Удаление ржавчины с оцинкованной крыши. Оцинковка кузова своими руками

Владельцы металлических изделий с защитным оцинкованным покрытием периодически сталкиваются с проблемой появления белого налета.

С ним нужно бороться, потому что есть угроза порчи защитного слоя. Если на отдельном участке цинк получит повреждения, появится риск развития коррозии.

В этой статье подготовили ответ на вопрос о том, как очистить оцинкованный лист от белого налета и не повредить его, не снизить срок эксплуатации.

Что такое белый налет на оцинковке

Иногда при использовании металлических изделий с оцинковкой, можно заметить появление белого налета на поверхности.

По консистенции, налет белый и рыхлый.

Так проявляется оксид цинка, единственная возможность, справиться с которым является механическое удаление.

Главная проблема заключается в том, что когда вы удаляете оксид стандартными средствами, покрытие сильно повреждается и не может больше выполнять своих защитных функций.

Постараемся ответить на вопрос о том, что делать, если оцинкованный лист покрылся белым и из-за чего это происходит.

Выполнение горячего цинкования обеспечивает существенное повышение коррозионной стойкости изделия. Это напрямую влияет на его качество, область использования, долговечность и безопасность.

Для проверки качества результата цинкования, необходимо использовать единые требования. Они прописываются в двух ГОСТ – это 9.307-89 и 9.301-86.

Стоит также учитывать, что есть другие виды нормативно-технической документации. Для конкретных видов изделий могут предъявляться особые требования.

В этом материале мы рассмотрим самые важные критерии оценки качества цинкования в соответствии с ГОСТ. Это позволит вам правильно провести оценку продукции или поставляемых товаров с цинковым покрытием, нанесенным горячим методом.

Причины появления белого налета

Белый налет начинает появляться из-за того, что цинк вступает в реакцию с воздухом.

Будучи активным металлом, он может быстро покрыться таким слоем и это сильно пугает клиентов.

Стоит ли бояться такого явления? В большинстве случаев – нет. Причина заключается в том, что хотя сам по себе налет может портить внешний вид изделия, пленка из карбоната цинка не пропускает кислород дальше.

Степень поражения и уровень опасности зависит от того, какая именно реакция запускается и как быстро она протекает в нормальных условиях.

Так, если воздух сухой и уровень влажности не превышает 70%, реакция будет протекать очень медленно.

Намного быстрее она будет происходить при наличии увлажнения, а также при неправильном складировании.

Когда поверхность часто намокает или находится в увлажненном состоянии, начинает развиваться гидроксид цинка, постоянно увеличивающий опасность полного разрушения защитного покрытия.

Также сам тип цинкования и особенности изделия будут сильно отражаться на скорости протекания формирования белой ржавчины.

Цинкование металла – один из наиболее качественных методов защиты от коррозии. Изделия из металла могут использоваться в агрессивных средах, при контакте с воздухом, загрязненной атмосферой, водой. При этом начинается процесс окисления и металл начинает постепенно ржаветь.

Наличие ржавчины приводит к тому, что изделие теряет свою прочность и качество, со временем может разрушиться. Единственным методом защиты стали от коррозии и значительного увеличения длительности ее использования часто оказывается цинкование.

Процесс оцинковки предполагает нанесение на поверхность ровной, качественной пленки цинка, которая отталкивала бы внешние угрозы. Но наносить ее можно только в том случае, если материал правильно подготовлен.

Так как оцинковка стоит недорого, проводится быстро и дает заметный прирост защитных качеств, ею пользуются многие заказчики. Наша компания регулярно проводит такой процесс, гарантирует, что качество результата будет полностью соответствовать требованиям ГОСТ.

В этой статье мы рассмотрим вопрос подготовки к цинкованию, какие действия нужно предпринять, чтобы поверхность оказалась отлично защищена от негативного внешнего воздействия.

Цинкование металла: суть и назначение процесса. Различные технологии цинкования металла. Преимущества оцинкованных металлоконструкций. Процесс цинкования металла в домашних условиях.

Цинкование металла – это технологический процесс, суть которого заключается в нанесении на поверхность металлических деталей специального цинксодержащего состава. Данная процедура призвана предупредить образование окислов и ржавчин, что благоприятно влияет на срок службы металлоконструкций любого типа. Цинкование можно осуществить не только в производственных условиях, но и своими руками. В статье подобно изложены различные методики цинкования металла.

• Суть и назначение процесса цинкования металла
• Свойства и преимущества оцинкованных покрытий
• Способы и методы цинкования
• Как отличить оцинкованный металл от обычного
• Простой способ цинкования в домашних условиях

Почему на профнастиле появляются ржавые пятна

Профнастил, как и любое металлическое изделие, подвергается воздействию влажности.

Она опасна тем, что происходит постепенное разрушение, потеря прочности. Со временем лист может прохудиться и прийти в полную негодность.

Большинство производителей заявляют о том, что их материалы защищены от ржавчины, но на деле к ее возникновению приводят сразу 4 фактора:

• Повреждение внешнего полимерного покрытия. Когда на нем возникают сколы и царапины, в таком месте металл начинает контактировать с воздухом. Окисление запускает коррозию, которая постепенно распространяется на весь лист.
• Некачественное окрашивание. На производстве часто может проявляться брак. Из-за него на поверхности остаются не прокрашенные участки. При намокании и механическом воздействии такие места становятся очагом распространения коррозии.
• Отсутствие полимерного покрытия. Стоит понимать, что прошедший только оцинковку профнастил оказывается в группе риска. Лучше всего окрашивать листы, чтобы они могли дольше использоваться в условиях российского климата.
• Контакт цинка с воздухом и влагой. Это ответ на вопрос о том, почему профнастил белеет. Его поверхность окисляется при постоянном намокании и высокой влажности. В ряде случаев эта проблема не представляет опасности, но есть риск, что белая ржавчина начнет распространяться и проникать все глубже и глубже.

Также в списке распространенных проблем – некачественный металл, нарушение требований по оцинковке, несоблюдение требований по эксплуатации и другие.

Почему предварительная обработка так важна

Несоблюдение требований по первичной подготовке материала становится нарушением технического регламента. Покрытие в таком случае попросту не получится нанести ровно и качественно. Требование к проведению такой подготовки указывается для всех категорий деталей, на которые будет наноситься цинковое покрытие.

Есть сразу несколько задач подготовки поверхности:

• Сделать металл ровным и чистым. Любые дефекты, остающиеся на поверхности, могут приводить к тому, что цинковое покрытие будет иметь значительно худшие показатели. Могут возникнуть трещины и внутренние очаги распространения коррозии. Это сведет на нет все действия по цинкованию металла.
• Улучшение характеристик сцепления стали с наносимым на нее покрытием. Это явление также называется адгезией. Оно позволяет гарантировать, что цинковый слой хорошо закрепится и со временем не начнется процесс отслаивания.
• Устранение всех следов предварительной обработки. Детали могут обрабатываться разными методами, промываться. В результате на поверхности начинает скапливаться жир, песок, соли железа. Если не позаботиться об их своевременном устранении, есть риск получения дополнительной химической реакции, при которой цинк теряет свои защитные свойства, либо они заметно снижаются.

Вне зависимости от того, с какой целью проводится оцинковка, нужно соблюдать этапы технологического процесса, требования ГОСТ. Наша компания строго следит за тем, чтобы весь процесс происходил точно по стандартам, без отклонений, распространенных ошибок и нарушений.

Способы и методы цинкования

• горячее;
• холодное;
• гальванизация;
• термодиффузионное цинковое покрытие;
• напыление под воздействием термических газов.

При выборе технологии цинкования металла нужно отталкиваться от предназначения изделия и способов его эксплуатации. Заранее необходимо определить класс толщины цинкового слоя, так как от этого зависит весь технологический процесс, включая настройку производных температур.

Изделия из металла, на которых уже присутствует цинк, не стоит подвергать механическим воздействиям, так как можно нарушить целостность защитного покрытия.

Сталь цинкуется горячим методом в 2 этапа:

• Подготовительные меры.
• Процесс цинкования.

Подготовка изделий также делится на следующие друг за другом производственные стадии:

• Зачистка и обезжиривание поверхности.
• Травление с помощью кислот.
• Промывание деталей.
• Флюсование (вычленение из металла солей и оксидов).
• Просушка.

После завершения этапа 1 деталь погружают в специальный резервуар с расплавленным цинком, после чего начинает формироваться тонкий защитный слой из железа и цинка. Далее изделие подвергается продуванию, которое призвано обеспечить полное высыхание изделия, а также удаление лишних образований.

Недостаток данного метода оцинковывания металла заключается в ограничении габаритов обрабатываемых изделий размерами резервуара.

Для холодного цинкования потребуется специальный цинковый состав (например «Цинокол») и малярный инструмент (кисть, валик). Смесь включает от 86% цинка, благодаря чему защитное покрытие образуется сразу после нанесения состава на металлическую поверхность.

Если конфигурация поверхности не позволяет нанести цинковую смесь малярным инструментом равномерно, применяют краскопульт – устройство для распыления различных материалов.

Холодный метод цинкования не имеет аналогов, если речь идет о нанесении или восстановлении защитного слоя металлоконструкций, в отношении которых невозможно применить иные способы цинкования (например, уже смонтированное оборудование, леса или трубы). Также такой метод является лучшим решением для проведения ремонтных работ.

Холодный способ цинкования можно производить в широком температурном диапазоне, при этом защитный покров сохраняет гибкость и устойчивость к различным повреждениям.

Гальванизация сопровождается высокой адгезией элементов металла и цинка, соединенных на молекулярном уровне. Можно достичь не только максимально равномерного цинкового покрытия по всей площади детали, но и придать ему декоративный вид.

Процесс электрохимической гальванизации происходит так:

• пластины или другие объекты из металла погружаются в специальную электролитическую жидкость;
• объект обработки подключается к источникам тока с разными зарядами;
• разность потенциала заставляет материал разрешаться, после чего молекулы цинка начинают подниматься к поверхности изделия, образуя тем самым защитный слой.

Цинкование металлоконструкций гальваническим методом позволяет воссоздать неповторимый декоративный узор, контролируя при этом толщину барьерного слоя.

Главный недостаток процедуры – высокая стоимость, которая складывается из цен на электроэнергию, состав электролита, оборудование и другие производственные элементы.

Термодиффузионное покрытие цинком

Как правило, данную технологию применяют в случае необходимости создания защитного слоя свыше 15 мкм.

Подготовка самих деталей происходит по стандарту. Термодиффузионный метод, как и другие технологии, обладает рядом положительных и отрицательных черт.

• безопасность и экологичность;
• возможность контролировать толщину цинковой наслойки;
• высокое качество защитного покрытия без образования пор;
• после процедуры не остается специфических отходов, нуждающихся в особом виде утилизации;
• можно осуществить цинкование изделий даже со сложной геометрической конструкцией.

• наличие налета на оцинкованных деталях, отсутствие зеркального блеска;
• образование цинковой пыли в окружающей среде;
• средний уровень производительности;
• цинкование может получиться неравномерным.

Газотермическое напыление цинка

Как осуществляется холодное цинкование металла

Холодное цинкование: суть и назначение антикоррозийной технологии. Особенности проведения обработки. Краткий обзор составов Цинконол и Гальванол. Способ цинкования своими руками.

Холодное цинкование – это технологический процесс, который применяют для защиты металлических изделий от коррозии. Данный метод был открыт сравнительно недавно – в середине ХХ века. Тогда возникла необходимость в антикоррозийной обработке трубопровода Морган Вьяла, который проходил по южному побережью Австралии. Его длина составляла 460 км. Было принято решение покрыть его цинксиликатным составом вручную, что и было проведено в течение двух лет – с 1942 по 1944 года.

Сейчас процесс является надежной альтернативой традиционным способам защиты металла – гальваническому и горячему цинкованию. Современная промышленность широко использует холодную обработку поверхностей: от покрытия металлоконструкций до обработки морских судов.

• Суть и назначение холодного цинкования
• Плюсы и минусы метода
• Как проходит холодное цинкование
• Составы для холодного цинкования
• Холодное цинкование своими руками

Суть и назначение холодного цинкования

По принципу действия холодное цинкование является одним из способов защиты металла. Его можно использовать для обработки следующих элементов:

• металлоконструкций;
• резервуаров;
• труб;
• контейнеров;
• мостов;
• транспорта;
• морских судов;
• опор линий электропередач.

В зависимости от условий обработки выбирают способ нанесения состава на поверхность:

• распыление;
• окунание;
• облив;
• ручное покрытие валиком или кистью.

Метод был назван холодным из-за отсутствия требований к соблюдению температурного режима. На заре появления данной технологии был известен только горячий метод, который характеризовался нагревом рабочего состава, в который погружали обрабатываемую заготовку, до 400 °C.

Рабочий состав для обработки – это цинксодержащая краска, цинк с добавлением полимеров различного происхождения, увеличивающий адгезию к поверхности. Согласно требованиям межгосударственных стандартов массовая доля цинка должна составлять не менее 95%. Для достижения качественного результата размер фракции не должен превышать 15 мкм.

Краска, изготовленная с соблюдением вышеуказанных параметров, способна обеспечить надежную защиту от коррозии и прочих вредных факторов. При качественной обработке с соблюдением всех технологических требований срок службы покрытия составит 35–50 лет.

При взаимодействии цинка с железом образуется гальваническая пара. Цинк – более активный элемент, поэтому при реакции с кислородом в качестве анода выступает именно он. Железо принимает на себя свободные электроны, защищаясь от контакта с влагой.

Плюсы и минусы метода

По сравнению с прочими способами защиты метод холодного цинкования обладает следующими преимуществами:

• Любые размеры. Технология позволяет обрабатывать любые поверхности независимо от их формы, размера и фактуры объекта.
• Отсутствие необходимости в демонтажных работах. Перед покраской изделия не нужно разбирать, что уменьшает трудоемкость и сокращает срок обработки.
• После холодного цинкования допустимо проведение сварочных работ, которые не влияют на целостность покрытия. На шов можно нанести свежий защитный слой.
• Производительность. Большую часть времени занимают подготовительные работы. Непосредственно процесс нанесения покрытия длится недолго.
• Высокая надежность. Структура отличается пластичностью и стойкостью к температурным перепадам.
• Высокая адгезия цинксиликатной краски позволяет одинаково хорошо взаимодействовать как с чистым металлом, так и с финишными покрытиями.
• Простота. Для проведения работ не требуется специально обучать специалистов, достаточно провести вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности.
• Экономия. По сравнению с прочими методами цинкования себестоимость холодного метода гораздо ниже.

Технология покрытия не имеет ярко выраженных минусов. Существуют два фактора, которые тяжело назвать недостатками:

• Для достижения качественного результата необходимо тщательно готовить поверхность.
• Для обработки полостей требуется приложить определенные усилия.

Для получения надежной защиты необходимо тщательно соблюдать технологию на всех этапах работ. Малейшее нарушение условий приведет к тому, что срок эксплуатации будет сокращен, а защитные свойства уменьшены.

Как проходит холодное цинкование

Рассмотрим технологию нанесения холодного цинкования на поверхность. Рабочий цикл разбит на следующие этапы:

• Подготовительные работы. Специалисты рекомендуют провести пескоструйную обработку перед холодным цинкованием. Это обеспечит необходимую адгезию краски к плоскости. В любом случае заготовка должна быть сухой, чистой, обезжиренной, без наличия инородных тел.
• Приготовление рабочей смеси. Для этого краску перемешивают с помощью миксера до получения однородной массы.
• Холодное цинкование. Нанесение антикоррозийного слоя проводят с учетом рекомендаций завода-изготовителя. Способ нанесения зависит от технических возможностей и габаритов заготовки. Толщина и количество слоев зависят от пользователя. Интервал между работами составляет 40 минут – за это время краска успеет высохнуть.
• Контроль качества. Результат оценивается путем визуального осмотра. Холодный слой не должен иметь пор, вздутий или прочих дефектов. Наиболее простой способ – потереть поверхность замочным ключом или ребром монеты. Если слой стирается, необходимо повторное проведение работ. Данную процедуру следует проводить после полной кристаллизации, срок которой указывают в инструкции пользователя.
• Эксплуатация покрытия. Холодное цинкование набирает крепость несколько суток. Точный период зависит от изготовителя краски и погодных условий.

В течение полугода с момента ввода в эксплуатацию крепость защитного слоя увеличивается в 5 раз.

Составы для холодного цинкования

Массовая доля цинка – не менее 96%. Обработанная деталь обладает стойкостью к влаге, включая морскую воду, а также выдерживает взаимодействие со щелочами и слабыми кислотами. Состав совместим с большинством лакокрасочных покрытий. Средняя стоимость 1 кг – 400–450 рублей.

Полиуретановая грунтовка, которая предназначена для защиты металла от коррозии и химических воздействий. Допустимо применение как в сочетании с эмалями, так и в качестве самостоятельного финишного покрытия. Особенность – постоянная защита от воздействия высоких температур (до 120 °C). Производится только в одном цвете – сером. При этом возможность колеровки в другие цвета отсутствует. Средняя толщина слоя составляет 70 мкм.

Для проведения холодного цинкования данной грунтовкой необходима положительная температура – от 5 °C. При необходимости в качестве растворителя используют сольвент.

Средняя стоимость 1 кг – 380–430 рублей.

Холодное цинкование своими руками

Низкая стоимость составов, а также простота технологии холодного цинкования привели к тому, что данный метод часто используют домашние мастера для антикоррозийной защиты различных элементов. В строительных магазинах имеется широкий выбор красок самого разного качества.

По соотношению цены и качества «Гальванол» занимает лидирующие позиции. Опытные специалисты рекомендуют его как надежный и недорогой состав для холодного цинкования.

По непонятным причинам многие забывают о важности предварительных работ. Для зачистки поверхности необходимо обработать ее с помощью специальной насадки на дрель или болгарку. Не стоит пытаться достичь зеркального блеска, достаточно избавиться от следов старой краски и крупных очагов коррозии.

После механической обработки обезжирьте поверхность любым доступным способом.

Советы по нанесению состава

Краску для холодного цинкования продают в виде двух составляющих: цинкового порошка и полимера. Их необходимо перемешать в пропорции, указанной в инструкции пользователя. Ввиду высокой плотности рабочей массы рекомендуем готовить смесь непосредственно перед нанесением на поверхность. В противном случае состав будет иметь слоистую структуру, что негативно скажется на качестве работ. Работы следует проводить при положительной температуре со средним показателем влажности.

Перед эксплуатацией изделия советуем подождать 40–48 часов для достижения слоем необходимой крепости.

Двухслойное покрытие при соблюдении вышеуказанных требований обеспечит надежную защиту изделия на 8–10 лет.

Холодное цинкование – доступный и надежный способ антикоррозийной защиты металла. Его простота позволяет выполнять работы даже в домашних условиях. А вы сталкивались с изделиями, обладающими этим покрытием? Напишите о своих впечатлениях в блоке комментариев.

Инженер-технолог в области металлургии и металлообработки

Поиск записей с помощью фильтра:

Свойства и преимущества оцинкованных покрытий

• износостойкость и длительность службы окрашиваемого покрытия;
• низкая себестоимость в сравнении с ценой на окрашивание без предварительного цинкования за срок до 25 лет;
• простые требования к изделиям из металла.

Цинкование металла осуществляет не только барьерную и защитную, но и электрохимическую защиту верхних слоев обработанных изделий.

Цинкование с фосфатированием

Цинкование с фосфатированием принято использовать для обработки цветных металлов. В результате процедуры на верхнем слое детали из металла образуются фосфаты цинка, марганца или железа, которые являются малорастворимыми элементами, что усиливает барьерные и электроизоляционные качества обрабатываемых поверхностей.

Цинкование с фосфатированием можно применять в отношении следующих видов металлов:

• чугуна;
• кадмия;
• низколегированных углеродистых сталей;
• меди;
• цинка;
• алюминия.

Металлические предметы, оцинкованные посредством фосфатирования, могут использоваться даже в условиях тропиков. Они не подвержены воздействию нагретых материалов, смазочной органики (масел), бензола, толуола и всех газов за исключением сероводорода.

Простой способ цинкования в домашних условиях

Электролитом может стать любой раствор, в котором содержится цинк:

• хлорид цинка (ZnCl);
• соляная кислота (HCL);
• ZnSO4 (результат травления серной кислоты H2SO4).

При травлении необходимо быть максимально осторожным, так как во время химической реакции выделяется взрывоопасный газ Н2.

Получение цинкового состава

Чтобы осуществить гальваническое цинкование металла дома, необходимо иметь цинк. Если говорить о подручных средствах, то цинк можно найти:

• в солевых батарейках (индекс L);
• в металлических оцинкованных деталях;
• в советских предохранителях.

А можно купить чистый цинк в радиомагазинах или на авторынках.

Подготовка к нанесению покрытия

• Нужно взять пластиковую или стеклянную тару, которая выступит в качестве ванны с электролитом, и установить держатели для анода и катода.
• Если в электролите заметны кристаллы соли, то использовать его нельзя. Растворить их можно, добавив дистиллированной воды.
• Анодом может выступить пластинка из цинка с подключенным к ней «+» зарядом. Чем больше площадь пластины, тем равномернее будет ложиться цинк на катоде. Чем больше анодов, тем больший участок покроется цинком за раз.
• Катод – это деталь, которая требует обработки (отрицательный заряд). На нее будут укладываться молекулы цинка. Необходимо подготовить металл к процедуре цинкования: очистить от коррозии, обезжирить и активировать, поместив в раствор кислоты. Необходимо расположить катод равно удаленно от всех источников положительного заряда.
• Источником электрического питания может выступать любой аккумулятор или блок питания. Чем выше будет напряжение, тем более ускоренно пройдет процесс гальванизации. Если используется автомобильный аккумулятор, в схему необходимо добавить другие потребители тока (например, лампочку накаливания).

Нанесение цинковой пленки

После всех подготовительных процедур останется только включить источник электрического питания и поместить катод в электролит. Не стоит допускать бурного кипения электролита: необходимо снизить силу тока, добавив в схему потребители электроэнергии. Чем дольше происходит процесс гальванизации, тем толще будет защитный слой цинка на поверхности обрабатываемой детали (катода).

Если у вас имеется опыт цинкования металла в домашних или промышленных условиях, вы можете поделиться им в комментариях.

Требования к покрытию

Когда изделие проверено и установлено, что оно может использоваться для проведения горячего цинкования, проводится сам процесс обработки. На поверхности формируется тонкая цинковая пленка.

Именно она будет использоваться для того, чтобы отталкивать любые катализаторы процесса окисления. 

После того, как цинкование было выполнено, нужно будет обратить внимание на качество покрытия. Оно проверяется по целому ряду важных критериев, к которым относятся следующие:

• Тип поверхности. Она может быть как гладкой, так и шероховатой. Есть градация цвета от серого до серебристого в зависимости от состава, который использовался в процессе.
• Целостность. Как правило, все дефекты цинкового покрытия заметны уже при визуальном осмотре. К наиболее распространенным недостаткам относятся вздутия и трещины. Все они могут стать очагами развития и распространения процесса коррозии.
• Толщина. При соблюдении всех технологических требований, толщина покрытия будет варьироваться в диапазоне от 40 до 200 мкм.
• Чистота. Готовое изделие должно быть полностью чистым, без следов смазок, различных типов жидких и вязких материалов сверху.
• Наплывы. Наличие наплывов цинка в большинстве случаев признается дефектом обработки. Но есть и исключения. Так, допускается наличие наплыва в том случае, если он не составляет никакой опасности при дальнейшей эксплуатации вашего изделия, не создает препятствий для его сборки.

Стоит также обратить внимание на то, что по ГОСТ 9.307-89 после окончания процесса горячего цинкования, необходим визуальный контроль части деталей партии.

Специалисты анализируют степень прочности сцепления покрытия с материалом. Могут применяться разные методы:

• Нагрев.
• Динамическое воздействие.
• Царапание.

В том случае, если деталь прошла проверку, она признается полностью пригодной для дальнейшего использования.

Главные этапы подготовки к цинкованию

Соблюдение требований по проведению подготовительного этапа имеет критически-важное значение для получения нужного результата. Если рассматривать весь процесс кратко, то он будет состоять из следующих этапов:

• Полное обезжиривание поверхности металла. Позволяет удалить с него любые виды загрязнений – от органических до различных горюче-смазочных материалов.
• Промывка. Устраняет все загрязнения, в том числе, оставшиеся после обработки. К ним относится песок, пена, различные виды реагентов. Цель – устранить все факторы, способные негативно повлиять на качество адгезии.
• Травление. Процедура нужна в том случае, если после использования ранее, либо в результате обработки, на материале появилась коррозия, нагар или окалина.
• Флюсование. Становится финишным этапом, потому что позволяет гарантировать значительное повышение адгезии вашего материала.

Важно выполнять все действия правильно, в соответствии с указанными техническими требованиями. В таком  случае на выходе удается получить деталь с качественной пленкой, готовую принимать слой цинка. На поверхности не будет загрязнений, потенциальных следов проводимой ранее обработки.

Далее в этом материале мы более подробно рассмотрим каждый этап и требования, которые к нему предъявляются. Это позволяет оценить качество всех видов проводимых работ.

Как отличить оцинкованный металл от обычного

Оцинкованная и обычная нержавеющая сталь имеют разную себестоимость, поэтому стоит знать, как их различить в условиях не всегда честного современного рынка.

• На глаз. Оцинкованная сталь, как правило, имеет характерные радужные разводы. Также обычный металл имеет более матовую поверхность. Если на металле нет кристаллических декоративных узоров, то цинковое покрытие имеет зеркальный блеск.
• Магнит. Оцинкованные поверхности обладают более сильными электромагнитными свойствами, что можно проверить с помощью обычного магнита.
• Спектральный анализ. Требуется специальное оборудование, определяющее химический состав стали, но данный способ считается наиболее точным и надежным.
• Химический метод. Соляная кислота вступает с цинком в химическую реакцию, при которой начинается выделяться водород. Достаточно небольшого количества соляной кислоты.

При покупке оцинкованной стали рекомендуется выбрать надежного и ответственного поставщика, что избавит от проблем с определением подлинности металла и наличия у него цинкового покрытия.

Просушивание

Сушка нужна для того, чтобы материал оказался полностью подготовлен к цинкованию. Это высушивает оставшийся на поверхности после флюсования раствор и позволяет закрепиться пленке, которая увеличивает уровень адгезии.

При проведении сушки применяются специальные печи. Температура в них держится на уровне 100 градусов. Длительность определяется мастерами в зависимости от технологических требований и других ключевых особенностей процесса.

Как устранить белый налет

Если видите, что на поверхности появился слой белого цвета, беритесь за его устранение как можно скорее.

Алгоритм борьбы с таким явлением выглядит так:

• Поверхность тщательно просушивается. Создайте для работы условия с низким уровнем влажности. Поверхность должна равномерно просушиться, влажность повредит процессу.
• Выбор метода устранения. При подборе подходящей технологии стоит ориентироваться на область локализации налета и его количество. Если проблема пока проявилась не так сильно, охвачен небольшой участок, вынесите металлическое изделие на свежий воздух. В таком случае с налетом предстоит бороться с использованием кислорода. В помещении поместите деталь в сухое пространство, а потом уже почистите нейлоном или жесткой щеткой. Главное – работать осторожно.
• Удалить покрытие и нанести новое. Такой вариант подойдет только для того случая, когда большая область оказалась поражена налетом. В такой ситуации только повторная оцинковка продлит срок эксплуатации. Для стирания цинка используйте проволочную или нейлоновую щетку.

Самым опасным случаем считается ситуация, когда белый цвет переходит в черный. В таком случае зачистить пораженное место не получится, нужно как можно скорее выполнять повторное цинкование.

Как бороться с белым налетом?

Когда мы узнали, что это за белый налет на оцинковке, стоит сказать о том, как бороться с таким явлением. Наиболее эффективное средство – помещение в ванны с хроматным раствором.

Также активно применяются и бесхроматные методы. Они позволяют удалить с поверхности налет и не допустить постепенного прогрессирования ржавения.

Обезжиривание

Процесс обезжиривания очень важен для того, чтобы гарантированно удалить с поверхности металла большинство видов загрязнений. Даже если деталь была доставлена с производства, есть риск, что на ней остались различные виды масел, органических составов, которые сильно негативно влияют на уровень адгезии.

После того, как изделие попадает на оцинковку, специалист оценивает, насколько сильно оно загрязнено и какой характер имеет загрязнение. Существует большое количество составов для обработки. При этом все они безопасны для материалов – не вызывают окисления и других нежелательных реакций.

Состав может сильно прогреваться для выполнения обезжиривания. Распространено использование растворов, температура которых составляет от 60 до 80 градусов. Так удается добиться заметно лучшего итогового эффекта. Мы используем реагенты, которые при обезжиривании стопроцентно очищают поверхность.

Так как метод сочетается с промывкой, гарантируется, что все остатки реагентов будут удалены без следа. Они не помешают дальнейшему проведению цинкования материала – это доказано на практике.

Травление

Процесс травления поверхности при подготовке металлических деталей имеет очень большое значение. Цинкование не всегда приходится проводить для материалов, которые находятся в хорошем состоянии. Даже с производства детали могут попадать с многочисленными дефектами на поверхности. К ним относятся такие, как:

• Коррозия.
• Нагар.
• Окалина.

При этом могут быть и другие твердые отложения, которые по каким-либо причинам не удалось устранить на более ранних этапах подготовки. Все это нужно убирать, потому что слой цинка просто не сможет закрепиться на материале.

Многие эксперты отмечают, что именно травление относится к категории задач, которые в подготовке имеют самое большое влияние на качество итогового результата. Наши специалисты строго контролируют соблюдение всех технических требований и регламентов на данном этапе.

Сам процесс основывается на использовании соляной кислоты. Ее переливают в ванну, в которую затем будет полностью погружена заготовка. Важно контролировать время. Оно оказывается достаточным для того, чтобы справиться со всеми загрязнениями на поверхности.

Возникает понятный вопрос – нет ли вероятности того, что кислота в силу своего состава повредит материал и начнет его постепенно разъедать? Это исключается благодаря использованию специальных веществ-ингибиторов, которые добавляются в состав. Даже при длительном контакте с металлом, не происходит опасных для его целостности химических реакций.

После того, как обработка будет завершена, со стороны сразу станет заметно, что деталь подвергалась чистке. Все следы коррозии, окалины и других отложений будут исключены. Поверхность останется ровной, приобретет блеск. Мы внимательно следим за тем, чтобы материал можно было быстро использовать в дальнейшей подготовке и не терять времени на выполнение этапов технологического процесса.

Флюсование – это процесс, который должен обеспечить образование на поверхности тонкой пленки. Она выполняет защитные функции и изначально создана для того, чтобы не допустить окисления материала и значительно повысить его адгезию. Благодаря этому удается гарантировать, что цинкование пройдет качественно и слой цинка будет хорошо закреплен на материале без вероятности отслаивания.

Чтобы обеспечить флюсование на нашей производственной линии используется специальная ванна. Она заполняется раствором, в состав которого входят хлориды аммония и цинка. Весь раствор подогревается до температуры 60 градусов.

Чтобы не допустить порчи материала очень важно следить за тем, какой у раствора состав, поддерживается ли у него постоянная концентрация. Потому очень важно доверять процесс профессионалам с большим опытом – допустить ошибку легко, а вся последующая обработка после этого может пойти насмарку.

Промывка

У многих клиентов прочно закрепился стереотип о том, что контакт металла с водой нельзя допускать ни при каких обстоятельствах. Тем более, если речь идет о материале, который пока не успели оцинковать.

Вода действительно представляет для металла опасность в том случае, если долго контактирует с ним. Запуск окислительного процесса приводит к развитию коррозии. При этом перед цинкованием не обойтись без промывки. Только она позволяет удалить все растворы, реагенты, которые использовались на прошлом этапе.

Для повышения качества результата используются специально подобранные составы. Они подаются на поверхность под давлением, а деталь тщательно обрабатывается со всех сторон.

Установленное у нас оборудование помогает провести подготовку даже наиболее сложных деталей. Остатки загрязнения будут удалены из труднодоступных мест – для выполнения дальнейших действий не останется уже никаких препятствий.

Заказывайте оцинковку в «Точинвест Цинк»

Компания «Точинвест Цинк» выполнит повторную оцинковку после удаления налета на поверхности.

В пользу обращения в компанию говорит сразу 3 довода:

• Используется техника немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR. Это увеличивает уровень цинкования.
• Соблюдение технологии. Процесс соответствует требованиям ГОСТ 9.307-89.
• Скорость работы. Три линии цинкования позволяют работать даже с крупными партиями.

Чтобы получить ответы на интересующие вопросы и заказать услуги компании, оставьте заявку на сайте или звоните.

Как не допустить формирование налета

Проще всего не допустить появления белого налета на цинковом листе, если заняться профилактикой его появления. Для этого нужно регулярно осматривать поверхность металла, чистить мелкие участки, на которых уже есть поражение.

Так же стоит соблюдать требования по эксплуатации материала. Избегайте использование при влажности и сильном перепаде температур. Внимательно стоит отнестись к этому, если оцинкованный металл используется на открытом воздухе.

Суть и назначение процесса цинкования металла

Цинк является основным компонентом специальной химической смеси, которой принято покрывать изделия из металла во избежание развития коррозионных процессов. Повышенная влажность, воздействия механического характера, химические реакции – все это может спровоцировать окисление поверхности металла, однако оцинкованные изделия гораздо меньше подвержены коррозии.

Цинк и металл в симбиозе образуют гальваническую пару, где цинк принимает на себя все барьерные функции и, следовательно, вступает в различные формы взаимодействия с факторами окружающей среды.

Поверхность изделия будет сохранять свой первоначальный вид до тех пор, пока не разрушится полностью верхний цинковый слой. В местах, где цинк подвергается наиболее сильному воздействию, под влиянием молекул воды и кислорода образуется защитный слой гидроксида, который также сохраняет целостность металла.

Цинкование алюминия и других видов металлов происходит с использованием разных методов, однако наибольшее влияние на эффективность результата данной процедуры оказывает класс толщины цинкового слоя, который определен по ГОСТ 14918-80.

Классы цинкового покрытия П и 1 чаще всего используются в условиях сложной климатической обстановки повышенной влажности и перепадов температур.

Требования к изделиям

Первый параметр, на который стоит обратить внимание – центральные требования к самому изделию, прошедшему горячее цинкование. К ним относятся такие, как:

• Качество поверхностей. Их нужно внимательно осмотреть, дополнительно проверив внутренние поверхности, труднодоступные места. На поверхности не должно быть непроцинкованных участков, пор, окалины и других выраженных дефектов. В будущем эти области могут стать местами активного развития коррозии.
• Очистка поверхности. Перед тем, как начинать любые процедуры оцинковки, поверхность проходит комплексную зачистку методом флюсования.
• Радиус скругления кромок. Важно, чтобы он был более 0,3 мм.

Помните о том, что изначально к выполнению цинкования не допускаются изделия, которые будут внахлест соединяться при помощи сварки.

Вся дополнительная информация собрана в ГОСТ 9.307-89. На него нужно ориентироваться при проверке.

Обратитесь к специалистам

Наша компания предоставляет качественные услуги цинкования. Производственная линия оснащена всем нужным оборудованием, позволяющим создать на поверхности качественную защиту против коррозии. После того, как специалисты закончат работы, можно будет использовать материал на открытом воздухе, при контакте с водой и различными типами агрессивных сред.

Мы уделяем большое внимание подготовке к горячему цинкованию. Это позволяет гарантировать, что цинк прочно закрепится на поверхности и будет выполнять все свои защитные функции.

Работаем с любыми типами деталей. Гарантируем клиентам соблюдение сроков и высокое качество результата. Чтобы рассчитать стоимость и получить ответы на другие интересующие вопросы, оставьте заявку на сайте или звоните нам по указанным телефонам.