В О «Конус». Завод горячего цинкования в Лиде

ГП «Конус». Завод горячего цинкования в г. Лида

Производство по защите крупногабаритных металлоконструкций
методом горячего цинкования.

Завод «Конус» производит горячее цинкование изделий на современном оборудовании итальянской фирмы «Джимеко» с применением новейших технологий. Тщательная подготовка поверхности стали, включающей обезжиривание с использованием поверхностно-активных веществ, травление, промывку и флюсование гарантирует высокое качество нанесения покрытия. Оцинкование производится как снаружи, так и внутри изделий. Высокотехнологичное оборудование позволяет осуществлять цинкование уникальных конструкций массой до 6 тонн после индивидуальной проработки заказа технологами. Габаритные размеры ванны цинкования: (длина х ширина х высота) 15×1,8×3,5 м. Толщина цинкового покрытия: от 40 до 200мкм

https://youtube.com/watch?v=6V3kWg9C1GY%3Ffeature%3Doembed

https://youtube.com/watch?v=I-ps-OoCswU%3Ffeature%3Doembed

Завод горячего цинкования «Конус» выполняет горячее цинкование металлоизделий, крупногабаритных и длинномерных металлоконструкций, кабеленесущих систем и изделий из тонколистового металла для заказчиков из Беларуси, России, СНГ и ближнего зарубежья. При необходимости выполняется доработка изделий для горячего цинкования (выполнение технологических отверстий), а также упаковка оцинкованных изделий, доставка товара заказчика собственным транспортом.

Размеры ванны для горячего цинкования: длина – 15 м, ширина – 1,8 м, глубина – 3,5 м. Оборудование позволяет цинковать крупногабаритные конструкции с максимальным весом одной единицы до 6 т.
Мощность производства – до 3 000 т/месяц.
Гарантированные качество и толщина цинкового покрытия в соответствии с ГОСТ 9.307-89 и внедренной на предприятии системой менеджмента качества СТБ ISO 9001-2009.

Дважды лауреат Премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества — 2016 и 2019 гг.
Дважды победитель республиканского конкурса «Лучшие товары Беларуси» — 2016 и 2018 гг.
Лауреат премии «Признание» 2019 Евразийского Экономического Союза.

Это довольно молодое предприятие. Только в 2012 году здесь развернулось современное и актуальное для страны производство. Раньше, чтобы защитить от коррозии металлоконструкции, белорусским предприятиям приходилось обращаться в Россию или Европу и тратить при этом огромные деньги. Сегодня оцинковать металл можно в Лиде.

«Я думала, здесь ведра цинковые делают, а тут – такой масштаб!»

Удивительно, но эти слова сказал не какой-нибудь школьник, а учитель. И, думаю, ничего зазорного и постыдного для него в этом нет. Редкий лидчанин достоверно расскажет вам, чем же занимаются на «Конусе». Например, вы знали, что на этом предприятии оцинковывают детали для круизных лайнеров? А еще мачты фонарей, составляющие каркаса зданий, металлические мосты, водопроводные трубы и многие другие крупногабаритные металлоконструкции для сельского хозяйства, дорожников и строителей. В ближайшее время здесь установят дополнительную линию горячего цинкования для очень мелких предметов.

Оригинальные новогодние композиции в Лиде – «Карета с лошадью», «Дама с зонтиком» и некоторые другие – тоже сделаны на «Конусе».

Эликсир долголетия для железа и стали

Одна из самых больших в Европе ванн для цинкования

Кульминация процесса оцинкования происходит в специальной емкости. Ее длина – 15 метров, ширина – почти 2 м, а глубина – 3,5 м. Температура горячего цинка в этой ванне 450 градусов! Понятно, если капля этого расплава попадет на кожу – то проест ее сразу до кости. Поэтому работники, находящиеся вблизи ванны, носят специальную защитную одежду и обувь. В горячий расплав цинка изделие помещают на 1-10 минут и за это время получают красивую «обертку» – цинк очень эффектно блестит.

«Конус» вошел в топ-50 работодателей Беларуси

Первое национальное рейтинговое агентство в Республике Беларусь BIK Ratings провело масштабное исследование белорусского рынка труда, результатом которого стал «Топ-50 работодателей в Беларуси». При исследовании учитывались материальная мотивация и социальный пакет, перспективы и устойчивость компании, оценка её сотрудниками. «Конус» в этом рейтинге на 12-й строчке!

На этом предприятии хотят работать многие лидчане. Средняя зарплата здесь – 1800 рублей плюс полный соцпакет: дополнительные и оплачиваемые социальные отпуска, целый ряд предусмотренных коллективным договором выплат, разные виды страхования и др.

Некурящим – прибавки к зарплате

На «Конусе» нашли действенный метод, как бросить курить. Если в начале работы «Конуса» среди работников было 80% курящих, сейчас их число – 17-18%. Директор завода Андрей Жамойда, чтобы привить коллективу здоровый образ жизни и сделать труд людей более продуктивным и сконцентрированным, ввел месячную доплату к премии – 1,5 базовой величины. Это на сегодняшний день около 17 долларов. А вместо «перекура» можно здорово время провести в специально оборудованном уголке отдыха: здесь и теннисный стол, и кофейный автомат.

* На предприятии «Конус» журналист «ПВ» побывал вместе со школьниками и учителями Лиды в рамках проекта «Экономика. Личность. Будущее». В чем он заключается? Старшеклассники и педагоги посещают различные предприятия и учреждения района и узнают, чем живет родной город. Идея проекта принадлежит председателю Лидского рай-исполкома Сергею Ложечнику. По словам руководителя города, сегодня школьники больше знают о том, что происходит в зарубежных компаниях. И совсем без понятия, какой зачастую уникальный товар делают в родном городе и какие отличные условия для труда здесь созданы. Поэтому проект призван привить чувство гордости подрастающему поколению за свою малую родину, помочь определиться с будущей профессией и остаться в Лиде или вернуться сюда уже молодым специалистом.

P.S. Отдельная благодарность директору «Конуса» Андрею Жамойде, который сам лично провел интереснейший и познавательный экскурс по предприятию и показал, каким завораживающим может быть производственный процесс.

Завод горячего цинкования «Конус» в Лиде, Беларусь, – совсем молодое предприятие. Начал занимается горячим оцинкованием крупногабаритных и мелких конструкций с 2012 года. И, хоть это не единственное предприятие такого профиля на территории постсоветских стран, оно имеет некоторые особенности, которые выделяют его из общего ряда. Во-первых, на заводе «Конус» установлена одна из самых больших ванн оцинкования в Европе: ее длина 15 метров, ширина – 1,8, глубина – 3,5. Во-вторых, здесь, благодаря применению самых прогрессивных технологий и материалов, а также высокому профессионализму и ответственности работников, обеспечивается высочайший уровень качества цинкования. В-третьих, выручка на предприятии составляет около 100 тысяч долларов на человека в год – что выше среднеевропейского уровня. Поэтому без преувеличения можно сказать, что «Конус» – один из лучших заводов горячего цинкования на постсоветском пространстве.

Неслучайно именно на базе лидского предприятия на днях была проведена Международная научно-практическая конференция по перспективам развития горячего цинкования в Республике Беларусь, Российской Федерации и Европе. В конференции приняли участие около ста делегатов: это заказчики и партнеры завода из 10 стран, включая представителей ведущих европейских компаний и организаций, осуществляющих деятельность в сфере горячего цинкования.

– Мы организовали это мероприятие для того, чтобы встретиться со всеми нашими заказчиками, пригласили производителей линий горячего оцинкования, а также наших друзей – Центр по развитию цинка РФ и Международную ассоциацию оцинковщиков Европы, – уточнил незадолго до начала конференции директор завода «Конус» Андрей Жамойда. – В том числе, на конференцию прибыли представители итальянской компании «Джимеко», которая поставила нам оборудование – производственную линию; немецкой компании «Пиллинг», которая изготовила «сердце» линии – ванну цинкования; немецкой компании «Хервиг», с химическими материалами которой мы работаем (с использованием материалов этой компании производится техническая подготовка металлоконструкций к оцинкованию). Благодаря этому комплексу – хорошему оборудованию, хорошей ванне, хорошей химии – мы на сегодняшний день имеем высокое качество услуг и много заказов. Заказчики к нам едут со всей страны, а также из соседних стран — России и Прибалтики,  хоть у них имеются такие же заводы на небольшом расстоянии. Все они едут к нам благодаря высокому качеству наших услуг.

Когда все участники конференции и приглашенные были в сборе, главный инженер завода Вадим Анацко предложил им вначале посетить производственный цех и своими глазами увидеть, как обеспечивается высокое качество горячего цинкования на заводе «Конус». Идеальная чистота, обеспечение техники безопасности, четкое выполнение всех производственных циклов, включая подготовку металлоконструкций к цинкованию и сам процесс цинкования, никого не оставили равнодушными. Участники мероприятия могли наблюдать, как в 15-метровой ванне, наполненной 600 тоннами расплавленного цинка при температуре около 4500С, новую и, в прямом смысле, блестящую жизнь получают и относительно мелкие изделия, и крупногабаритные конструкции (рамы прицепов, строительные конструкции и др.). По ходу экскурсии гости познакомились с информацией о производстве и заводе в целом. Высокое качество оказываемых услуг по оцинкованию обеспечивает сегодня предприятию стопроцентную загрузку мощностей. Завод работает в 4 смены без выходных. За год на «Конусе» цинкуется до 30 тысяч тонн металлоконструкций в год. Выполнение этих объемов обеспечивает коллектив численностью 200 человек.

Примечательно, что до 60 процентов услуг горячего оцинкования на ГП «Конус» экспортируются. В основном – в РФ, также сегодня предприятие работает с Латвией. В перспективе географию планируется расширять. В планах также – существенное увеличение объема производства. За счет чего? На заводе пришли к выводу, что одну из самых больших ванн в Европе не совсем целесообразно  использовать для цинкования мелких изделий. Поэтому на предприятии планируют до 2022 года запустить дополнительную линию – для горячего оцинкования мелких изделий. В настоящее время заводчане активно прорабатывают этот вопрос, изучают опыт России, Европы, чтобы  выбрать лучшую линию из всех имеющихся предложений.

Обширная площадка под открытым небом для складирования металлических конструкций и изделий до оцинкования и после него дает представление о том, насколько широк их ассортимент. Впечатляет также идеальный порядок складирования. А еще на внутренней территории завода особое внимание притягивает не так давно установленная очень оригинальная малая архитектурная форма, которую сами заводчане называют лаконично – «памятник цинку». Изюминкой является то, что для изготовления «памятника» использован элемент первой ванны цинкования на «Конусе», которая, благополучно отслужив отведенный срок эксплуатации, была в 2018 году демонтирована и заменена новой.

После того как участники конференции сфотографировались на фоне памятника первой ванне цинкования, журналисты поспешили поинтересоваться их мнением от посещения предприятия. Генеральный директор «Центра по развитию Цинка» РФ Владислав Полькин, к примеру, сообщил, что в России за последние годы появились десятки новых предприятий горячего цинкования. Но, хоть услуга востребована, ряд предприятий испытывает трудности, и преодолеть их можно благодаря выходу на мировой уровень качества. «А «Конус» – добавил он, – очень молодое и, в то же время, очень динамично развивающееся предприятие. Благодаря тому, что здесь самое современное оборудование и самые современные технологии, его услуги востребованы не только в Беларуси, но и за рубежом, в частности – в России».

Журналисту «Лідскай газеты» очень захотелось узнать и мнение гостя, на беджике которого значилось: «Австралия». Оказалось, господин Сэм Патель в настоящее время является в Беларуси представителем крупной австралийской инвестиционной компании «Патель-груп». Он сказал, что компания хочет наладить сотрудничество с нашей страной, и сейчас как раз изучаются местные возможности для этого. Он уже увидел, что наша страна заинтересована в инвестициях и, что самое важное, белорусское государство гарантирует их безопасность. Также Сэм Патель отметил, что иностранные инвестиции открываются прежде всего для перспективных предприятий, и именно таким предприятием он считает завод горячего оцинкования «Конус». «Несмотря на то, что вы начинающие, у вас каждый год растет производство. У вас потрясающее производство!» – добавил с восхищением австралийский гость.

После осмотра предприятия участники международной научно-практической конференции переехали в конференц-зал, где непосредственно состоялось обсуждение перспектив горячего цинкования в Беларуси, России и Европе.

С приветствием к участникам конференции на белорусской земле обратились председатель Лидского райисполкома Сергей Ложечник и генеральный директор РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» Сергей Яковчик. Сергей Григорьевич, в частности, представил залу гостей и партнеров мероприятия, еще раз отметил, насколько сегодня актуален вопрос защиты металлов от коррозии во всем мире, и высказал мнение, что такие встречи, где он обсуждается, надо проводить чаще.

Директор завода горячего цинкования «Конус» Андрей Жамойда коротко напомнил предысторию реализации проекта по созданию единственного в Беларуси предприятия по оцинкованию крупногабаритных металлоконструкций длиной до 15 метров. И, в частности, рассказал, как до начала строительства тщательно изучался передовой опыт в Европе, Российской Федерации и в итоге была выбрана самая передовая и самая безопасная технология. Выступление директора было дополнено фильмом-презентацией завода «Конус».

Затем с докладом о развитии горячего цинкования в Европе и мире выступил Мартин Ван Лувен, менеджер по технологиям и развитию рынка в Международной цинковой ассоциации (IZA) в Брюсселе. Он рассказал о том, что сейчас происходит на мировом рынке цинка, начиная от добычи этого металла до производства продукции с его применением. В частности, он отметил, что цинк не является дефицитом в мире, объемы его добычи каждый год увеличиваются (половина этих объемов приходится на Китай) и в целом цинковая индустрия в последние годы стабильно развивается и растет. И это, несомненно, хорошие вести, учитывая актуальность вопроса борьбы с коррозией металла в глобальных масштабах.  Что касается перспектив, то в разных странах они имеют особенности. В Китае, например, цинк во все больших объемах используется в производстве солнечных батарей и коммуникационных тоннелей, в США очень актуально цинкование при строительстве мостов, которые призваны служить 100 лет и более. Докладчик также отметил, что наряду с развитием цинковой отрасли, в ней (особенно в сфере переработки отходов) во всем мире все более ужесточаются экологические требования.

Следующим докладчиком был генеральный директор «Центра по развитию Цинка» Владислав Полькин. Он еще раз напомнил, почему горячее цинкование имеет преимущества перед другими видами защиты металлов (в частности, перед покраской), особенно в долгосрочной перспективе, и рассказал о тенденциях в вопросах применения оцинкованной продукции в разных отраслях и в разных регионах мира.

На следующий день, 27 сентября, работа конференции была продолжена на территории Лидского замка и затем в конференц-зале. Тема развития горячего цинкования получила продолжение в докладах главного инженера завода «Конус» Вадима Анацко, президента компании «Джимеко» (Италия) Эрмеса Морони, президента компании «Пиллинг» (Германия) Николая Принца, руководителя компании «Хервиг» (Германия) Оливера Хервига.

Участники международной научно-практической конференции работали в Лиде в течение двух дней. И этот форум стал хорошей площадкой не только для обсуждения важных теоретических вопросов, но и позволил решить ряд практических: были определены перспективы развития горячего цинкования в Беларуси, России и Европе, а так же состоялся предметный разговор с заказчиками на основе их пожеланий по совершенствованию цинкования металлоконструкций.

ITACOR S.r.l. занимается проектированием, изготовлением и установкой во всём Мире промышленных линии горячего оцинкования металлоизделий и прочих технологических вспомогательных систем для данной отрасли. Благодаря знаниям и опыту, накопленным за долгие годы как Bisol Zincoimpianti, бренд, концессионером которого является сегодня, ITACOR оказывает содействие Заказчику в выборе и разработке линии, передавая конечному пользователю не только технические, но и, прежде всего, производственные ноу-хау в области горячего оцинкования.

Ассоциация развития стального строительства

Мы меняем «бетонные» стереотипы инвесторов, девелоперов, архитекторов и проектировщиков, помогая им сделать выбор в пользу металлоконструкций. АРСС объединяет всех участников рынка стального строительства: ведущих производителей и поставщиков металлопроката, заводы по производству металлоконструкций, научно-исследовательские и проектные институты, архитектурные бюро, образовательные учреждения.

С 1970 года одним из ведущих направлений деятельности фирмы стали кислотная защита и производство травильных емкостей, используемых в процессах горячего цинкования, и для других отраслей промышленности, где предусмотрено травление металлов.

Общество с ограниченной ответственностью «Промхимпермь» с 2020 года производит и модифицирует флюсы для горячего цинкования по современным технологиям. Нам доверяют ОАО «Нытва»,ООО «НЛМК Метиз» . Компания была создана в 1991 году, производит и реализует химическую продукцию для машиностроения, сельского хозяйства, нефтедобычи, производства пластификаторов, горнодобывающей и оборонной промышленности.

Фирма Соприн на протяжении более 25 лет является производителем процессов химической подготовки исключительно для заводов горячего цинкования. Производство продукции ведется на собственном заводе. Модернизация продуктов с целью снижения затрат и улучшения качества выпускаемой продукции является результатом практических наработок, полученных непосредственно на семи собственных линиях горячего цинкования и опыта более 350 клиентов по всему миру. Перед началом поставок модернизированных продуктов потребителям проводятся производственные испытания на собственных заводах, а не только лабораторное тестирование. Фирма Соприн оказывает всю необходимую техническую поддержку. Для этого компания обладает всеми необходимыми ресурсами. Первоначальный запуск производится совместно со специалистами ф. Соприн. Также во время запуска проводится обучение персонала управлению процессами химической подготовки.

Dipl. Ing. Herwig GmbH

Компания Dipl. Ing. Herwig GmbH поставляет обезжириватели, флюсы, ингибиторы, цинковые сплавы и добавки для повышения чистоты цинка , предназначенные главным образом для использования в горячем цинковании.

ПАО «Челябинский цинковый завод»

ПАО «Челябинский цинковый завод» (ПАО «ЧЦЗ») — вертикально-интегрированная компания, в которой представлен полный технологический цикл производства металлического цинка: от добычи и обогащения руды до выпуска готовой продукции в виде рафинированного цинка и сплавов на его основе.

На долю компании приходится более 60% российского и около 2% мирового объема производства цинка. Внедрение самых современных в Европе производственных мощностей, реализация программ модернизации обеспечивают производство цинка качества SPECIAL HIGH GRADE, что подтверждается регистрацией Лондонской Биржей Металлов торговой марки CZP SHG (CHELYABINSK ZINC PLANT SPECIAL HIGH GRADE), гарантирующей чистоту металла не ниже 99,995% по содержанию цинка.

Western Technologies Inc. (Westech)

Western Technologies Inc. (Westech) многонациональная компания, специализирующаяся в проектировании, поставках и реконструкции, как комплексных заводов, так и отдельных единиц оборудования для горячего цинкования по всему миру. Компания владеет 90 годами совместного опыта в области: эффективного использования энергии; возврате затраченного тепла, соответствования требованиям к окружающей среде и применения эффективных системы навешивания материалов. Все оборудование Westech, задействованное в контроле за окружающей средой, гарантирует обеспечить или достичь всех существующих требований официальных структур. Westech предлагает уникальные и практические решения по введению в действие современных заводов горячего цинкования. Мы имеем большой опыт в проектировании комплексных заводов на свободных площадках, а так же специализируемся в использовании существующих цехов для организации высокоэффективных производств. Наша уникальная комбинация опыта в проектировании и управлении процессами в горячем цинковании обеспечивает исключительную возможность для реконструкции существующих заводов и производственных линий, удовлетворяя всем существующим и будущим стандартам. Westech — один источник для решения всех ваших нужд в области горячего цинкования.

ООО «ТОЧИНВЕСТ ЦИНК»

ООО «ТОЧИНВЕСТ ЦИНК», основанное в 2007 году, входит в состав Группы компаний «ТОЧИНВЕСТ», многоотраслевого промышленного предприятия, обладающего производственными мощностями как в западной, так и в восточной части России. ТОЧИНВЕСТ ЦИНК – современный завод, оборудованный по последнему слову техники и занимающий лидирующие позиции в отрасли горячего цинкования. ТОЧИНВЕСТ ЦИНК оказывает услуги по горячему цинкованию металлоконструкций, термодиффузионному цинкованию металла и инжинирингу. Заводы находятся в г. Рязань и г. Шадринск Курганской области.

Группа компаний «ЭЛСИ»

Группа компаний «ЭЛСИ» создана в 1991 году и является лидером в разработке и производстве новых типов стальных опор для воздушных линий электропередачи и фундаментов опор ЛЭП. За 30-ти летнюю историю деятельности сотрудникам и компании разработано более 150 типов опор ЛЭП напряжением 10-220 кВ. Конструкции опор обладают новизной мирового уровня и защищены патентами на изобретения РФ и ряда иностранных государств. Производство опор ЛЭП осуществляется на оборудовании ведущих европейских производителей с использованием новейших технологий, что приводит к постоянному улучшению качества производимых опор. Кроме основной продукции – опор ЛЭП , ГК «ЭЛСИ» конструирует и производит: опоры ВОЛС, стойки для опор контактной сети железных дорог, молниеприёмники и мачты освещения, многогранные опоры освещения, опоры двойного назначения.

АО «Конаковский завод стальных конструкций»

Акционерное общество «Конаковский завод стальных конструкций» является одним из лидеров по нанесению защитного слоя цинка. Ежемесячно завод оцинковывает до 3000 тонн металлоконструкций. На заводе используется автоматизированная итальянская линия горячего цинкования фирмы «Sirio», имеющееся оборудование позволяет оцинковывать металлоконструкции длиной 12 метров, шириной 1,5 метра и высотой до 2 метров, а толщина покрытия составляет от 40 до 200 микрон. Горячее оцинкование производится в соответствии с ГОСТ 9.307–89.
На предприятии, функционирует итальянская автоматическая линия горячего оцинкования метизов и мелких изделий. Дополнительная функция центрифугирования позволяет наносить горячее цинкование на мелкие изделия и метизы без наплывов. Рабочие размеры корзины – диметр 400 мм, высота – 400 мм. Толщина покрытия от 42 мкм.

W. PILLING & Co.

На заводе в г. Рипе мы изготавливаем ванны PILLING и сложные сварные конструкции для предприятий горячего цинкования. Знания и опыт, накопленные за 100 лет существования фирмы, непрерывное совершенствование применяемых материалов и способов изготовления наших изделий, позволяют нам изготавливать ванны различных размеров и конфигураций для всех систем обогрева.

Мы охотно проконсультируем Вас по всем вопросам, касающихся ванн и возьмëм м на себя согласование конструкции с изготовителем Вашей печи. Мы также организуем транспортировку ванны на Ваше предприятие. В случае необходимости замены Вашей ванны или в целях проведения еë профилактического ремонта, мы предлагаем Вам воспользоваться услугами сервиса фирмы PILLING..

Металлоснабжение и сбыт

«Металлоснабжение и сбыт» — это специализированный журнал для профессионалов металлургического бизнеса. Журнал уверенно и заслуженно завоевал лидирующие позиции, стал наиболее авторитетным отраслевым изданием. На страницах журнала можно найти самые последние новости черной и цветной металлургии России и зарубежных стран, актуальную статистику и обзоры рынков, анализ ситуации по различным направления и сегментам, обсуждение текущих проблем производителей и поставщиков металла и оборудования, прогнозы на будущее, мнения профессионалов и экспертов отрасли, ИТ-решения для металлургии, примеры реализации наиболее значимых проектов в различных сферах металлургии и много других важных, интересных и полезных статей.

Компания ООО ПКФ «ИНССТАЛЬ» является новым высокотехнологичным предприятием, специализирующемся на исследованиях, разработке, производстве и продаже высокодисперсного цинкового порошка InstZn, распыленных цинковых порошков ПЦР, цинковых сплавов ZnAl4А, ZnAl4Cu3А, ZnAl4Cu1А, ЦАМ4-1, ЦА4.

Основной объем продукции включает в себя высокодисперсный цинковый порошок (InstZn), класс крупности которого варьируется в диапазоне от 0 до 20 мкм, порошок цинковый распыленный (ПЦР).

ООО «Спецтрансмонолит-Т» прочно занял лидирующие позиции начиная с 2005 года в отрасли защиты металла от коррозии. Более 15 лет профессионально оказываем услуги по горячему оцинкованию. Заслужили доверие более 1200 заказчиков из более чем 20 регионов нашей страны, таких как: Тульская область, Москва и Московская область, Калужская, Рязанская область, Белгородская, Липецкая и другие. Добросовестно оцинковали более 217 000 тонн металла. Заняли II место по Центральной России по объему оцинкования давальческого сырья. Опираясь на требования ГОСТа 9.307-89 и технические условия 25.61.11.111-010-00-194228-2016 мы строго следим за каждым этапом производственного процесса, что гарантирует высокое качество оказываемых услуг.
Современное оборудование: позволяет оцинковать до 35 000 тонн крупногабаритных металлоконструкций ежегодно (размер ванны 12,5*2,35*1,4 метра). Использование лучших и проверенных материалов обеспечивает высокое качество цинкового покрытия. Высококвалифицированные технологи предложат оптимальные решения в процессе подготовки металлоконструкций к оцинкованию
— обеспечивается входной и выходной контроль качества продукции (служба ОТК). Предлагаем оптимальные цены при минимальных сроках индивидуальный подход к каждому клиенту и конструктиву.
Мы гордимся своим вкладом в реализацию тысячи различных проектов, от мелких и незначительных до объемных и масштабных, потребовавших не только мобилизации всех резервов, но и принятия нестандартных решений: Олимпийская деревня в Сочи, Московское метро, Крымский мост, Федеральные трассы и т.п.

Фирма REMIX SA/POLAND производитель и поставщик комплектных линии вместе с технологией и её внедрением для накладки антикоррозионных покрытий типа Zn и ZnAl методами погружения (цинкование и алюминирование конструкции и мелких деталей на центрифуге), а также линии для непрерывной накладки антикоррозионных покрытий типа Zn и ZnAl на проволоках, прутках, обручках, цепях и тп. Выполняем ремонты и модернизации существующих линии и оборудования а также сервисные услуги.

Ведущий вуз страны по подготовке инженерных и научных кадров в области металлургии и материаловедения; производства и обработки металлов, композиционных, порошковых, сверхпроводящих и полупроводниковых материалов; разработки перспективных материалов и технологий; ресурсосбережения и экологии; сертификации и управления качеством; экономики и управления; информатики и АСУ.

ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

Институт известен в России и за рубежом своими разработками в области металлических материалов и металлургических технологий, имеет опыт многолетнего сотрудничества со всеми ведущими металлургическими заводами России и стран СНГ, а также предприятиями металлопотребляющих отраслей и научно-исследовательскими институтами.
За более, чем 60-летний период деятельности в Институте разработаны такие широко используемые в настоящее время технологии, которые оказали огромное влияние на металлургическую промышленность, как применение кислорода и синтетического шлака в сталеплавильном производстве, непрерывная разливка стали, внепечное рафинирование стали, основы современной электроплавки стали и другие.

Компания «СтальПро» изготавливает металлоконструкции и металлоизделия по чертежам заказчика. Собственный уникальный станочный парк обеспечивает реализацию самых сложных и нестандартных заказов. Выполняем все виды металлообработки.

GIMECO IMPIANTI S.r.l.

Итальянская компания GiMECO предлагает эксклюзивные варианты от проектирования и инжиниринга до разработки планировки, установки и запуска линии, ввода линии в эксплуатацию, а также оказание эксклюзивных услуг (перекачка цинка, замена и установка ванны, контроль и регулировка печи, рулонное покрытие в котле), гарантируя при этом весь комплекс ноу-хау и компетенций в рамках одного интегрированного решения как для всей производственной линии, так и для автоматической линии горячего цинкования.

ООО «ИнтерХиммет» с 2003 года специализируется на производстве материалов для подготовки поверхности металла перед цинкованием и покраской, а также моющих и дезинфицирующих средств. Компания производит широкий спектр кислотных, щелочных обезжиривателей, флюсов и добавок в процессы непрерывного и погружного цинкования. Наши средства производятся на базе последних достижений мировой биохимической науки с использованием высококачественного импортного сырья. Мы готовы предоставить образцы продукции для испытаний, специалисты окажут помощь на местах, при необходимости адаптируют материалы к условиям заказчика. Склады готовой продукции в г. Москве и г. Санкт-Петербурге.

ЭКОМОР, ООО, лидер в поставке передовой технологии для обработки поверхности металлов. Мы обладаем уникальным ноу-хау, которое постоянно развиваем. Благодаря тому мы лидером в своей отрасли.
Мы собственно проводим проектные и исследовательские услуги, производство и монтаж технологического оборудования. Мы реализуем крупные инвестпроекты для своих заказчиков.
Наша система менеджмента качества сертифицирована. У нас сертификаты качества для сварки металлов, сварки пластмассы, мы «Фирма-Специалист» (Fachbetrieb) по германскому закону охраны воды.
ЭКОМОР значит ЭКОлогия в травлении, оцинковании и остальных технологиях обработки поверхности металлов.

Группа компаний «Корпорация Квазар» была основана в 2017 году в г. Мценск Орловской области. Компании, входящие в группу «Корпорация Квазар» занимаются производством и переработкой рулонного проката с защитными покрытиями: цинковым, алюмоцинковым, цинк-алюминиевым, цинк-алюминий-магниевым, цинк-никелевым, полимерными покрытиями; выпуском продукции из горяче- и холоднокатаного проката, нержавеющей стали, алюминия, белой жести.

ОрёлМеталлПолимер — современное производство, специализирующееся на оказании услуг по нанесению полимерных покрытий на рулонный прокат по технологии Coil Coating.

Мы наносим полимерные покрытия на оцинкованный рулонный прокат, холоднокатаный (х/к) рулонный прокат, в том числе из нержавеющей стали и белую жесть толщиной от 0,2 до 1,1 мм, а также алюминиевый рулонный прокат толщиной от 0,5 до 2,0 мм, шириной от 900 до 1285 мм.