноситься на изделие. Такая работа будет выполнена в кратчайшие сроки, вне зависимости от объема заказа. Мы располагаем достаточно производительным оборудованием, чтобы решить любую задачу.

Наши новости

390028, г. Рязань, ул. Прижелезнодорожная, д.52, стр.19 Координаты для GPS-навигатора: 54.695785,39.599126

Россия, 641870, Курганская область, г. Шадринск, Курганский тракт, 17

Региональный представитель Середа Алексей Сергеевич

Телефон: +7 (910) 500-59-10

Выгодно и в кратчайшие сроки с ООО «Алкон и Ко»

ОБЪЕМНАЯ ВАННА 13Х1,3Х3М

Оцинкуем крупногабаритные конструкции

ТРИ ЛИНИИ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ

Новейший подход к обработке, цинкованию и сушке

Выполним любой заказ в кратчайшие сроки (2-3 дня)

Цех горячего цинкования

На первой линии осуществляется горячее цинкование всех крупногабаритных металлоизделий, длина которых не превышает 12,5 метров, а вес не превышает 4 тонн. Металлоконструкции с габаритами 12,5*1,2*2,8 метра погружают в большую ванну, размеры которой составляют: длина 13 метров, ширина 1,3 метра, глубина 3 метра. Производительность первой линии в год 36000 тонн.

На второй линии производится горячее цинкование крупногабаритных металлоизделий, длина которых не превышает 8,8 метра. Металлоконструкции с габаритами 8,8*1,7*3 метра погружают в большую ванну, размеры которой составляют: длина 9 метров, ширина 1,8 метра, глубина 3,2 метра. Производительность второй линии в год до 40000 тонн.

На третьей линии горячего цинкования производиться цинкование крупногабаритных металлоконструкций длинной до 12,5 метров. Линия позволяет цинковать конструкции с габаритными размерами 12,5*1,7*3 м. Размеры ванны: длина 13 м, ширина 1,8м, глубина 3,2м. производительность линии более 55000 тонн в год.

Технологическая линейка нашего цинковального производства состоит из трех линий

Рудов Александр Иванович

350 000 000 ₽

Лидер отрасли горячее цинкование

Самая глубокая ванна в ЦФО — 3,43 м

Области применения

Перспективный вид бизнеса, в основу которого входит открытие цеха по цинкованию металла, подойдет для любого завода, занимающегося изготовлением металлических изделий, независимо от их габаритов. Этому утверждению есть ряд простых объяснений.

Данный вид бизнеса является высокодоходным, при этом сейчас широкого развития в России и странах СНГ пока еще не получил. Причиной является кризисная ситуация как в экономике страны, так и, в целом, в мировом пространстве. Потребность в инвестиция в отрасль есть, и она большая. Но удовлетворить ее как раньше, быстро, нельзя.

Это хорошо прослеживается на следующем примере: сравнительно недавно для того, чтобы купить линию горячего цинкования производительностью до 10 000 тонн в год у китайского поставщика, был нужен капитал в размере 220 миллионов рублей. Говоря об аналогичном предложении от европейской компании, сумма возрастала до 400 миллионов. В обоих ситуациях оборудование поставлялось не как полноценная рабочая технология, а как набор отдельных агрегатов, требующих доработки. Необходимо было изготовить несущие металлические каркасы. Чертежи для их производства нужно было приобретать у поставщика агрегатов за дополнительную плату. Но очень часто они могли оказаться некорректными и также требовали доработки. Подобная ситуация актуальна именно для российских предприятий, приобретавших оборудование у зарубежных импортеров.

Монтаж, либо шефмонтаж, пуско-наладочные работы также стояли отдельных денег и могли проходить в течение 12 — 24 месяцев. Цена предоставляемых услуг поставщика составляла 30 – 45 % от стоимости поставленного оборудования. В результате проведенной работы на выходе заказчик имел линию горячего цинкования, собранную, фактически, из элементов от разных производителей, большое количество потерянного времени, а также огромную статью расходов в бюджете предприятия. Но и это еще не конец. Чтобы производственная линия заработала, она должна быть принята соответствующими надзорными органами. Чаще всего такие проверки затягивали запуск линии горячего цинкования в эксплуатацию на срок от 7 до 15 месяцев.

«БПМ-Технолоджис» – единственный российский производитель и поставщик заводов горячего цинкования «под ключ». Работая по программе правительства по замещению импортной продукции, компания детально проанализировала мировой рынок и следуя его актуальным тенденциям представила вниманию его участников современные, эффективные комплексные решения – линии горячего цинкования производительностью от 2000 до 40000 тонн в год, в комплектацию которых на выбор можно включить ванны длиной от 4,7 до 12 метров.

Финансовые выгоды сотрудничества с «БПМ-Технолоджис»

Цена линия горячего цинкования (ЛГЦ 12 000,7) составляет всего 33 000 000 рублей. Она включает в себя все необходимые решения для качественной обработки металлических деталей расплавом цинка. Подготовка площадки под производственную линию осуществляется по конкретным чертежам. Оборудование доставляется уже в собранном виде. Группа специалистов компании монтирует каждый компонент, на конкретное подготовленное место, подводит все необходимые коммуникации и инженерные системы, проводит пуско-наладочные работы, обучает сотрудников заказчика и запускает технологию в работу. На все это уходит минимум времени: до 1 месяца!

Возврат инвестиций происходит в течение 16 месяцев с момента начала производства. При подсчете будущих доходов можно увидеть следующие цифры:

— цена обработки одной тонны металлических деталей начинается от 9 800 рублей;

— средняя цена аналогичной услуги на рынке страны – 25 000 рублей за 1 тонну;

— общая выручка составит более 300 миллионов рублей в год;

— прибыль на балансе организации за вычетом расходов 181 миллион рублей.

Подробную информацию обо всех условиях приобретения продукции «БПМ-Технолоджис» можно узнать, связавшись с менеджерами компании по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.

По материалам: BPM-Technologies (производство линий горячего цинкования).

Этапы работы

Получение оплаты по счету

Отгрузка готовой продукции с предоставлением пакета документов

Гарантия на цинковое покрытие в соответствии с ГОСТом до 50 лет в соответствии с эксплуатацией м/к

Оставить заявку на цинкование

Оставьте свои контакты, и мы с Вами свяжемся в кратчайшие сроки, наши специалисты смогут проконсультировать Вас по вопросам услуги горячего цинкования, а такаже произвести расчёт.

Сколько стоят наши услуги

Окончательная стоимость зависит от сложности и объема работы, минимальная цена на горячее цинкование составляет

От 25 руб. за КГ

Преимущество защитного покрытия из цинка

На рынке сегодня доступны и отделочные и конструктивные элементы, которые располагают полимерным защитным покрытием. Необходимо отметить, что такая защита позволит противостоять разве что дождю (и то, до тех пор, пока оно не будет повреждено).

Оцинкованное покрытие располагает следующими плюсами:

• механически прочное;
• не реагирует с различного рода химическими взвесями (подходит для химпроизводств);
• доступное (низкая стоимость);
• имеет предрасположенность к частному производству.

Существуют сверхнадёжные металлические покрытия, которые могут быть нанесены только на крупных предприятиях. В частности, в пример можно привести лаборатории и производственные цеха оборонных заводов, которые работают на космос.

Цинкование же может проводиться в любом цеху, который располагает необходимым оборудованием. В отношении цены нет однозначности. Но все предприниматели сходятся во мнении на том, что затраты на материальное обеспечение (оборудование) окупаются после полугода производства.

Стоимость услуг

Вне зависимости от метода, с помощью которого производится цинкование, обработанный таким способом металл будет полностью защищен от коррозионных процессов на долгие годы вперед. Всего существует пять основных методов данной обработки, отличающихся по стоимости. Оцинковка металла бывает термодиффузионная, гальваническая, холодная, газотермическая и горячая.

Каждый из перечисленных процессов имеет свои преимущества. Специалисты нашей компании предоставят каждому заказчику бесплатные консультации на тему того, какая технология будет наиболее уместна в каждом конкретном случае.

Необходимость и преимущества оцинковывания металлов

Такая обработка на металлической поверхности дает абсолютную защиту от коррозии. До тех пор, пока цинковый слой не разрушится под влиянием механических воздействий. Кроме того, цинкование металла промышленным способом улучшает эстетику деталей и механизмов. В Москве за данной услугой целесообразно обратиться в компанию «ГИТ металл». Ваши изделия здесь в процессе обработки будут аккуратно обработаны атомами превращенного в газ цинка. Равномерное распределение материала на поверхности изделия обеспечивает превосходные антикоррозийные качества.

Для уточнения всей информации, обращайтесь к нам любым удобным способом и мы проконсультируем Вас по всем вопросам совершенно бесплатно!