Термодиффузия

Подобный метод используется для антикоррозийной защиты элементов нефте- и газопроводов, ограждений мостов, высоковольтных линий электропередач, строительных конструкций, деталей промышленного оборудования и автомобилей. В зависимости от типа обрабатываемых изделий, марки стали и других параметров, толщина наносимого цинкового слоя может быть разной, как и стоимость работы.

Метод термодиффузионного цинкования основывается на способности частиц цинка при температуре в пределах 290-450 °C проникать в структуру металла, создавая на его поверхности тонкую защитную пленку, предохраняющую от возникновения коррозии.

Согласно ГОСТ 9.316-2006 термодиффузионного цинкования слой цинка может наноситься различной толщины в пределах 6– 100 мкм. В зависимости от величины слоя цинка покрытия подразделяются следующим образом:

• От 6 до 9 мкм – покрытие первого класса.
• Цинкование второго класса, если толщина цинкового слоя от 10 до 15 мкм.
• Покрытие толщиной от 16 до 20 мкм – третий класс.
• При толщине 21-30 мкм класс цинкования будет четвертым.
• К пятому классу относится покрытие толщиной от 40 до 50 мкм.

Область применения

Чаще всего технология применяется на таких изделиях, как:

• арматура, использующаяся в отраслях добычи газа и переработки нефти;
• ограждающие конструкции;
• элементы трубопроводов, арматура для строительства;
• различные детали мебельной фурнитуры;
• арматура для производства дорожного полотна;
• элементы автомобилей;
• детали ЛЭП;
• большинство метизов.

Термодиффузионное цинкование в Москве производит компания СтальПро, по договорной цене.

Суть технологии термодиффузионного цинкования состоит в образовании на поверхности металлоизделия нового сплава (интерметаллида) сложной фазовой структуры с высоким содержанием цинка. Детали и цинк-насыщенная смесь загружаются в специальный контейнер (реторту), которая помещается в муфельную печь.

Далее обеспечивается равномерный, рассчитанный по времени разогрев контейнера с деталями и смесью.

Подготовленные для эксплуатации реторты в одном из цехов термодиффузионного цинкования «Станфер»

Формирование термодиффузионного покрытия

Во время процесса формирования покрытия контейнер с деталями все время находится в процессе вращения, что обеспечивает хорошее и равномерное перемешивание деталей с насыщающей смесью и последующую однородность покрытия по всей поверхности каждой детали.

Вращение контейнера с деталями позволяет равномерно распределить цинк-насыщенную смесь по всей поверхности цинкуемой детали

После завершения процесса оцинкованные детали проходят через пассивационный раствор.

Перед цинкованием все крепежные изделия в обязательном порядке проходят многостадийную подготовку поверхности

Технология нанесения термодиффузионного покрытия

Процесс нанесения покрытия представляет собой замкнутый технологический цикл, разбитый на несколько операций.

• предварительная очистка деталей от жиров, ржавчины и окалины;
• оцинкование деталей;
• нанесение защитных пассивационных слоев и возможность нанесения других финишных слоев (окрашивание, гуммизация, пластификация и т.д.);
• сушка готовой продукции.

В процессе также существуют промежуточные операции по загрузке/разгрузке деталей, промывке и т.д.

Обратите внимание!
Для получения качественного антикоррозионного покрытия все технологические этапы имеют одинаково важное значение и являются равными составляющими технологического процесса.
Технология нанесения покрытия не меняется ни для одного вида деталей.
Особенности каждого этапа — это разная подготовка поверхности для разного вида деталей.

Предварительная подготовка поверхности предусматривает:

• дробеметную обработку деталей;
• абразивно-струйную обработку деталей.

Детали из холоднокатаной стали загружаются в контейнер без предварительной обработки. Детали в масле или СОЖ нуждаются в предварительном обезжиривании.

Современное оборудование для подготовки металлических изделий к цинкованию

Финишная обработка металлического швеллера

Этап нанесения покрытия

Цинкование происходит при температурах от 290 оС — до 390 оС. Выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и установочных норм производителей деталей. На протяжении всего процесса цинкования, контейнер находится во вращающемся состоянии и останавливается только перед непосредственной выемкой контейнера из печи.

Контейнер с деталями и цинкосодержащим порошком постоянно вращается в раскаленной печи

• Процесс длится 90 — 180 мин. (в зависимости от технического задания);
• Часть времени уходит на разогрев деталей и насыщающей смеси до необходимой температуры и затем, при достижении заданных температурных параметров, происходит непосредственно процесс цинкования;
• Затем контейнер извлекается из печи и охлаждается.

Толщина цинкового слоя на поверхности может варьироваться от 6 до 50 мкм и регулируется количеством насыщающей смеси, которая закладывается в контейнер вместе с деталями. После охлаждения контейнер разгружается, и продукция поступает на стадию финишных операций.

Этап пассивации

Пассивационные растворы работают в режиме комнатных температур в замкнутом цикле с постоянной регенерацией и не имеют в своих составах агрессивных или вредных компонентов.

Первоначально приготовленные пассивационные растворы в процессе работы требуют только необходимого технического поддержания и не связанны с системой канализации.

Пассивационные растворы не требуют перелива или слива в ходе процесса, просты и не имеют в своих составах никаких агрессивных или вредных компонентов.

Термодиффузионное цинкование металла и термообработкаот Завода металлических покрытийЛучшая цена в Москве и области — от 32 руб./кг.Постоянным Заказчикам предоставлется дополнительная скидка!Услуги по ТДЦ в Москве, ООО «ЗМП»Цинкование метизов — болты, винты, шпильки, гайки и прочееПокрытие элементов металлоконструкций — кронштейны, закладные детали, фасонки и т.д.Цинкование труб, запорной арматуры, различных чугунных сантехнических изделийДробеструйная обработка поверхностиПоставка крепежа, в том числе и высокопрочных болтов с сертификатами качества нашего ЗаводаПроизводство  шпилек в том числе и высокопрочных. Размер М8-М64Изготовление различных кронштейнов и металлоконструкций на собственном сварочном участкеВыполнение импортозамещения с производством деталей по предоставленным образцам. Включает в себя предварительную экспертизу металла оригиналаПри заказе покрытия нестандартного цвета и деталей сложной формы стоимость увеличивается на 25%Стоимость термодиффузионного цинкованияДо 500 кг — рассчитывается индивидуальноОт 0,5 до 1 тонны — 39 руб./кгОт 1 до 5 тонн — 37 руб./кгОт 5 до 10 тонн — 34 руб./кгСвыше 10 тонн — 32 руб./кгЧто нас выгодно отличает от конкурентовВы получаете полностью готовый продукт, к окончательной цене не добавляются подготовительные и финишные операции:дробеметная очистка поверхности — обезжиривающая мойка — финишная пассивация — осуществлять 100%-й контроль качества выпускаемой продукциипроводить НИОКРы с целью усовершенствования процесса проведения термодиффузионного цинкования. Регулярно выпускаются статьи в научных журналах и делаются доклады на конференцияхразрабатывать специальные покрытия  — различного  цвета (черный, зеленый, красный) и составаМы находимся в г. Воскресенск. Отличная транспортная  доступность, всего 12 км от ЦКАД.О термодиффузионном цинковании
           Достоинства твердофазных диффузионных покрытий на основе цинка (ТДЦ) обусловлены их свойствами. По сравнению с гальваническими и металлизационными цинковыми, фосфатными и другими покрытиями, они обладают более высокой твердостью и износостойкостью, а также степенью сцепления со стальной поверхностью крепежа и др. изделий из стали и чугуна за счет диффузионной связи железоцинкового сплава, образующейся при диффузионном цинковании. Они не склонны к старению и менее подвержены различным механическим воздействиям по сравнению с полимерными.         В отличие от не проникающих внутрь изделия покрытий (гальванических, фосфатных, полимерных), которые только экранируют поверхность защищаемого изделия от воздействия коррозионной среды, диффузионные покрытия, образуя защитный слой на изделии, также проникают в его поверхностные слои, упрочняя их, с одновременным улучшением физико-химических свойств металлоизделия, повышением коррозионной стойкости и других эксплуатационных характеристик. Это, в первую очередь, минимизирует снижение защитных свойств покрытия после механических воздействий при транспортировке, хранении и эксплуатации металлопродукции.       Уникальные свойства ТДЦ  покрытия обусловлены:его структурой;взаимопроникновением и равномерным изменением концентрации цинка и железа по толщине слоя покрытия;максимальным содержанием цинка в наружных слоях покрытия, для обеспечения хорошей пластичности, протекторных свойств;выполнение наружными, более мягкими слоями, в роли твердой смазки.        Последнее особенно важно для резьбовых соединений, их эксплуатационной долговечности и надежности       В  последние  годы  специалистами  был  выполнен  значительный объём научно -исследовательских и научно-практических работ в области ТДЦ, разработаны  новые  технологии  и  оборудование для диффузионного цинкования стальных и чугунных изделий. При этом было использовано ряд разработанных инновационных технологических решений, касающихся состава диффузионной насыщающей смеси на основе порошка цинка, режима проведения химико-термического процесса, а также конструктивных исполнений термических установок и вспомогательных устройств для различных видов цинкуемых стальных изделий.ПроизводствоВ нашем распоряжении новейшее оборудование и полностью оснащенная линия производительностью до 100 тонн в месяцПримеры работ с ТДЦИзделия с нанесенным термодиффузионным покрытием на базе нашего ЗаводаКронштейны с двойной пассивациейГибы, диаметр 100 и 130 ммКронштейны, размером 320 на 150 ммЭтапы нанесения термодиффузионного цинкового покрытия на нашем заводе Дробеметная очистка поверхности металлических изделий от загрязнений и продуктов коррозииОбезжиривающая мойка для удаления смазки, которая наносится на поверхность болтов и других метизов, для  их консервацииЗагрузка деталей и необходимого количества цинкующей смеси в печь-реакторПроцесс ТДЦ, который в среднем занимает 3,5-4 часаВыгрузка изделий и их промывка от остатков смесиФосфатная пассивация для закрепления покрытия и придания ему эстетического видаСушка деталей с последующим контролем качества покрытия ОТК заводаТермическая обработка металлов и сплавовСтоимость от 50 руб/кг. Изделия размером до 2300 мм и весом до 1500 кг.Производство высокопрочных шпилек в ТДЦ размер от М8 до М64. Класс прочности 8.8, 10.9, 12.9.Изготовление шпилек на собственных производственных мощностях. Поставляем как черные, так и в ТДЦ. Полная и неполная резьба.Мощность производства до 150 тонн термообработанной шпильки в месяц.Резьба 60 градусов.Изготовление по ГОСТ, DIN  и чертежам Заказчика.Шпильки для несущих конструкций размером М16-М64.Шпильки для химических анкеров М8-М12 ТДЦ в комплекте с гайкой и шайбой.Производство бронеплит для бронежилетовСобственное заводское производство стальных термоупрочненных сертифицированных бронеэлементов с последующей оптовой продажей (от 100 штук).МО, г. Воскресенск, ул. Московская, 43АТелефонЗаполните формуНаш специалист свяжется с Вами, ответит на все вопросы и согласует техническое заданиеДанные успешно отправлены

Завод термодиффузионного цинкования
Более 17,5 тонн металлопродукции в сутки

Крупнейший завод термодиффузии в России с производственной мощностью около 5 тыс. тонн изделий в год!

Подробнее о заводе

Работаем во всех отраслях промышленности
Номенклатура более 3 тыс. изделий

С 2014 года наработан значительный опыт по защите от коррозии и износа изделий различных отраслей промышленности!

Отрасли применения ТДЦ

Производство и продажа готовой продукции
Готовый термодиффузионный крепеж

Помимо цинкования давальческой продукции, мы также реализуем готовые и расфасованные изделия с ТДЦ покрытием.

Эксперт в области защиты от коррозии
Гарантия покрытия до 50 лет

Срок службы цинкового термодиффузионного покрытия «Станфер» — 50 лет в средах слабой и средней агрессивности.

Регулируемая толщина цинкового покрытия
Гарантия свинчиваемости от руки!

Контролируемая толщина цинкового слоя обеспечивает легкую свинчиваемость резьбовых элементов.

Высокое качество защиты металлоизделий
Альтернатива нержавеющей стали!

Срок службы изделий с ТДЦ покрытием — 50 лет в средах слабой и средней агрессивности!

Первый термодиффузионный бренд России!
Доставка по всей России!

Круглосуточная отгрузка и доставка по России, доступность продукции на популярных маркетплейсах!

Завод «Станфер» — эксперт в области термодиффузионного покрытия

Станфер — завод термодиффузионного цинкования производственной мощностью 5 тыс. тонн изделий в год. С момента основания нами наработан значительный опыт по защите от коррозии и износа металлоизделий номенклатурой более чем 3000 единиц. Сегодня мы способны обрабатывать любые объемы заказов, а наш термодиффузионный крепеж широко применяется не только в России, но и за рубежом.

Помимо услуг термодиффузионного цинкования мы реализуем термодиффузионный крепеж, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ/DIN/ИСO. К ним относятся болты, гайки, шайбы, шпильки и пр. Заказать эту продукцию Вы можете по телефонам или написав нам сообщение. Также, термодиффузионная продукция нашего завода доступна в популярных интернет-магазинах Ozon, Яндекс-Маркет и др.

Внимание! Осуществляем изготовление и отгрузку анкерных болтов тип 3 сталь 09г2с-6 по Гост 24379.1-80 или по чертежам с термодиффузионным оцинкованием любого класса покрытия. Поставка осуществляется от 200 комплектов, как в собранном виде, так и раздельно (свинчиваемость, сертификацию и евро упаковку гарантируем). Срок выполнения 10-12 рабочих дней.

С момента основания нами наработан значительный опыт по защите от коррозии и износа металлоизделий номенклатурой более, чем 3 тыс. единиц, а наш термодиффузионный крепеж широко применяется не только в России, но и за рубежом.

• Элементы рельсовых скреплений,
• клеммы,
• болты,
• гайки,
• жд подкладки,
• путевые шурупы,
• металлоизделия жд переездов,
• стойки опор,
• швеллеры,
• стяжки,
• элементы контактной сети.

• Элементы натяжения электросетей:
• ролики,
• оконцеватели,
• тяги,
• оголовки,
• гнезда;
• металлоконструкции осветительных и высокомачтовых опор:
• уголки,
• стойки,
• флагштоки.
• Кронштейны и узлы крепления ЛЭП,
• кронштейны и крепления проводки и др.

• Муфты насосно-компрессорных труб,
• элементы трубопровода,
• отводы,
• заглушки,
• фланцы,
• тройники,
• колена,
• втулки,
• строительный крепеж,
• стержни с резьбой,
• фиксаторы,
• штифты,
• цепи,
• элементы измерительной аппаратуры и т.д.

• Фитинги и элементы крепежа трубопроводов,
• щелевые и дренажные решетки,
• элементы ворот загонов,
• детали системы стоков,
• краны,
• задвижки,
• клапаны,
• корпуса,
• резьбовые шпильки,
• детали велопарковок,
• элементы защитных ограждений и автобусных остановок,
• барьеры,
• решетки,
• грунтовые анкеры и т.д.

Авиа и морская промышленность

• Крепежные элементы фюзеляжа,
• детали топливных систем летательных аппаратов,
• детали взлетно-посадочных устройств самолетов и вертолетов.
• Гребные и лопастные винты,
• трюмные распорки,
• якорные цепи и карабины.

Что такое термодиффузионное цинкование?

Термодиффузионное цинковое покрытие формируется путем насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 290—390°С. При данном процессе происходит взаимная диффузия железа и цинка в поверхностных интерметаллидных фазах. По сути поверхность железа становится однородной с цинком на молекулярном уровне. Именно поэтому такое покрытие не подвержено разрушению при ударах, механических нагрузках, трении и деформации. При этом соблюдается контроль над толщиной цинкового слоя, равномерность и однородность которого позволяет гайкам свободно свинчиваться с ответной частью (шпилькой, болтом и пр.) без повреждения покрытия. При этом поверхность деталей становится шероховатой, сглаживаются производственные неровности, заполняются цинком пустоты, образовывающиеся при литье. Покрытие подходит для дальнейшего нанесения красок, порошково-полимерных и резиновых покрытий.

Преимущества термодиффузионного цинкования «Станфер»

В сравнении с другими видами антикоррозионных покрытий

С момента основания наша компания заняла лидирующие позиции на рынке, благодаря соблюдению требований федеральной и собственной нормативной документации на покрытие. Цинковые смеси, пассивационные растворы, современные печи в совокупности с высокотехнологичным оборудованием позволили нам добиться высочайшего качества термодиффузионного покрытия. На предприятии действует система менеджмента качества продукции ISO 9001, применяются модернизированные методы производства, успешно функционируют собственная лаборатория.

Температура обработки от 290 до 390 °С

Более низкий температурный диапазон обработки позволяет избежать потери механических свойств и формы пружинной стали и крепежных изделий. Температурный режим выбирается в зависимости от типа стальных изделий, марки стали и требований заказчика.

Срок службы изделий с термодиффузионным цинковым покрытием до 50 лет, как и у нержавеющей стали, а вот стоимость — в 3-5 раз меньше!

Самое твердое из всех видов цинкового покрытия

Покрытие устойчиво к деформации, многократному истиранию и грубому обращению без потери антикоррозионных свойств.

Контакт с другими металлами

Наше покрытие полностью исключает контактную коррозию при взаимодействии с алюминием и алюминиевыми сплавами.

Превосходит другие виды цинкования по твердости
Термодиффузионное цинковое покрытие устойчиво к истиранию без потери антикоррозионных свойств.

Отсутствие риска водородного охрупчивания
Система автоматического контроля оборудования позволяет избежать риск снижения механических свойств высокопрочной и пружинной стали.

Контролируемая толщина цинкового покрытия
Управляемая толщина цинкового покрытия в диапазоне от 6 до 100 микрон по требованию заказчика без изменения технологического процесса.

Однородный и равномерный слой покрытия
Равномерное покрытие без наплывов и склеивания, идеально для небольших металлоизделий сложной формы, для стыковых, поворотных и резьбовых соединений.

Альтернатива дорогостоящему крепежу из нержавейки
Срок службы изделий с термодиффузионным цинковым покрытием до 50 лет, как и у нержавеющей стали, а вот стоимость — в 3-5 раз меньше!

Идеально для контакта с другими металлами
Покрытие Станфер исключает контактную коррозию при взаимодействии с алюминием и алюминиевыми сплавами.

Гарантия свинчиваемости резьбовых соединений
Равномерность ТДЦ покрытия не влияет на диаметр резьбовых соединений. Самое твердое из всех цинковых покрытий никогда не повредится при свинчивании гаек.

Возможность последующей покраски
Поверхность термодиффузионных изделий идеально подходит для нанесения дополнительного слоя лакокрасочного покрытия.

Сравнительная таблица характеристик

До 1000 часов
До 96 часов
До 500 часов

Контролируемое 6-50 мкм
Контролируемое 6-15 мкм
Неконтролируемое 80-120 мкм

Прочность сцепления с металлом

Степень защиты от абразивного износа

Влияние обработки на механические свойства высокопрочных изделий
Повышение прочности / твердости

Снижение прочности / твердости

Обработка резьбовых элементов крепежных деталей

Последующая обработка (окрашивание, лакирование гуммизация, пластификация)

Невозможна, крайне низкая адгезия
Невозможна, крайне низкая адгезия

Отходы и выбросы технологии покрытия
Zn-содержащие отходы на реализацию
Кислые стоки, испарения
Кислые стоки, испарения, гартцинк, изгарь цинка

Преимущества работы с нами

Производственная мощность завода более 17,5 тонн металлопродукции в сутки, номенклатурой более 3 тыс. изделий. Сегодня мы способны обрабатывать любые объемы заказов любой сложности.

Контролируемая толщина цинкового покрытия в диапазоне от 6 до 50 мкм

Возможность срочного исполнения заказа до 3 рабочих дней

Круглосуточная приемка и отгрузка продукции со склада без перерывов и выходных

Двухстадийная пассивация по ГОСТ Р 9.316-2006

Температура обработки от 290 до 390 °С в зависимости технических требований изделий

Отправить быстрое сообщение

Заполнив форме ниже вы можете отправить нам любой интересующий вас вопрос. Мы постараемся ответить на него в течение рабочего дня. Также, через эту форму вы можете сделать запрос на продукцию, включая вопросы цены, доставки и цинкования давальческих изделий. Пожалуйста, подробно укажите количество, габариты, марку стали и фото вашего изделия.

Стоимость услуг

По такой методике можно обрабатывать любые марки чугуна и стали. Диффузионное цинкование металла позволяет не только обеспечивать надежную антикоррозийную защиту материала, но и создавать покрытие с высокой абразивной устойчивостью.
Стоимость такого процесса всегда зависит от применяемой конкретной компанией технологии. Имеет значение и толщина защитного покрытия — ведь в зависимости от требований заказчика она может изменяться в 15 раз и более. В конце происходит финишная обработка материала – пассивация.

Особенности технологии термодиффузионному цинкованию

Пленка, которая возникает в результате применения данной технологии на металлических изделиях, подобно газу, распространяется по их поверхности равномерно. В результате образуется защитное антикоррозийное покрытие равной толщины на деталях сколь угодно сложной геометрической формы.
Диффузионное цинкование металла в Москве лучше всего проводить на предприятии, располагающем необходимым промышленным оборудованием и освоившим соответствующие технологические процессы.

Для уточнения всей информации, обращайтесь к нам любым удобным способом и мы проконсультируем Вас по всем вопросам совершенно бесплатно!

Вне зависимости от метода, с помощью которого производится цинкование, обработанный таким способом металл будет полностью защищен от коррозионных процессов на долгие годы вперед. Всего существует пять основных методов данной обработки, отличающихся по стоимости. Оцинковка металла бывает термодиффузионная, гальваническая, холодная, газотермическая и горячая.

Каждый из перечисленных процессов имеет свои преимущества. Специалисты нашей компании предоставят каждому заказчику бесплатные консультации на тему того, какая технология будет наиболее уместна в каждом конкретном случае.

Необходимость и преимущества оцинковывания металлов

Такая обработка на металлической поверхности дает абсолютную защиту от коррозии. До тех пор, пока цинковый слой не разрушится под влиянием механических воздействий. Кроме того, цинкование металла промышленным способом улучшает эстетику деталей и механизмов. В Москве за данной услугой целесообразно обратиться в компанию «ГИТ металл». Ваши изделия здесь в процессе обработки будут аккуратно обработаны атомами превращенного в газ цинка. Равномерное распределение материала на поверхности изделия обеспечивает превосходные антикоррозийные качества.

Термодиффузионное цинкование

Данная методика нанесения цинкового покрытия на металлические детали и оборудование применяется уже более ста лет. Для термодиффузионного цинкования металла необходимо погрузить его в нагретую до примерно 300-400 градусов Цельсия порошковую среду, насыщенную цинком. Характерно, что такая технология позволяет наносить одинаковый по толщине слой покрытия на любую часть детали – даже на резьбовое соединение.
В Москве такую работу на заказ по умеренной цене выполняет компания «ГИТ металл».

Оцинкование металла

Изготовители и потребители изделий из металла хотят, чтобы такие предметы служили достаточно долго. Эту задачу решает цинковое покрытие на деталях и оборудовании. Процедуру цинкования в Москве выполняет наша компания на заказ – недорого и с гарантией качества.

Клиенты могут указать дополнительные требования, предъявляемые к такой процедуре – например, толщину защитного слоя, а также способ, которым он должен наноситься на изделие. Такая работа будет выполнена в кратчайшие сроки, вне зависимости от объема заказа. Мы располагаем достаточно производительным оборудованием, чтобы решить любую задачу.