Универсальные саморезы Pz оцинкованные

Показано 20 из 235 товаров

Саморез белый цинк POZY 2,5х10 (500шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х10 Фасовка (5000шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х10 (70000шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х12 (500шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х12 (60000шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х12 Фасовка (5000шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х16 (300шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х16 Фасовка (3000шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х16 (50000шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х20 (300шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х20 Фасовка (3000шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х20 (40000шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х25 (200шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х25 (30000шт)

Саморез белый цинк POZY 2,5х25 Фасовка (2000шт)

Саморез белый цинк POZY 3х10 (500шт)

Саморез белый цинк POZY 3х10 (60000шт)

Саморез белый цинк POZY 3х10 Фасовка (5000шт)

Саморез белый цинк POZY 3х12 (500шт)

Саморез белый цинк POZY 3х12 (50000шт)

Приблизительный вес 1000 шт., кг

Материал: сталь С1019-С1022
Покрытие: белый цинк

Показано 20 из 32 товаров

Материал: сталь С1022
Покрытие: головки оцинкованные или окрашенные в базовые цвета кровли, цинк 7 мкм
Головка: Шестигранная головка D=8
Шаг резьбы: крупный
Покрытие металлической части: белый цинк
Наконечник: сверло №2

Толщина резиновой прокладки EPDM на шайбе 2,4 — 2,8 мм.

Стандартный метиз состоит из шестигранной головки, шайбы с резиновой вставкой и резьбового стержня с заостренным концом.
Продукция различается размерностью шляпки, габаритами стержня и уплотнительной шайбы. При ее подборе учитываются параметры фиксируемых материалов, условия эксплуатации кровли, требования проектной документации.

Для вкручивания метизов используются шестигранные ключи и шуруповерты. Работы выполняются одним мастером, не требуют предварительной подготовки.

Болт DIN 933 горячеоцинкованный

Болт DIN 933, полная резьба, покрытие: горячее цинкование толщиной не менее 45 микрон, класс прочности 8.8.

Болт ISO 4017, болт ГОСТ 7805-70, ГОСТ 7798-70.

Шайба DIN 7989 из горячеоцинкованной стали для стальных конструкций

Шайба DIN 7989, увеличенной высоты, покрытие: горячеоциокованная сталь, толщина покрытия не менее 45 микрон.

Болт DIN 931 горячеоцинкованный с неполной резьбой

Болт DIN 931, метрическая неполная резьба, покрытие: горячее цинкование толщиной не менее 45 микрон, класс прочности 8.8.

Болт ISO 4014, болт ГОСТ 7798-70, ,.

Шайба косая DIN 434 горячеоцинкованная

Шайба косая DIN 434, покрытие: горячеоциокованная сталь, толщина покрытия не менее 45 микрон, используется для компенсации уклона швеллера.

Шпилька резьбовая DIN 975 горячеоцинкованная и с покрытием Delta, класса прочности 8

Шпилька DIN 975 — это стержень длиной 2м с метрической резьбой по всей длине, изготовлена из горячеоцинкованной стали или стали с защитным покрытием Delta, класс прочности 8.8.

Другие названия

Шуруп DIN 571 горячеоцинкованный с шестигранной головой (глухарь)

Шуруп DIN 571 с шестигранной головой, покрытие: горячее цинкование толщиной не менее 45 микрон. Для установки в дерево, пластиковые дюбели.

Шуруп ГОСТ 11473-75.

Гайка DIN 934 шестигранная из горячеоцинкованной стали

Гайка DIN 934, метрическая резьба, покрытие: горячеоцинкованная сталь класса прочности 8, толщина покрытия не менее 45 микрон.

Гайка ISO 4032, гайка ГОСТ 5915-70, ,.

Шуруп-саморез DIN 7504K, с шестигранной головкой, со сверлом, покрытие Ruspert

Самосверлящий шуруп с шестигранной головкой, специальное покрытие Ruspert, сверло, пресс-шайба (фланец). Для крепления в металлоконструкции.

Подкатегории

С каждым годом металл дорожает, цены на стальной крепеж повышаются. Одна из важных задач на сегодняшний день – обеспечить ему длительный срок эксплуатации. Хорошую защиту дает цинковое покрытие. Болты, гайки, винты чаще всего оцинковываются гальваническим способом или горячим.

Как работает цинковое покрытие?

Мало кто знает, но цинковый слой, которым покрыт винт, действует как расходуемый элемент – анод. Постепенно слой распадается и любой покрытый антикоррозийным слоем винт, рано или поздно, оголится до металла и начнет ржаветь. Но при качественном покрытии процесс износа занимает долгие годы, поэтому такие метизы считаются очень надежным и доступным способом соединения деталей и элементов конструкций.

Какое оцинкование лучше — гальваническое или горячий цинк?

При электролитическом или гальваническом цинковании на стальной крепеж наносится цинковое покрытие 5-20 микрон, чего вполне достаточно для рядовых условий эксплуатации внутри и снаружи помещений. Осуществляется это путем погружения обрабатываемых деталей в цинкосодержащий электролит, через который пропускается электрический ток.

Полученные при такой обработке свойства делают оцинкованный крепеж идеальным для использования в строительно-ремонтных работах, например при монтаже ограждений и кровель. Даже в уличных условиях (под навесом) оцинкованные гальваническим способом метизы показывают отличные эксплуатационные характеристики и служат очень долго.

А если болты, гайки, шайбы будут постоянно работать в условиях повышенной влажности, воздействия переменных температур и химических веществ? Или им нужно обеспечить более долгосрочный срок службы? Для таких задач метизными предприятиями производится горячеоцинкованный крепеж.

Сегодня большинство предприятий по выпуску метизов освоили технологию горячего цинкования и установили у себя соответствующее оборудование. Хотя совсем не обязательно покупать сразу крепеж с покрытием. В целях экономии или по технологическим причинам можно купить черный крепеж на метизном заводе, а для нанесения покрытия отдать его в цех горячего цинкования.

Технология горячего цинкования

В общем представлении процесс нанесения горячеоцинкованного покрытия заключается в погружении изделия в ванну с расплавленным цинком и последующей его сушкой. Сталь и цинк вступают в реакцию с образованием на поверхности стального изделия защитной пленки, которая предотвращает ржавление металла. Возраст технологии горячего цинкования превышает 150 лет. В настоящее время все операции максимально автоматизированы, параметры процесса жестко регламентируются стандартами (в первую очередь американскими ASTM ). Качественное покрытие можно получить только при четком соблюдении технологических операций. По методу горячего цинкования можно наносить защитное покрытие на различные виды металлоизделий: крепеж, металлоконструкции, проволоку, трубы.

Нанесение покрытия «горячий цинк» предусматривает выполнение следующих этапов:

• Подготовка поверхности крепежа
• Оцинкование
• Проверка качества покрытия

Подготовка стальной поверхности к горячему цинкованию включает несколько шагов – пескоструйная зачистка поверхности, обработка щелочью, кислотное травление, флюсование. Получение некачественного цинкового покрытия по технологии «горячий цинк» чаще всего связано с несоблюдением правил подготовки поверхности стального крепежа к оцинковке. В процессе подготовки стальная поверхность очищается от ржавчины, окалины, грязи, инородных налипаний, а также масел и жиров. Участки с остатками вышеперечисленного брака не покроются цинком и по извлечении изделий из ванной, будут видны невооруженным глазом. Подготовка поверхности крепежных изделий к нанесению покрытия «горячий цинк» наиболее ответственная операция, от правильности проведения которой зависит дальнейший срок эксплуатации крепежа.

Непосредственно оцинкование — реакция металлов с образованием покрытия — проходит в ванной с расплавом цинка. Температура в ванной должна быть 454 град. С (850 F) – регламентируется американским ASTM. Изделия находятся в ванной достаточно продолжительное время (в пределах 3-10 минут) в соответствии с инструкцией производителя оборудования. После извлечения изделий из ванной, остатки цинка с поверхности крепежа удаляются выдерживанием над ванной или с помощью центрифугирования или вибрации. Химические процессы проходят на поверхности изделий пока их температура около 450-460 град. С (как и в ванной). Охлаждение проводится на воздухе или методом погружения в ванну с водой.

Основные характеристики, определяющие качество оцинкования – толщина покрытия, внешний вид, прочность прилипания, однородность. Проверка проводится визуально, посредством несложных химических и физических тестов. Толщина покрытия должна соответствовать техническому заданию и определяется точным соблюдением технологического процесса. По методу горячего цинкования, из всех способов покрытия защиты цинком, наиболее широкий диапазон выбора толщины — от 40 мкм до 200 мкм.

Преимущества и недостатки горячего цинкования крепежа

Основными преимуществами защиты стального крепежа по технологии горячее цинкование являются:

• антикоррозионная устойчивость горячеоцинкованного крепежа более чем 5 раз превышает электролитически оцинкованного;
• самовосстановление — перенос атомов цинка на незащищенные участки;
• высокая устойчивость к сколам цинкового покрытия.

К недостаткам метода относятся:

• крепеж под горячий цинк должен иметь специально высаженную резьбу с учетом толщины покрытия (напр. прослабленные гайки);
• для обработки не применяется мелкий крепеж (диаметры только от М8);
• менее привлекательный внешний вид — матовый серый.

Срок службы горячеоцинкованного крепежа близок к нержавеющему и составляет не менее 50 лет. Американская ассоциация по цинкованию приводит еще более впечатляющие цифры:

— в условиях промышленного производства — 65 лет

— в обычных, загородных условиях — 120 лет!

Статьи о продукции

Нажмите, чтобы поставить оценку

В последнее время перед производителями высокопрочного крепежа стоит серьезная задача, которая заключается в увеличении срока эксплуатации изделий и придания им особых свойств. Для реализации этой задачи используются самые различные решения, в том числе и использование специальных сортов стали. Но существует и более простое, но не менее эффективное решение, которое не требует больших затрат, но в тоже время гарантирует максимально качественный эффект. Это решение – нанесение на поверхность изделия защитного покрытия, чаще всего цинкового. Высокопрочный крепеж, покрытый слоем цинка, не теряет своих свойств, но при этом срок его службы значительно увеличивается. Даже в условиях производства с агрессивными средами или в морской воде срок службы оцинкованных метизов может достигать 30 лет.

Технологии цинкования и требования к качеству

Современные технологии цинкования достаточно многочисленны. Самым распространенным и наименее трудоемким является гальваническое цинкование. Несмотря на то, что технологии этой много десятилетий, она успешно используется по сей день и позволяет получать стойкое качественное покрытие. С развитием промышленного производства появились и более сложные способы, такие как механическое, термодиффузионное, горячее и цинкламельное цинкование изделий.

Механизм защиты крепежа цинком очень прост – в активной среде, например в морской или насыщенной минеральными солями воде, цинк работает как анод практически со всеми распространенными металлами, исключая магний и алюминий. Поэтому цинк взаимодействует с агрессивной средой, а сталь, являясь в этом случае катодом, надежно защищена, пока на ней есть слой цинка. Вопреки распространенному мнению о том, что основной характеристикой цинкового покрытия является его толщина, эксперты оценивают качество цинкования крепежа, взяв за основу срок эксплуатации детали с покрытием в годах. В лабораторных условиях крепеж проходит проверку при помощи специального оборудования, которое имитирует климатическое или любое другое воздействие в ускоренном темпе. Таким образом, экспертиза дает возможность очень оперативно оценить долговечность оцинкованного крепежа, не прибегая к многолетним испытаниям.

Для крепежа различного назначения допустимая долговечность покрытия может серьезно отличаться. Если у деталей, имеющих декоративное покрытие, началом коррозии считается момент, когда на поверхности осталось 10-15% цинкового покрытия, то для высокопрочного крепежа, применяемого в строительстве и машиностроении, эта критическая величина равна 50%.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование – это ни что иное как процесс электролиза. Для нанесения защитного слоя таким способом в ванну погружают изделия и цинковые пластины, на которые подается постоянный ток. Под воздействием тока цинк, являющийся анодом, растворяется и его молекулы оседают на изделиях из стали, выполняющих роль катода. При гальваническом цинковании толщина защитного слоя может составлять от 5 до 25 мкм. Гальванический способ позволяет получить равномерное качественное покрытие даже на изделиях сложной конфигурации. К недостаткам этого способа можно отнести так называемую «водородную хрупкость», которую приобретает крепеж, что несколько ограничивает использование гальванических ванн при оцинковании высокопрочного крепежа. Кроме этого, такой способ наносит существенный вред окружающей среде, так как получаемые отходы очень токсичны.

Горячее цинкование

При горячем цинковании специально подготовленные изделия погружают в ванну с расплавленным цинком в специальном вращающемся барабане. Перемещение деталей внутри барабана обеспечивает равномерное распределение цинка по поверхности. После того, как слой цинка покроет крепеж, барабан извлекают из ванны с расплавленным цинком и начинают вращать с большой скоростью. Возникающая в этот момент центробежная сила позволяет избавиться от излишков цинка. Главным достоинством этого метода является высокое качество антикоррозийного покрытия – при погружении детали в расплав, цинк заполняет все поры изделия, обеспечивая максимальную защиту. Оцинкованный горячим способом крепеж применяют в самых ответственных конструкциях, таких как опоры мостов, мачты антенн мобильной связи, опоры ЛЭП. К сожалению, одним из главных недостатков способа, который не дает применять его повсеместно, является дороговизна технологии. Себестоимость изделий, прошедших горячее цинкование, на 40% выше, чем у деталей, оцинкованных гальваническим методом.

Термодиффузное цинкование

Этот способ нанесения покрытий на крепеж является самым молодым и наукоемким. Нанесение на поверхность цинка происходит в герметичных ретортах при температурах от 350 до 4 500 градусов Цельсия. Технология практически безопасна для окружающей среды, а качество получаемого покрытия на порядок выше чем у полученного методом гальванических ванн. Срок службы крепежа с термодиффузным покрытием толщиной 50 мкм достигает 15 лет в условиях производства или морского климата. Отходы, получаемые в результате технологического процесса, абсолютно безопасны и используются как ценный наполнитель для строительных бетонов. Есть у этого способа и недостатки. Процесс термодиффузии достаточно сложен, а объем камер ограничен требованиями технологического процесса. В связи с этим способ мало подходит для массового производства крепежа. Также нужно отметить, что крепеж, оцинкованный таким способом, не имеет декоративных свойств.

Механическое цинкование

Защитное покрытие при таком способе образуется методом «втирания» специальной цинковой суспензии в деталь. Для этого используются галтовочные барабаны и стеклянные шарики, которые и служат для «втирания» цинка. Способ обеспечивает толщину покрытия от 10 до 20 мкм с относительно невысоким качеством. Технология отлично подходит для нанесения цинка на высокопрочный крепеж, так как не вызывает «водородной хрупкости». Также детали, оцинкованные механическим способом, прекрасно выглядят. К сожалению, область применения крепежа после механического цинкования ограничена, так как покрытие имеет невысокое сцепление с основным материалом.

Цинкламельный способ

Нанесение цинка при таком способе производится с использованием специальных 80%-х растворов цинка, в которые могут быть добавлены алюминий и другие элементы. Нанесение может осуществляться методом спрея, окунанием в раствор, или в галтовочном колоколе. Цинкламельная технология позволяет получить многослойное качественное покрытие, не содержащее токсичных элементов. Цинкламельным способом получают наиболее толстые покрытия, которые могут достигать 100 мкм. Увы, такой способ редко используют для оцинковки ответственного крепежа, так как долговечность такого покрытия в условиях производства невелика. Зато цинкламельный способ позволяет получить самое качественное декоративное покрытие, которое может иметь различные цвета, в зависимости от добавленных в раствор присадок.

Как мы видим, каждая из технологий хороша для определенных целей и все они могут быть применены для покрытия высокопрочного крепежа. Выбор детали, прошедшей ту или иную обработку, зависит от конкретных требований к коррозионной стойкости крепежа и должен производиться согласно проекта.

Обновлено: 21.04.2022 12:39:29

дерево, металл, пластмасса

DIN 7981 C-H

DIN 7982 C-H

1000 шт
2000 шт

DIN 96, ГОСТ 1144-80 исп. 1

2000 шт
40000 шт

250 шт
1000 шт

9800 шт
50000 шт

1000 шт
20000 шт

1000 шт
32400 шт

1000 шт
16000 шт

1000 шт
25000 шт

50 шт
100 шт

1000 шт
23100 шт

1000 шт
15000 шт

1000 шт
13000 шт

1000 шт
11000 шт

1000 шт
10000 шт

1000 шт
9000 шт

1000 шт
8000 шт

500 шт
10000 шт

750 шт
2300 шт

1000 шт
28000 шт

430 шт
1000 шт
25000 шт

1000 шт
12550 шт
14000 шт

1000 шт
18000 шт

270 шт
1000 шт
12000 шт

300 шт
1000 шт
10000 шт

700 шт
1000 шт
8000 шт

500 шт
11000 шт

180 шт
500 шт
7000 шт

10480 шт
20960 шт

500 шт
6000 шт

500 шт
5000 шт

500 шт
4000 шт

760 шт
1000 шт

1000 шт
22000 шт

360 шт
940 шт
1000 шт

2990 шт
14970 шт

500 шт
12000 шт

250 шт
1000 шт
13000 шт

Исполнение

Универсальные крепежи состоят из потайной головки и резьбового стержня. Головка имеет шлиц Pz-1, утапливается в материал при вкручивании метиза. Стержень полностью покрыт резьбой, его конец заострен.

Номинальный диаметр изделий – от 2,5 до 6 мм. Общая длина – от 10 до 200 мм. Продукция реализуется в заводской таре, формат фасовки определяется производителем.

Покрытие, класс прочности

Саморезы подвергаются гальваническому цинкованию, при их изготовлении используется конструкционная сталь марки St.

Прочностные характеристики продукции определяются ее спецификой, публикуются на заводской упаковке либо в сопроводительных документах.

Класс точности

Кровельные саморезы изготавливаются с отрицательным допуском до 0,30 мм, имеют класс точности А. Изделия легко вкручиваются и надежно фиксируются. Они не требуют дополнительной герметизации и периодической протяжки.

Применение

Посредством кровельных саморезов производится:

• монтаж кровельных листов;
• установка декоративных элементов;
• ремонт имеющегося покрытия;
• фиксация откосов и отливов.

Качество монтажных работ проверяется визуально. При необходимости устанавливаются дополнительные крепежи.

Саморезы по применению

Спасибо за вашу заявку

Наши менеджеры уже обрабатывают ее

спасибо что выбрали нас!

Вопросы и ответы

Метизы используются при монтаже любых профильных листов. Возможна работа с типовыми и нестандартными изделиями.

Основные требования к материалу:

• отсутствие деформаций;
• правильная геометрия;
• отсутствие сквозных отверстий, не предусмотренных монтажными работами;
• высокая механическая прочность.

Наличие острого сверла обеспечивает свободный ход стержня, наличие уплотнителя исключает появление протечек.

Нужна ли саморезам дополнительная защита?

Крепежи не покрывают красками или полимерными составами. Штатный слой инка обеспечивает прекрасную защиту металла. Развитие коррозии возможно в единственном случае – механическое повреждение изделия.

Какие метизы не стоит использовать при монтаже?

К установке не допускаются дефектные изделия. Такие крепежи имеют некондиционные шляпки, деформированную резьбу, затупленные сверла. Применение дефектного самореза оказывает негативное воздействие на прочность узла, провоцирует преждевременный износ конструкции.

На что обратить внимание при покупке саморезов?

Заказывая метизы, стоит учесть:

• наличие сопроводительных документов;
• эксплуатационные характеристики продукции;
• особенности доставки и оплаты.

Изделия стоит приобретать у ответственных, проверенных поставщиков.

Саморезы оцинкованные

Показано 20 из 1295 товаров

Саморез потай цинк DIN 7982 2,9х6,5 (1000 шт.)

Шуруп с полукруглой головкой DIN7981 2,9х 6,5 (250шт)

Шуруп с полукруглой головкой DIN7981 2,9х 6,5 (25000шт)

Шуруп с полукруглой головкой DIN7981 2,9х 6,5 Фасовка (2500шт)

Саморез потай цинк DIN 7982 2,9х9,5 (1000 шт.)

Саморезы оцинкованные незаменимы для потаённых креплений гипсокартонных плит на различных профилях из металла. Подобные крепёжные элементы в настоящее время крайне популярны, поскольку гипсокартон востребован при ремонте и строительстве материал. Оцинкованные саморезы бывают разных типов и для крепления к различным основаниям. При этом они могут применяться вместе с дюбелем.

Саморезы из твёрдой углеродистой стали подвергаются закалке. А для защиты от коррозии покрывается цинком, что и определяет его название. Могут использоваться с водоэмульсионными красками.

Покупка метизов

Обращение в магазин «КРЕП-КОМП» позволит выгодно купить универсальные саморезы. Мы реализуем продукцию собственного производства, предлагаем качественные крепежи в различном исполнении. Метизы соответствуют отраслевым нормативам, сопровождаются полным набором документов.

Для оформления заказа обратитесь к штатным менеджерам либо воспользуйтесь функционалом интернет-магазина.

Использование универсальных саморезов позволяет:

• обшить деревянные, пластиковые и металлические конструкции;
• зафиксировать компоненты инженерных сетей;
• провести ремонтные работы;
• собрать мебель.

Установка крепежей осуществляется в сжатые сроки, требует минимальной подготовки.

Особенности

• защита от коррозионного поражения;
• возможность эксплуатации в регионах со сложным климатом;
• надежная герметизация посадочного отверстия;
• совместимость с облицовочными материалами различных типов;
• прекрасные эстетические показатели.

Мягкая полимерная вставка не повреждает облицовку. Исключается разрушение ЛКП и деформация основания.

ГОСТ, DIN

• DIN 7504-K. Шуруп-саморез с шестигранной головкой, прессшайбой и сверлом.
• ISO 15480. Саморез с шестигранной головкой.

Специфика производства

Метизы производятся из сталей двух типов.

• Низкоуглеродистая ГОСТ 380-71. Сплав содержит до 0,25% углерода. Он уязвим к коррозионному поражению, имеет высокую пластичность. Предел прочности саморезов – 600 МПа.
• Среднеуглеродистая ГОСТ 1050-74. Сплав с содержанием углерода 0,25 – 0,85%. Изделия на его основе устойчивы к окислению, выдерживают нагрузку свыше 600 МПа.

Продукция покрывается слоем цинка, подходит для бытового и промышленного использования.

Отзывы

Приобрести кровельные саморезы помог магазин «КРЕП-КОМП». Порадовал уровень сервиса. Консультанты порекомендовали подходящие метизы, рассказали о порядке их монтажа, оформили заявку на доставку. Все качественно, быстро и профессионально.

Заказывал крепежи для личных нужд. Продукция пришла в назначенный срок, имела качественную упаковку. К исполнению саморезов нет претензий – они обладают острыми сверлами, выверенной резьбой и надежными шляпками.

Саморезы «КРЕП-КОМП» задействовались при проведении монтажных работ. Я впервые познакомился с этим брендом и остался доволен. Порадовали надежные уплотнители, габаритные шляпки и прочные стержни. Для фиксации кровельных элементов прилагается минимум усилий – крепежи прекрасно входят в дерево и надежно фиксируются.

Всегда заказываем метизы в данной компании. Среди положительных качеств отмечу справедливые расценки, грамотный подход, возможность покупки больших партий. Все изделия сопровождаются документами, что важно при работе на бюджетных объектах.

Похожие товары: Кровельный саморез epdm ,
Саморез кровельный с шайбой цена ,
Кровельные саморезы по дереву красные