Термодиффузионное покрытие (TDC) крепежных изделий

Термодиффузионное цинкование (ТДЦ) с применением порошковой смеси — это процесс нанесения защитного покрытия на прессованные, литые, кованные и механически обработанные металлические изделия.

Термодиффузионная обработка металлических поверхностей цинком (шерардизация) – относительно новый метод обработки металлоконструкций.

Несмотря на это, технология термодиффузии получила широкое распространение в кругу профильных специалистов.

Это обусловлено стабильными защитными свойствами и эксплуатационными характеристиками обработанных изделий.

Основное направление компании. Наши качество и цены вас приятно удивят!Термодиффузионное цинкование (ТДЦ)+АлюминийЧто может быть долговечнее ТДЦ? Дуплексное покрытие на основе ТДЦ дополненное алюмополимерным слоем!Печи термодиффузионного цинкования (ТДЦ)Сократите транспортные расходы и лично следите за качеством обработки изделий своего завода. Технология, наладка и отработка тех-процесса в подарок.Адрес Производство (13 км. от МКАД)ТелефонВячеслав — технолог,Сергей Кузьмич — ген. директорКонсультация и прием заявокРабота производственных ЦЕХов

Выражаем благодарность коллективу компании Азимут Цинк за качественно выполненные работы по цинкованию метизов. Отличный результат — слой циновки очень тонкий, но однородный, сохранена вся резьба, нет никаких щербин или наплывов. При необходимости «ювелирной» цинковки — только сюда!

Первый раз работаем с компанией Азимут Цинк и очень довольны сотрудничеством. Это очень ответственный коллектив, который тщательно выполняет все заказы, а также здесь предусмотрены удобные условия доставки металла и выгодные цены.

Хочу сказать спасибо сотрудникам компании Азимут Цинк за добросовестно и аккуратно выполненный заказ на цинкование металла. Никаких нареканий — покрытие однородное и тонкое, выполнили заказ — в сроки, сами все доставили. Спасибо.

Рекомендуем компанию Азимут Цинк для сотрудничества — очень ответственный и профессиональный подход, работать с ними одно удовольствие. Всегда соблюдают сроки по договору, нет никаких накладок, а также качество оказания услуг термодиффузионной обработки — всегда на высоте.

/ / ТДЦ болтов

Термодиффузионное цинкование болтов

Резьбовой крепеж используется в самых разных условиях, поэтому требует повышенной устойчивости к коррозии. Добиться стойкости можно использованием нержавеющей стали либо нанесением дополнительного цинкового покрытия на металл.

Особой популярностью пользуется термодиффузионное покрытие болтов и других резьбовых метизов, которое способно обеспечить ровное и однородное цинковое покрытие по всей поверхности, в том числе на труднодоступных участках.

Особенности ТДЦ болтов в компании Азимут Цинк

Покрытие болтов ТДЦ осуществляется в специальных вращающихся муфельных печах, где создаются идеальные условия для образования цинкового слоя толщиной от 6 до 150 микрон на различных металлах. Атомы цинка буквально проникают в структуру материала, в результате чего получается надежная, равномерная и очень стойкая защита от коррозии. Процесс ведется при невысоких температурах +200—+700°C, что позволяет сохранить структуру, химические и физические свойства любого металла.

Компания Азимут Цинк специализируется на термодиффузионном цинковании болтов и других резьбовых метизов. Для выполнения работ используется современное оборудование и безопасные составы. Возможно ТДЦ болтов любого размера и конфигурации из различных материалов. Для каждого вида метизов здесь индивидуально подбирается цинковая смесь, температурный диапазон, давление и время воздействия.

Приглашаем воспользоваться услугами термодиффузионного покрытия болтов на условиях удобной доставки и по доступным расценкам на услуги.

Доступные цены при гарантии качества нанесения

Полностью равномерный и однородный слой цинка, без наплывов и щербин, сохранение резьбы

Надежная защита на глубину до 150 микрон без изменения размеров и конфигурации метиза

Отсутствие признаков водородного охрупчивания, благодаря выполнению работ при минимальных температурах

Безопасная технология, которая не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека

Возможность изменения условий

Индивидуальный подбор технологических условий (температуры, давления, газовой среды) для разных видов материалов

Оптимальный уровень цен на услуги, соответствующий качеству и надежности итогового покрытия

Что говорят клиенты о нашем товаре

Выражаю благодарность сотрудникам компании за качественный сервис по термодиффузионному покрытию болтов. Заказ оформили буквально за несколько часов, сразу же выехали к нам за партией метизов. После выполнения работ крепеж доставили тоже на транспорте компании, что для нас было очень удобно. Спасибо.

Спасибо специалистам компании Азимут Цинк за быстрое выполнение заказа на цинкование болтов и гаек. Это наш первый опыт сотрудничества, которым мы остались довольны. Все полностью устроило — и сроки, и цены, и доставка готовых метизов.

Очень довольны сотрудничеством с компанией Азимут Цинк, так как не первый раз обращаемся сюда за термодиффузионным цинкованием болтов и всегда получаем быстрый, качественный результат. Выражаем благодарность и надеемся, что и дальше будем так же успешно сотрудничать.

Перезвоним в течение 2 часов

/ / ТДЦ метизов

Термодиффузионное цинкование метизов

Большинство металлических изделий подвержены воздействию влаги, агрессивных химических компонентов, которые вызывают разрушение металла. Для защиты изделий используются различные методы нанесения слоя цинкового покрытия, в результате которых на поверхности образуется устойчивый к воздействиям сплав.

Наиболее безопасным и эффективным сейчас считается метод термодиффузионного цинкования метизов, который при гарантии равномерного и надежного покрытия исключает риск водородного охрупчивания металла. Это достигается воздействием на метизы небольших температур — всего +200—+600°C, в зависимости от материала.

Услуги термодиффузионного покрытия метизов

Процесс термодиффузионного цинкования метизов производится в специальных печах, которые вращаются для равномерного и однородного распределения цинкового порошка по поверхности метиза. В результате образуется слой цинка минимальной толщины, который не искажает параметры резьбы или размеры изделий.

Компания Азимут Цинк предлагает услуги термодиффузионного покрытия метизов на условиях доставки любой партии изделий. Компания располагает собственным автопарком и современной технологической линией, которая обеспечивает надежность и качество цинкового покрытия.

Также есть возможность выполнения работ по очистке метизов различной конфигурации, нанесения лакокрасочных покрытий, пластификаторов. Приглашаем лично убедиться в качестве услуг, оформив заказ на термодиффузионное цинкование метизов.

Термодиффузионное цинкование метизовлюбой конфигурации и размеров

Качественное и надежное покрытие без дефектов и пропущенных участков, даже в труднодоступных местах

Идеально ровное нанесение цинкового покрытия минимальной толщины

Точное сохранение размеров, резьбы, конфигурации метизов, так как толщина слоя составляет всего 6-100 микрон

Безопасная методика, которая не наносит вреда окружающий среде и здоровью человека

Спектр дополнительных услуг

Широкий перечень дополнительных услуг — доставка метизов, очистка от загрязнений и окислов, нанесение лакокрасочных покрытий

Оптимальный уровень цен, соответствующий качеству оказания услуг и безупречному сервису

Выражаю благодарность сотрудникам компании Азимут Цинк за помощь в оформлении заказа на термодиффузионное цинкование металла. Результатом полностью довольны — слой однородный, нет никаких дефектов или пропущенных участков. Спасибо.

Очень удобный сервис — работники компании сами приехали на следующий день после заказа, забрали весь металл. Обработкой тоже остались довольны — все качественно и цена доступная.

Сотрудничаем с компанией Азимут Цинк более 3 лет, за все время никаких нареканий не было — ни по качеству, ни по стоимости. Всегда оперативно выезжают за продукцией, обработку тоже выполняют в самые короткие сроки. Компанию рекомендуем.

Хочу сказать спасибо менеджеру компании Азимут Цинк за оперативное оформление заказа и быструю организацию работ по термодиффузионному цинкованию партии металла. Отличная работа, спасибо!

Термодиффузионное цинкование (ТДЦ)+АлюминийЧто может быть долговечнее ТДЦ? Дуплексное покрытие на основе ТДЦ дополненное алюмополимерным слоем!  Что если по той или иной причине вам не хватает эстетики в термодиффузионном цинковании? Не глянец? Не блестит? Выход есть! Поможет нам в этом одна из особенностей термодиффузионного цинкования, а именно высокая адгезия с дополнительными покрытиями.  Что такое Алитирование? Это достаточно интересное защитное покрытие, недостатками которого являются: высокая трудозатратность, сложность и как следствие высокая стоимость, а также высокая температура при обработке деталей (до 1100 °C), которая может пагубно сказаться на исходных характеристиках деталей.  А если эти недостатки исключить? Покрытие холодным алюминием придаст эстетичность и дополнительную защиту вашим деталям без перегревов и огромных затрат.Помимо преимуществ термодиффузионного цинкования такое покрытие обладает следующими достоинствами:Глянцевая эстетичность алюминияЛучше один раз увидеть, подержать в руках, поиграться с переливами на солнце и сказать: такие детали радуют глаз и будут достойно смотреться в любой конструкции, узле, машине или системе. Покрытие обладает природным цветом и блеском чистого алюминия. Такие детали мало кого оставят равнодушным и будут продавать себя сами маня самобытностью и отличностью от стандартных покрашенных деталей.Дуплексная коррозионная стойкостьЧто может быть долговечнее термодиффузионного цинкования? Сочетание барьерной и протекторной защиты приводят к увеличению срока службы деталей в атмосферных условиях всех микроклиматических районов. Помимо увеличения толщины защитного покрытия, увеличивается количество разных по составу и структуре слоев, каждый из которых имеет преимущества в сопротивлении к своим агрессивным средам. В совокупности с первоклассной адгезией между всеми слоями такое покрытие обладает повышенной стойкостью в любых климатических условиях и при воздействии любых агрессивных сред.При повышении температуры молекулы алюминия взаимодействуют с молекулами цинка образуя интерметалидный слой, обладающий высокими жаропрочными характеристиками. Еще один слой, так же являющийся неразрывным с деталью и выполняющий функцию защиты. Защиты основного металла от размягчения и повреждения вследствие высоких температур окружающей среды.Использование в хозяйственно- питьевом водоснабженииПокрытие полностью устойчиво в воде и никаким образом с ней не взаимодействует, что дает возможность использовать его на деталях (трубах, отводах, тройниках и т.д.) работающих в непосредственном контакте с питьевой водой, не опасаясь отравлений, изменения вкуса, цвета и прочих характеристик воды.Следующее поколение антикоррозионных покрытийМежслойная адгезия, интерметалиды и полимеры и все в одном покрытии? Такое сочетание выводит данное покрытие на совершенно новый уровень антикоррозионной (и не только) защиты. Но зачем верить на слово? Закажите покрытие пробной партии деталей (до 100 кг) бесплатно и проведите испытания лично или в той лаборатории которой доверяете.Все цены актуальны и предоставлены с учетом НДС:* Толщина покрытия определяется исходя из слоя термодиффузионного цинкования в основе. Наружный слой наносится в строгом соответствии с ТУ и варьироваться не может.* При условии, что детали, и габаритны, и маловесны возможно не рациональное использование рабочего пространства печей, неоправданные энергопотребление и затраты рабочего времени персонала. В таких случаях, при отсутствии мелкогабаритных деталей, которые заполнят пустое пространство печи хотя бы на треть, возможно повышение цены обработки таких позиций.Адрес(13 км. от МКАД)ТелефонВячеслав — технолог,Сергей Кузьмич — ген. директорКонсультация и прием заявокРабота производственных ЦЕХовТермодиффузионное цинкование (ТДЦ)Основное направление компании. Наши качество и цены вас приятно удивят!  Что проще и дешевле покрасить или оцинковать?  На первый взгляд очевидно, что первое, но, если рассмотреть весь срок службы конструкции или детали, становится понятно, что однократное оцинкование гораздо выгоднее и менее трудозатратно чем трехкратное (а то и более) окрашивание за срок службы, к примеру 25 лет.   В целом покрытия делятся на две категории по способу нанесения: диффузионные и не диффузионные. К последним можно отнести: напыленные, гальванические, наплавленные и механически нанесенные. Основное преимущество диффузионного способа нанесения заключается в том, что формируемое защитное покрытие состоит из интерметаллических фаз. Такое строение защитного слоя помимо колоссальной коррозионной стойкости обеспечивает так же высокую микротвердость что в свою очередь повышает устойчивость обработанных деталей к износу и благоприятно сказывается на антифрикционных свойствах.  На сегодняшний день в станочном парке нашего предприятия работают печи, ограничивающиеся следующими параметрами рабочей зоны: диаметр – 500 мм., длина 3250 мм. Если ваши детали, либо не разборные конструкции превышают данные показатели, но общая загрузка на данный вид обработки превышает 20 тонн/мес. – мы готовы изготовить печи под ваши детали в течение одного календарного месяца.Какие преимущества у термодиффузионного цинкования?Стойкость к воздействию механических факторовСложно себе представить, но обработанные таким способом детали можно бросать с борта грузовика на стальной пол. Можно стучать по деталям молотком со всей силы. Произойти может разве что замятие самих деталей. Покрытие останется целым и невредимым. Сколов и отслоения покрытия произойти не может, ведь термодиффузионное покрытие это часть детали. Помимо высокой микротвердости покрытие обладает высокой пластичностью и даже серьезные деформации обработанной детали (смятие, изгиб, кручение и т. д.) не приведут к его повреждению.Исключительная коррозионная стойкостьСобственно, то, ради чего (в основном) применяется термодиффузионное цинкование. В зависимости от толщины покрытия стойкость в камере солевого тумана может достигать нескольких тысяч часов. Чтобы ещё увеличить стойкость и сделать детали практически вечными прибегают к покрытию: Термодиффузионное цинкование + Алюминий.Равномерность и однородностьНаплывы, перепады толщины, залитая резьба и неоднородный цвет? НЕТ, если вы выбрали термодиффузионное цинкование нашей компании! Технология позволяет получать однородное и одноцветное (серое матовое) покрытие даже при толщине по первому классу (от 6 до 9 мкм.). Никаких просветов, темных пятен, вкраплений и т. д. быть не может.Высокая адгезия с дополнительными покрытиямиДетали и конструкции с термодиффузионным покрытием можно покрасить в свой любимый цвет. Грунтовка и прочие подготовительные операции не потребуются. Покрасьте сами или доверьте данную процедуру нашим специалистам. Ввиду высокой адгезионной способности цинкового слоя краска и прочие покрытия будут держаться крепче чем на отгрунтованном металле и не будут стремиться к отслаиванию и скалыванию.Сопротивляемость истиранию и увеличение антифрикционности деталейУвеличенная микротвердость термодиффузионного покрытия приводит к увеличению срока службы трущихся деталей и резьбовых соединений, так же цинк является смазывающим материалом, что в совокупности обеспечивает, например увеличение количества испытательных свинчиваний муфт НКТ до повреждения ниток резьбы в 20 раз по отношению к фосфатированным деталям и в 30 по отношению к необработанным.Все цены актуальны и предоставлены с учетом НДС:* При условии, что детали, и габаритны, и маловесны возможно не рациональное использование рабочего пространства печей, неоправданные энергопотребление и затраты рабочего времени персонала. В таких случаях, при отсутствии мелкогабаритных деталей, которые заполнят пустое пространство печи хотя бы на треть,  возможно повышение цены обработки таких позиций.Адрес(13 км. от МКАД)ТелефонВячеслав — технолог,Сергей Кузьмич — ген. директорКонсультация и прием заявокРабота производственных ЦЕХов

Оборудование для термодиффузионного цинкования

Нанесение цинкового покрытия методом термодиффузии осуществляется на специализированном оборудовании.

Стандартная линия для обработки металлоконструкций цинком включает следующие виды оборудования:

• Отсыпные установки для реторт;
• Сушильные шкафы и печи проходного типа;
• Оборудование для фосфатной пассивации;
• Вспомогательные устройства и оснастка;
• Электронные контроллеры для измерения толщины цинкового слоя и раствора для пассивации;

Печное оборудование (боксы, контейнера или камеры с герметично закрывающейся крышкой), оснащенное стационарными или сменными ретортами, объем пространства для загрузки которых составляет до 600 кг.

Требования ГОСТ Р 9. 316-2006 к термодиффузионным цинковым покрытиям

Согласно требованиям настоящего нормативного акта, термодиффузионные покрытия из цинка, в зависимости от толщины слоя, относятся к разным классам, а именно:

• 1-й класс – от 6 до 9 мкм;
• 2-й класс – от 10 до 15 мкм;
• 3-й класс – от 16 до 20 мкм;
• 4-й класс – от 21 до 30 мкм;
• 5-й класс – от 40 до 50 мкм.

Однако толщина покрытия не ограничивается показателем в 50 мкм. Просто о большей толщине не упоминается в положениях ГОСТ. Поэтому по согласованию с изготовителем клиент может заказать обработку изделий цинковым покрытием требуемой толщины. Но в этом случае цинковое покрытие будет считаться нестандартным.

Представленный метод обработки металлоконструкций невозможно применять к деталям и изделиям, в которых присутствуют соединения, сделанные с помощью припоя или смол. Обработку таких изделий проводят, используя другие технологии.

Согласно требованиям настоящего ГОСТа, цинковое покрытие, нанесенное по этой технологии, не может иметь такие дефекты:

• Наросты, вздутия и отслоения;
• Раковины и различные пустоты;
• Присутствие инородных частиц;
• Участки без покрытия (даже при их минимальной площади);
• Остатки насыщающих смесей, которые невозможно смыть;
• Трещины и другие дефекты.

Как происходит термодиффузионное цинкование

Метизы укладываются в технологический контейнер с цинконасыщенной смесью. Емкость герметично закрывается и помещается в печь. Под воздействием высоких температур (от 400° и выше), на поверхности обрабатываемых деталей формируется интерметаллический слой. При использовании неглубокого вакуума (~1,33 Па), температуру цинкования можно снизить. Время нахождения наполненного контейнера в печи зависит от состава рабочей смеси и требуемой толщины цинкового слоя. По завершению обработки, изделия отправляются на пассивацию.

Термодиффузионной обработке подвергается крепеж, выполненный из углеродистой и низкоуглеродистой стали, в том числе с высоким запасом прочности, медные и чугунные изделия. То есть, цинкованию можно поддавать материалы, которые не меняют своих свойств под воздействием высоких температур.

Готовые обработанные изделия имеют равномерное, гладкое или чуть шероховатое покрытие матового серого цвета.

Преимущества технологии и свойства крепежа с ТДЦ покрытием

• Целостный и равномерный цинковый слой, образованный термодиффузионным методом, обеспечивает высокую стойкость к коррозии и механическую защиту крепежа при ударных и деформационных нагрузках. Коррозионная стойкость изделий после ТДЦ в 5 раз выше чем у гальванического покрытия: цинк проникает в саму структуру металла, а не ложится на поверхность, как при гальванике.
• При термодиффузии, можно достичь толщину покрытия от 5 до 150 микрон, что намного больше, чем при гальваническом методе.
• Высокая прочность сцепления покрытия с металлической основой. Цинковый состав проникает в металл на треть толщины защитного слоя, получаемое покрытие не скалывается и не поддается оцарапыванию.
• Технология оптимально подходит для обработки изделий со сложными контурами, в том числе, с метрической резьбой. Покрытие точно повторяет формы детали, нет необходимости в дополнительной обработке и прорезке резьбы.
• ТДЦ-покрытие отлично сопротивляется абразивному износу, имеет более высокую твердость, чем иные цинковые покрытия (микротвердость 4500 Мпа).
• Допускается цинкование термообработанных метизов и полых деталей.
• Для улучшения эстетичности и коррозийной стойкости, на цинковую поверхность можно нанести лакокрасочное покрытие.

В процессе сварки металлических изделий с термодиффузионным покрытием, происходит повреждение цинка лишь в области образования сварного шва. Покрытие в околошовной зоне полностью сохраняется и обеспечивает протекторную защиту сварного шва.

Требования к изделиям, поддающимся обработке

• Все поверхности и полости крепежного изделия должны быть доступными для обработки. Не допускается наличие карманов и закрытых полых участков. Изделия сложной формы, а также с поверхностями содержащими полости, отверстия (глухие, узкие) и зазоры, предварительно подвергаются пробному цинкованию методом термодиффузии.
• Крепеж, подлежащий цинкованию, должен иметь характеристики, точно соответствующие заявленным стандартам.
• К обработке не допускаются изделия с дефектами поверхности, окалинами, трещинами, заусенцами, расслоениями. На кованых и литых деталях не должно быть шлаковых и флюсовых включений, раковин.
• До начала обработки, с метизов должны быть удалены следы коррозии, загрязнения, шлам, окалина, следы эмульсии и смазки, металлическая стружка, заусенцы, пыль. Для получения защитного покрытия отличного качества необходимо до начала обработки скруглить острые углы и грани.
• Завершающий этап подготовки метизов — обезжиривание поверхности, которая затем обрабатывается струйно-абразивным методом или путем травления.

Крепежные изделия полностью подготовленные к ТДЦ, могут храниться в условиях не допускающих образования конденсата на поверхности, на протяжении суток.

Классы и типы ТДЦ

Класс покрытия зависит от толщины цинкового слоя:

Классификация в зависимости от дополнительной обработки:

Цена ТДЦ

Стоимость термодиффузионного цинкования металлических изделий зависит от габаритов и конфигурации деталей, требуемой толщины цинкового слоя.

Заказать ТДЦ можно на странице Спецпокрытие, или обратившись по любым представленным на сайте контактам.

Особенности технологии и сфера применения

Данный способ обработки обеспечивает металлоконструкциям надежную антикоррозийную защиту, а также предупреждает преждевременный износ металла, как следствие – позволяет увеличить срок службы. В основе методики лежит процесс диффузии молекул металла, проводимый при температуре от 400 до 470 °С. За счет этого в поверхностный слой конструкции диффузируют молекулы легирующего вещества – цинка. Особенности процесса термодиффузии прописаны в профильном стандарте – ГОСТ Р 9.316-2006.

Применение данной технологии позволяет создать на поверхности металлоконструкций равномерный цинковый слой. Главной особенностью метода выступает то, что слой цинка является однородным даже на труднодоступных участках обрабатываемой детали (полости, отверстия и т.д.).

Технологию термодиффузии обычно применяют для обработки следующих конструкций и деталей:

• Оградительные конструкции для мостов и дорог;
• Фурнитура, которая используется в мебельной промышленности;
• Арматура, используемая в нефтегазовой промышленности;
• Арматура, которую используют для укрепления железнодорожных полотен;
• Элементы трубопроводов, используемых при создании инженерных коммуникаций и арматура, которую используют в сфере строительства;
• Элементы конструкций линий электропередач;
• Отдельные детали автотранспортных средств.

С помощью термодиффузионного цинкования на металлоконструкциях удается создавать слой цинка минимальной толщины. Поэтому данной обработке допускается подвергать изделия, имеющие незначительные габариты.

Стоит отметить, что обработка деталей при максимальном повышении температуры (до 470 °С) приводит к увеличению интенсивности процесса термодиффузии молекул цинка. Поэтому покрытие не приобретает необходимые эксплуатационные характеристики. Такое покрытие характеризуется низким уровнем антикоррозийной защиты, высокой хрупкостью и высоким уровнем отслаивания цинкового слоя.

Для создания цинкового покрытия необходимой толщины, которое будет обладать высокими защитными свойствами, важно провести ряд дополнительных мероприятий:

• Перед обработкой поверхность металла следует тщательно очистить;
• Нужно создать абсолютную герметичность контейнера, в котором проводится термодиффузионное цинкование;
• В герметичном боксе следует создать инертную и восстановительную среду, поскольку в окислительной среде наносить цинковое покрытие нельзя.

В процессе нанесения цинкового покрытия целесообразно дополнительно добавлять в рабочую среду активаторы (специальные флюсующие элементы).

Достоинства и недостатки технологии

Термодиффузионный метод обработки металла, в отличие от других технологий, имеет ряд очевидных преимуществ:

• Цинковое покрытие ложится равномерно, а поверхность приобретает хорошую адгезию и стабильные защитные качества.
• Технология является экономически выгодной, поскольку для ее применения не нужны крупные производственные площади, а затраты на электричество и трудозатраты минимальные.
• Поскольку диффузионная обработка проката проводится в герметичных боксах, эта технология характеризуется химической и токсической безопасностью, а также является экологически чистой. Более того, рабочий процесс исключает вероятность получения специалистами термических ожогов.
• Очистка поверхности изделий после обработки слоем цинка осуществляется без применения кислот и прочих химически агрессивных составов.
• Есть возможность регулировать толщину цинкового покрытия, причем – в широком диапазоне в зависимости от установленных требований.
• Отходы, которые образуются при термодиффузионном цинковании, легко поддаются утилизации, которая проводится по стандартной схеме, исключая опасность для здоровья человека.
• Диффузионное цинкование металлических поверхностей проводится на оборудовании, которое характеризуется простотой в управлении и обслуживании.
• В отличие от других технологий, применяемых для обработки металлоконструкций цинком, термодиффузионное покрытие проводится при щадящей температуре.

Сравнительный анализ коррозионной стойкости

Несмотря на множество достоинств, данная технология также имеет некоторые недостатки, среди которых:

• Поверхность после обработки имеет неэстетичный серый цвет. Для повышения привлекательности покрытия на предварительно созданный слой цинка необходимо нанести дополнительный декоративный слой. Однако возможность нанесения декоративного слоя не предусмотрена требованиями действующих ГОСТов. Поэтому если декоративные свойства для оцинкованных деталей не выступают первостепенными, серый цвет изделия не считается недостатком.
• Технологию можно применять только в отношении изделий, размеры которых не ограничиваются объемом печи нагрева и не превышают габариты самого герметичного бокса.

Как происходит процесс обработки

Специалисты нашей компании для получения цинкового покрытия высокого качества используют современное оборудование немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской компании EKOMOR. Процесс обработки проводится в несколько этапов:

• Очистка конструкции при помощи механического, химического или ультразвукового воздействия. На нашем предприятии для этих целей применяют пескоструйное, дробеметное и ультразвуковое оборудование.
• Помещение изделий в рабочий бокс (контейнер), в который впоследствии добавляют цинкосодержащий порошок.
• Герметизация рабочего контейнера, создание и поддержание внутри бокса требуемой температуры (на уровне 450 °C). В зависимости от величины обрабатываемой площади и заданной толщины цинкового слоя детали содержат в боксе от 1 до 4 часов. В течение этого времени молекулы цинка испаряются и проникают в кристаллическую решетку металлической поверхности изделия.
• Обработанные детали извлекают из бокса, с их поверхности удаляют остатки частиц порошка, а затем моют.
• Для придания деталям декоративных свойств их подвергают пассивации.