Защитные покрытия мачт освещения

В отличие от некоторых металлов, оксидная пленка которых защищает от дальнейшего разрушения, стальные конструкции могут полностью разрушаться с образованием ржавчины (Fe2O3·H2O).

Стальные опоры освещения постепенно замещают бетонные аналоги. Это происходит по нескольким причинам: они легче, их можно ремонтировать, проще транспортировать и устанавливать. При этом у стальных конструкций есть один существенный недостаток: они подвержены коррозии, которая способна уменьшить их срок службы. Чтобы этого не произошло, на опоры наносят защитные покрытия.

Металлоконструкции из железа или стали, находящиеся в постоянном контакте с влагой, со временем полностью разрушаются под действием коррозии. Это происходит из-за окисления металла. Чтобы предотвратить этот процесс, существует несколько технологий защиты металлоизделий. Одна из них – горячее цинкование. Изделие покрывают слоем цинка, который десятилетиями защищает всю поверхность от коррозии и может применяться практически при любом уровне влажности. Такое решение позволяет значительно сократить затраты компании на новые конструкции и обслуживание старых.

Не доводить до такого состояния поможет горячее цинкование

Цинкование опор освещения

Опора освещения, прошедшая обработку в нашем цехе, долговечна. Благодаря нанесенному покрытию, конструкции становятся неуязвимыми к ряду внешних факторов и поражению коррозией, включая ее дальнейшее распространение.

Наш завод располагает возможностью производить горячее цинкование опор, при этом минимальный объем партии не менее 5-ти тонн. Работы будут выполнены в минимальный временной промежуток около 3-х дней с соблюдением всех норм и ГОСТ 9.307-89. Стоит отметить, что для таких конструкций в дальнейшем не понадобится реставрация и покраска.

• ОБЪЕМНАЯ ВАННА 13Х1,3Х3МОцинкуем крупногабаритные конструкции
• ТРИ ЛИНИИ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯНовейший подход к обработке, цинкованию и сушке
• Выполним любой заказ в кратчайшие сроки (2-3 дня)

Получить расчет

Трубчатые осветительные опоры делаются из стальных круглых труб, поэтому при эксплуатации без защиты под действием осадков они подвергаются коррозии. Ржавчина на корпусе уменьшает прочность конструкции, что может вызвать ее поломку и выход из строя всей осветительной сети.

Для увеличения срока службы и защиты от ранней коррозии трубчатые опоры цинкуются методом горячего цинкования. Слой металла на поверхности и внутри труб препятствует контакту с кислородом и водой, что полностью исключает окисление материала и ухудшение несущей способности опоры.

Технология цинкования

Травление стального проката производится раствором кислоты, который нейтрализует щелочной состав и увеличивает адгезию стали к цинку

Для нанесения защитного покрытия на трубчатую опору используется метод горячего цинкования. Суть его заключается в погружении детали в емкость с расплавленным металлом, который налипает на все поверхности изделия.

Для увеличения срока службы защитного покрытия из цинка оно наносится по специальной технологии. Процесс состоит из нескольких стадий:

• Очистка. С помощью ручных щеток и электрических инструментов с поверхности труб удаляются следы ржавчины и другие загрязнения. Также очищаются сварные швы от окалины и шлаков. В противном случае равномерно нанести металл на поверхность опоры не получится.
• Обезжиривание. Используется для удаления следов смазочных материалов. Для очистки применяются щелочные составы. Благодаря обезжириванию исключается отслаивание цинка после его высыхания.

• Протравливание. Травление стального проката производится раствором кислоты, который нейтрализует щелочной состав и увеличивает адгезию стали к цинку. За счет этого повышается прочность прилипания защитного слоя к поверхности готового изделия.
• Цинкование. Металл наносится в расплавленном виде путем погружения готового изделия в керамическую емкость. Для равномерного распределения защитного материала молекулы цинка и поверхность стали имеют разные заряды и притягиваются друг к другу. Поэтому защитный слой формируется даже внутри полого корпуса.
• Сушка. В процессе высыхания материал приобретает серебристый цвет с темным или светлым оттенком. В таком виде конструкция готова к эксплуатации и не требует дополнительного окрашивания.

Опоры, которые защищаются от негативного воздействия природных факторов цинком, не требуют постоянного обслуживания со стороны управляющей компании

Поверх цинка корпус можно покрасить в любой цвет из палитры RAL. Этот этап не является обязательным, краска наносится только по индивидуальному заказу клиента.

Преимущества защитного покрытия из цинка

Применение защитно-декоративного покрытия из цинка дает следующие плюсы:

• Барьер из цинка появляется на внешней и внутренней поверхности ствола, поэтому контакт с кислородом и водой, которые вызывают коррозию железа, не происходит.
• Опоры, которые защищаются от негативного воздействия природных факторов цинком, не требуют постоянного обслуживания со стороны управляющей компании. Защита сохраняется до конца использования изделий.
• Слой цинка прочнее, чем барьер из порошковой краски. Поэтому контакт с твердым предметом не приводит к появлению дефектов на барьерном слое.

Где купить?

Стальные трубчатые опоры, производимые нашей компанией, надежно защищены от коррозии слоем цинка на поверхности. Покрытие наносится в соответствии с требованиями действующего ГОСТ, поэтому отличается высокой прочностью и долговечностью. Для оформления заказа на производство изделий с нужными параметрами обратитесь к менеджерам отдела по работе с клиентами.

Сделаем расчет за 15 минут

Заполните заявку. Наши инженеры с профильным образованием сделают расчет по вашему техническому заданию в соответсвии со всеми нормами.

Идеальным вариантом для строительства систем наружного освещения является композитная опора. Она сделана из особых полимеров с волокнистым армированием и абсолютно не подвержена коррозии, воздействию агрессивных веществ.

Но сейчас композитные опоры только начинают использоваться при строительстве систем наружного освещения. Наиболее распространены модели из углеродистой стали. Они имеют оптимальное сочетание веса и прочности, длительный срок службы. Единственный недостаток — подверженность коррозии при эксплуатации в контакте с водой и кислородом. Но для защиты от окисления поверхность конструкции цинкуется. Нанесенный барьерный слой имеет высокую прочность и сохраняется не менее 15 лет. Поэтому опора имеет срок эксплуатации не менее 25 лет без потери начальных технических характеристик.

Оцинкованные детали применяются в строительстве, промышленности, энергетике

История появления цинкования

Использовать цинк для нанесения защитного слоя на углеродистую сталь впервые стали в XVIII веке. Этот метод был изобретен во Франции химиком П.Ф. Малуэном, хотя был сама технология была запатентована веком позже и другим ученым.

В XX веке цинкование стало широко использоваться для декоративного оформления и защиты стальных изделий.

Оцинкованные детали применяются в строительстве, промышленности, энергетике. Благодаря цинку можно сделать недорогое стальное изделие и эксплуатировать его в сложных внешних условиях, не боясь преждевременного выхода из строя из-за ржавчины.

Именно такой подход используют производители осветительного оборудования. Готовая металлическая опора из листовой стали или трубного проката покрывается слоем цинка толщиной до 150 мкм, который имеет высокую прочность и долговечность. Благодаря ему исключается негативное влияние на сталь дождя и снега, следов горюче-смазочных материалов, реактивов для оттаивания льда.

«Горячая» технология цинкования

На производственных предприятиях, которые занимаются изготовление металлических изделий, используются два способа цинкования:

• Гальваническое. Цинк переносится на поверхность путем пропускания электрического тока через электролитическую жидкость. В качестве анода используется цинковый электрод, с которого частицы металла постепенно переносятся на стальное изделие. В результате получается очень ровный и красивый слой без характерных звездчатых разводов. Этот метод не применяется для покрытия опор, так как требует значительных затрат, формирует слишком тонкий и непрочный слой.
• Горячее. Металл переносится на ствол опоры при погружении готового изделия в ванну с расплавленным металлом. Из-за разницы зарядов цинка и стального покрытия он налипает равномерно на всю поверхность опоры внутри и снаружи. В результате формируется толстый (до 150 мкм) и прочный слой, который имеет свойство самостоятельно затягивать небольшие дефекты.

Поверх слоя цинка опоры могут окрашиваться. Но порошковая краска играет только декоративную роль, функцию защиты выполняет цинк. Цвет краски можно выбирать при оформлении заказа. Нижняя часть опоры или весь корпус может быть оформлен сигнальными полосами в соответствии с требованиями норм безопасности для конкретного объекта.

Куда обратиться?

Купить оцинкованные осветительные стальные опоры можно в компании «СТК-Свет». Мы делаем стальные конструкции и покрываем их защитным цинковым слоем в строгом соответствии с требованиями действующих ГОСТ. Компания гарантирует сохранение покрытия в течение как минимум 15 лет без необходимости ухода за ним.

Оформить заявку на производство опор можно по телефону 8 (800) 333-65-92 или через форму обратной связи. Готовые изделия доставляются на объект, при необходимости наши строители окажут услуги по их установке на фундаменте в соответствии с утвержденной технологией.

• Получение оплаты по счету
• Отгрузка готовой продукции с предоставлением пакета документов

Гарантия на цинковое покрытие в соответствии с ГОСТом до 50 лет в соответствии с эксплуатацией м/к

Преимущества горячего цинкования

• 100% РЕЗУЛЬТАТЗащитим металл от коррозии и продлим срок его службы
• ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВАСовременные технологии и высококлассные специалисты
• ОПТИМАЛЬНЫЕ ЦЕНЫСамое выгодное предложение на российском рынке
• БЕЗОПАСНОСТЬПолное соответствие нормативам безопасности

Сколько стоят наши услуги

Окончательная стоимость зависит от сложности и объема работы, минимальная цена на горячее цинкование составляет

Оставить заявку на цинкование

Оставьте свои контакты, и мы с Вами свяжемся в кратчайшие сроки, наши специалисты смогут проконсультировать Вас по вопросам услуги горячего цинкования, а такаже произвести расчёт.

Цех горячего цинкования

На первой линии осуществляется горячее цинкование всех крупногабаритных металлоизделий, длина которых не превышает 12,5 метров, а вес не превышает 4 тонн. Металлоконструкции с габаритами 12,5*1,2*2,8 метра погружают в большую ванну, размеры которой составляют: длина 13 метров, ширина 1,3 метра, глубина 3 метра. Производительность первой линии в год 36000 тонн.

На второй линии производится горячее цинкование крупногабаритных металлоизделий, длина которых не превышает 8,8 метра. Металлоконструкции с габаритами 8,8*1,7*3 метра погружают в большую ванну, размеры которой составляют: длина 9 метров, ширина 1,8 метра, глубина 3,2 метра. Производительность второй линии в год до 40000 тонн.

На третьей линии горячего цинкования производиться цинкование крупногабаритных металлоконструкций длинной до 12,5 метров. Линия позволяет цинковать конструкции с габаритными размерами 12,5*1,7*3 м. Размеры ванны: длина 13 м, ширина 1,8м, глубина 3,2м. производительность линии более 55000 тонн в год.

Технологическая линейка нашего цинковального производства состоит из трех линий

Как правило, опоры освещения дополнительно окрашивают. Это делают для дополнительной защиты их поверхности и в декоративных целях. Оптимальный вариант для опор освещения – порошковая краска, поскольку она:

• обладает отличными антикоррозионными характеристиками и длительным сроком службы;
• может использоваться без предварительного грунтования поверхности;
• устойчива к атмосферным и механическим воздействиям;
• наносится в один слой;
• дает покрытие с равномерной толщиной слоя;
• затвердевает всего за 30 минут.

К преимуществам горячего цинкования можно отнести:

Высокое качество. Жидкий цинк покрывает всю поверхность металлоконструкции.

Стоимость. Горячее цинкование является одним из самых экономичных способов защиты металла.

Надежность. Цинковое покрытие обеспечивает защиту от коррозии в течение десятилетий. По данным American Galvanizer Association покрытие толщиной в 150 мкм защищает металл более 90 лет даже при использовании его в промышленных целях. При горячем цинковании толщина защитного слоя достигает 160 мкм.

Прочность. Защитное покрытие, полученное при горячем цинковании, отличается высокой механической прочностью.

Экологичность. Для горячего цинкования не требуется использовать химические добавки, что неизбежно при, например, электрооцинковке.

Катодная защита. При температуре ниже +70 °С цинк восстанавливает покрытие на поврежденных участках.

Возможность окраски. Полученная после цинкования поверхность имеет матовый серый цвет. Поверхность хорошо окрашивается порошковыми красками любого оттенка.

Технология горячего цинкования

Нанесение защитного покрытия из цинка состоит из четырех этапов:

• Обезжиривание поверхности металлоизделия. Для этого используется обработка щелочью, кислотой, пескоструем или флюсом. Это помогает удалить окалину, грязь, масляные пятна и ржавчину. Благодаря такой очистке покрытие получается равномерным, также удается достигать нужной толщины.
• Погружение изделия в ванну с расплавленным цинком. Его температура достигает 419,5 °С. Изделие держат там от 3 до 10 минут. Чем дольше этот промежуток, тем толще получится слой.
• Сушка. Деталь вынимают из ванны. Если это небольшие изделия, например болты и гайки, с них удаляют остатки расплавленного металла, прокручивая в центрифуге. Если деталь крупная, остаткам цинка просто дают стечь. В зависимости от деталей могут быть использованы вибрация или дренажирование. Затем изделие проходит сушку и охлаждение – на воздухе или в ванне с водой.
• Проверка образовавшегося покрытия. Для начала узнают его толщину с помощью металлографического или магнитного способов. Затем проверяют прочность сцепления изделия с покрытием. Деталь нагревают и наносят механические повреждения, обращают внимание на цвет и однородность покрытия.

Когда все эти шаги выполнены и дефектов не найдено, изделие можно использовать.

Одним из самых распространенных способов защиты стальных конструкций от механических повреждений и коррозии является цинкование – нанесение защитного покрытия на металлические изделия.

Самым распространенным методом нанесения цинкового покрытия является горячее цинкование. После обезжиривания поверхности металлоконструкции погружают в ванну с расплавленным цинком (температура плавления – 419,5 °С). Далее конструкции извлекают из ванны, дают стечь остаткам расплавленного цинка и оставляют сушить.

Полученный защитный слой на металлоизделии проверяют:

• на толщину (магнитным или металлографическим способом);
• на прочность сцепления. Для этого изделие нагревают, бьют молотком или наносят царапины крацеванием или механическим методом.

Опоры освещения после горячего цинкования

Требования к антикоррозионным покрытиям

Требования к антикоррозионным покрытиям стальных опор освещения заложены в двух документах:

• Основной из них – ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89) «Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля». В этом документе заложены требования к металлоконструкциям, на которые предполагается наносить защитное покрытие, и к их поверхности, а также к внешнему виду, толщине и прочности сцепления цинкового слоя.
• Дополнительно нужно руководствоваться Сводом правил СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85». В нем приведены требования к металлоконструкциям и материалам для их изготовления, способы их защиты и используемые для этой цели материалы.

Прайс-лист

Прайс лист актуален на

Цены представлены в рублях за 1 тонну с учетом НДС.

Услуги цинкования трубы

Цены представлены в рублях с учетом НДС

до 20 тонн

До 150 тонн

Свыше 150 тонн

Труба мерная ДУ 15-40*2, 20*20-50*50*2 длина 6 м

44 800 руб.

Труба мерная ДУ 15-40*2.8(3.2), 20*20-50*50*2.8(3.2) длина 6 м

32 900 руб.

29 800 руб.

Труба мерная ДУ 15-40*3.5, 20*20-50*50*3.5 длина 6 м

32 100 руб.

31 100 руб.

28 000 руб.

Труба мерная Д.51-114*2, 60*60-100*100*2 длина 6-9 м

45 700 руб.

Труба мерная Д.51-114*2, 60*60-100*100*2 длина 10-12 м

41 700 руб.

Труба мерная Д.51-114*3, 60*60-100*100*3 длина 6-9 м

33 000 руб.

32 000 руб.

29 900 руб.

Труба мерная Д.51-114*3, 60*60-100*100*3 длина 10-12 м

32 300 руб.

31 300 руб.

30 200 руб.

Труба мерная Д.51-114*3.5(4), 60*60-100*100*3.5(4) длина 6-9 м

30 100 руб.

29 000 руб.

Труба мерная Д.51-114*3.5(4), 60*60-100*100*3.5(4) длина 10-12 м

30 600 руб.

29 600 руб.

28 500 руб.

Труба немерная Д. от 51, толщина стенки более 3.5 мм

28 600 руб.

Услуги цинкования металлоконструкций

до 3 тонн

До 10 тонн

До 50 тонн

Свыше 50 тонн

47 000 руб.

46 800 руб.

38 800 руб.

Детали менее 5-ти кг (с учетом всего объема заказа)

48 800 руб.

37 000 руб.

36 800 руб.

34 000 руб.

М/к толщина стенки 1.5 мм при содержании Si в стали до 0.05%

76 800 руб.

М/к толщина стенки 2 мм при содержании Si в стали до 0.05%

50 900 руб.

М/к нестандартной конфигурации

Услуги подготовки металлоизделий к цинкованию

Цена с НДС, руб./шт.

Приваривание технологических ушек

3 000 руб./т

Дополнительное травление (расцинковка)

25 000 руб./т

Прожигание технологических отверстий

500 руб. шт.

Услуги дополнительной доработки металлоизделий после процесса цинкования

Цена с НДС руб./т

6 000 руб./т

Упаковка (без зачистки)

Габаритные размеры наших ванн цинкования:

Ванна: 12, 5 х 1, 2 х 2, 6

Ванна: 8, 8 х 1, 7 х 3

Указанные цены действуют на объемы сырья, завезенные на цинкование в течение одного календарного месяца;

• Для крупных заказов возможно предоставление дополнительной скидки;
• Особо мелкие детали, объемные и легкие конструкции, изделия со сложно конфигурацией, а также изделия с номенклатурой не указанной в прайс-листе цинкуются по договорной цене;
• Перед размещением заказа надлежит ознакомиться с «Требованиями к изделиям, подлежащим горячему цинкованию по ГОСТ 9.307-89»

Ваши данные в безопасности и не будут переданы третьим лицам

• Устойчивость к коррозии. Горячее цинкование в несколько раз выше, чем электрохимическое покрытие.
• Отсутствие повреждений при высокой влажности. Горячеоцинкованная сталь не поддается сжатию и расширению.
• Амортизация. Горячее цинкование поглощает силу удара и защищает основной металл.
• Экономия. Оцинкованный металл не требует повторной окраски.

Просто посчитайте экономию от применения горячего цинкования

Как цинкование защищает металл от коррозии

Эффект горячего цинкования объясняется рядом химических реакций. После нанесения цинк реагирует с кислородом, из-за чего образуется оксид цинка. Он, в свою очередь, реагирует с оксидом углерода, и образуется карбонат цинка. Это и есть защитное покрытие – серое матовое вещество. При необходимости его можно покрасить. Слой цинка имеет небольшую толщину – от 15 до 200 мкм. Все зависит от конкретного изделия и требуемого срока защиты.

Даже при нарушении целостности цинкового покрытия оно защищает металл от воздействия влаги и кислорода. Цинк и металл образуют гальваническую пару. Поэтому даже при образовании глубоких царапин, трещин и других повреждений цинковое покрытие восстанавливает само себя, покрывая проблемные места со скоростью примерно 2 мм в год.

Требования к изделиям, подвергающимся горячему цинкованию

Чтобы покрытие получилось качественным и равномерным, к металлоизделию есть ряд требований. Вот основные из них:

• Отсутствие открытых полостей. Это нужно, чтобы залитый цинк полностью вытекал обратно, а газы флюса выходили наружу. Не должно быть заглушек и других элементов, которые усложняют сток расплавленного металла.
• Габариты металлоизделия должны соответствовать размерам ванны. На разных предприятиях используются емкости различного объема. Поэтому требования к размерам индивидуальны.
• Если длина изделия более 2,8 метров, нужно заранее рассчитать, где сделать технологические отверстия. Они необходимы, чтобы приварить скобы, за которые деталь будут подвешивать.
• Все изделия перед цинкованием должны пройти сортировку по сплаву, весу и профилю.
• Отсутствие дефектов на поверхности. Это могут быть заусенцы, окалина, сварочный шлак, трещины, смазка, поры, стружка или частицы формовочной массы.

Толщина цинкового покрытия зависит от габаритов детали. Например, если толщина ее стенок меньше 3 мм, а длина не больше 0,5 метра, подойдет слой толщиной 50–70 мкм. Если металлоизделие больше – оптимальное цинковое покрытие будет 80–200 мкм.

Способы нанесения защитного цинкового покрытия на металлоконструкции

Есть несколько способов нанесения защитного цинкового покрытия на любые металлоконструкции:

• При использовании гальванического метода изделие из металла погружают в емкость с электролитом. Нанесение слоя цинка происходит за счет электролитической диссоциации, при которой сама металлоконструкция является катодом, а цинковая пластина – анодом. Это самый быстрый способ, но итоговая толщина защитного слоя не превышает 25 мкм, а сам он отличается слабой адгезией к металлу и низкой механической прочностью. Чаще всего его используют в декоративных целях.
• При применении термодиффузионного метода изделие из металла помещают в печь, засыпают цинковым порошком и нагревают до +400 °С. В результате диффузионных процессов верхний слой металла насыщается атомами цинка. Такое покрытие очень прочное, но сам процесс – сложный и энергозатратный, поэтому используется только для специализированных деталей.
• При применении газотермического метода слой цинка на поверхность металла наносят с помощью газопламенного напыления. Этот способ можно реализовывать даже в полевых условиях, но при этом толщина защитного слоя неравномерна. Еще один недостаток – полученный цинковый слой легко разрушается при механических нагрузках.
• Холодный способ нанесения цинкового слоя похож на обычное окрашивание. Для его реализации используют кисть, пульверизатор или краскораспылитель. Это самый недорогой метод, но защитный слой имеет слабую устойчивость к механическим воздействиям.
• Горячее цинкование отличается от всех перечисленных выше способов и именно оно используется для защиты опор освещения.

Контроль качества цинкового покрытия

После нанесения и сушки необходимо проконтролировать качество полученного цинкового покрытия. Для этого проводят визуальную оценку защитного слоя, проверяют его толщину и прочность сцепления с поверхностью опоры. Для проверки толщины нанесенного слоя используют магнитный или металлографический способ. Прочность сцепления цинка с металлом проверяют нагреванием, ударами молотком, нанесением царапин механическим методом или крацеванием (вращающимися металлическими щетками).

Это оцинкованные и готовые к отгрузке опоры освещения

Преимущества нанесения защитного слоя горячим методом

Можно выделить основные преимущества горячего цинкования опор освещения:

• Защитное покрытие отличается высокой механической прочностью. Его толщина достигает 160 мкм и оно отлично противостоит внешним климатическим воздействиям.
• При использовании горячего метода жидкий цинк покрывает всю металлоконструкцию, не оставляя незащищенных участков. По этому показателю с ним может сравниться только гальванический способ.
• Полученное цинковое покрытие способно служить до 60 лет даже в агрессивных средах, поэтому считается очень надежным.

Особенности горячего цинкования опор освещения

Горячий метод цинкования металлоконструкций считается одним из самых распространенных. Поверхность опор обезжиривают, а затем их погружают в ванну с расплавленным цинком, нагретым до температуры 450–460 °С. Потом металлоконструкции извлекают из ванны, дают стечь излишкам металла и сушат.

Часто задаваемые вопросы

• У нас два завода, первый находится в Калужской области, второй в Ленинградской области.
• Мы работаем с заказами от 5 тонн.
• Заказ выполняется не более 3 рабочих дней.
• Производим расчет в день обращения.
• К сожалению, горячее цинкование не подходит для данной продукции.
• К сожалению, услугу доставки не оказываем. Необходимо самостоятельно привезти изделия на производство и тем же способом забрать.

Остались вопросы?

Заполните форму и Наш менеджер с вами свяжется!

Новости

Как видно из преимуществ горячего цинкования, это достаточно выгодное вложение в долговечность металлоконструкций. Со временем этот метод позволяет бизнесу экономить больше. Обработанные металлоконструкции можно использовать десятилетиями в городской среде, в пригородах и промышленных зонах. Главное – правильно определить нужную толщину покрытия, чтобы не переплачивать.

Горячее цинкование металлоконструкций уже доказало свою практичность и надежность. Использование этого способа в комбинации с порошковой покраской – гарантия того, что опоры освещения прослужат до 50 лет.