Термодиффузионное цинкование (TDZ)

Основное направление компании. Наши качество и цены вас приятно удивят!Термодиффузионное цинкование (ТДЦ)+АлюминийЧто может быть долговечнее ТДЦ? Дуплексное покрытие на основе ТДЦ дополненное алюмополимерным слоем!Печи термодиффузионного цинкования (ТДЦ)Сократите транспортные расходы и лично следите за качеством обработки изделий своего завода. Технология, наладка и отработка тех-процесса в подарок.Адрес Производство (13 км. от МКАД)ТелефонВячеслав — технолог,Сергей Кузьмич — ген. директорКонсультация и прием заявокРабота производственных ЦЕХов

Термодиффузионное цинкование

Под термодиффузионным цинкованием подразумевается создание на поверхности металлических заготовок новых сплавов либо интерметаллидов, обладающих замысловатой фазовой структурой с большим количеством цинка в составе. Насыщенную цинком смесь вместе с заготовками помещают в специализированный контейнер, а затем в муфельную печку. После этого емкость с деталями и смесью равномерно разогревают. В ходе процесса формовки покрытия контейнер с заготовками постоянно вращается, благодаря этому они равномерно перемешиваются с насыщающей субстанцией. Покрытие по всей поверхности получается однородным. По окончании технологической процедуры оцинкованные элементы пропускают сквозь пассивационную смесь.

Услуги термодиффузионного цинкования

Предприятия, оказывающие услуги термодиффузионного цинкования в Московской области, могут выполнить эту работу в оговоренный срок. Большинство из них используют в этой технологии порошок Термишин. К его главным достоинствам относят:

• Высокую проникающую способность (она достигается благодаря наличию специальных аддитивов).
• Обеспечение контролируемого процесса создания покрытия.
• Возможность работы в широком диапазоне толщины с повышенной коррозийной устойчивостью.

В уникальных пассивационных смесях не содержится токсичных веществ, они придают покрытиям дополнительную стойкость к ржавчине, обеспечивают презентабельный облик. Процедура создания термодиффузионного слоя – это замкнутый технологический процесс, который разбит на несколько шагов. С деталей на подготовительной стадии удаляют ржавчину и окалину, очищают их от жира. После этого заготовки подвергают оцинковке. Следующий шаг – создание защитных пассивационных покрытий. На этом этапе наносят финишные слои: детали окрашивают, пластифицируют. На завершающей стадии готовую продукцию сушат. В этом технологическом процессе есть также промежуточные операции, включающие загрузку и разгрузку заготовок, их промывание. Чтобы получить качественное покрытие, гарантирующее защиту от ржавчины, необходимо максимум внимания уделять каждому из этапов: и подготовительному, и основным. Технология создания покрытия остается неизменной для всех видов заготовок. Особенности каждой стадии заключаются в различной подготовки поверхностей для разных типов деталей.

Методика термодиффузного цинкования предусматривает дробементную обработку изделий, подготовку поверхностей при помощи ультразвука. Элементы, выполненные из холодно-катанной стали, помещают в контейнер сразу, они не нуждаются в предварительной обработке. Изделиям в масле либо СОЖ требуется предварительное обезжиривание. По времени нанесение покрытия занимает от полутора до трех часов. Это зависит от используемого оборудования и растворов для цинкования. Некоторое время требуется для разогрева заготовок и насыщающей смеси до требуемой температуры. После достижения нужных параметров приступают к цинкованию.

Термодиффузионное цинкование (ТДЦ)+АлюминийЧто может быть долговечнее ТДЦ? Дуплексное покрытие на основе ТДЦ дополненное алюмополимерным слоем!  Что если по той или иной причине вам не хватает эстетики в термодиффузионном цинковании? Не глянец? Не блестит? Выход есть! Поможет нам в этом одна из особенностей термодиффузионного цинкования, а именно высокая адгезия с дополнительными покрытиями.  Что такое Алитирование? Это достаточно интересное защитное покрытие, недостатками которого являются: высокая трудозатратность, сложность и как следствие высокая стоимость, а также высокая температура при обработке деталей (до 1100 °C), которая может пагубно сказаться на исходных характеристиках деталей.  А если эти недостатки исключить? Покрытие холодным алюминием придаст эстетичность и дополнительную защиту вашим деталям без перегревов и огромных затрат.Помимо преимуществ термодиффузионного цинкования такое покрытие обладает следующими достоинствами:Глянцевая эстетичность алюминияЛучше один раз увидеть, подержать в руках, поиграться с переливами на солнце и сказать: такие детали радуют глаз и будут достойно смотреться в любой конструкции, узле, машине или системе. Покрытие обладает природным цветом и блеском чистого алюминия. Такие детали мало кого оставят равнодушным и будут продавать себя сами маня самобытностью и отличностью от стандартных покрашенных деталей.Дуплексная коррозионная стойкостьЧто может быть долговечнее термодиффузионного цинкования? Сочетание барьерной и протекторной защиты приводят к увеличению срока службы деталей в атмосферных условиях всех микроклиматических районов. Помимо увеличения толщины защитного покрытия, увеличивается количество разных по составу и структуре слоев, каждый из которых имеет преимущества в сопротивлении к своим агрессивным средам. В совокупности с первоклассной адгезией между всеми слоями такое покрытие обладает повышенной стойкостью в любых климатических условиях и при воздействии любых агрессивных сред.При повышении температуры молекулы алюминия взаимодействуют с молекулами цинка образуя интерметалидный слой, обладающий высокими жаропрочными характеристиками. Еще один слой, так же являющийся неразрывным с деталью и выполняющий функцию защиты. Защиты основного металла от размягчения и повреждения вследствие высоких температур окружающей среды.Использование в хозяйственно- питьевом водоснабженииПокрытие полностью устойчиво в воде и никаким образом с ней не взаимодействует, что дает возможность использовать его на деталях (трубах, отводах, тройниках и т.д.) работающих в непосредственном контакте с питьевой водой, не опасаясь отравлений, изменения вкуса, цвета и прочих характеристик воды.Следующее поколение антикоррозионных покрытийМежслойная адгезия, интерметалиды и полимеры и все в одном покрытии? Такое сочетание выводит данное покрытие на совершенно новый уровень антикоррозионной (и не только) защиты. Но зачем верить на слово? Закажите покрытие пробной партии деталей (до 100 кг) бесплатно и проведите испытания лично или в той лаборатории которой доверяете.Все цены актуальны и предоставлены с учетом НДС:* Толщина покрытия определяется исходя из слоя термодиффузионного цинкования в основе. Наружный слой наносится в строгом соответствии с ТУ и варьироваться не может.* При условии, что детали, и габаритны, и маловесны возможно не рациональное использование рабочего пространства печей, неоправданные энергопотребление и затраты рабочего времени персонала. В таких случаях, при отсутствии мелкогабаритных деталей, которые заполнят пустое пространство печи хотя бы на треть, возможно повышение цены обработки таких позиций.Адрес(13 км. от МКАД)ТелефонВячеслав — технолог,Сергей Кузьмич — ген. директорКонсультация и прием заявокРабота производственных ЦЕХовТермодиффузионное цинкование (ТДЦ)Основное направление компании. Наши качество и цены вас приятно удивят!  Что проще и дешевле покрасить или оцинковать?  На первый взгляд очевидно, что первое, но, если рассмотреть весь срок службы конструкции или детали, становится понятно, что однократное оцинкование гораздо выгоднее и менее трудозатратно чем трехкратное (а то и более) окрашивание за срок службы, к примеру 25 лет.   В целом покрытия делятся на две категории по способу нанесения: диффузионные и не диффузионные. К последним можно отнести: напыленные, гальванические, наплавленные и механически нанесенные. Основное преимущество диффузионного способа нанесения заключается в том, что формируемое защитное покрытие состоит из интерметаллических фаз. Такое строение защитного слоя помимо колоссальной коррозионной стойкости обеспечивает так же высокую микротвердость что в свою очередь повышает устойчивость обработанных деталей к износу и благоприятно сказывается на антифрикционных свойствах.  На сегодняшний день в станочном парке нашего предприятия работают печи, ограничивающиеся следующими параметрами рабочей зоны: диаметр – 500 мм., длина 3250 мм. Если ваши детали, либо не разборные конструкции превышают данные показатели, но общая загрузка на данный вид обработки превышает 20 тонн/мес. – мы готовы изготовить печи под ваши детали в течение одного календарного месяца.Какие преимущества у термодиффузионного цинкования?Стойкость к воздействию механических факторовСложно себе представить, но обработанные таким способом детали можно бросать с борта грузовика на стальной пол. Можно стучать по деталям молотком со всей силы. Произойти может разве что замятие самих деталей. Покрытие останется целым и невредимым. Сколов и отслоения покрытия произойти не может, ведь термодиффузионное покрытие это часть детали. Помимо высокой микротвердости покрытие обладает высокой пластичностью и даже серьезные деформации обработанной детали (смятие, изгиб, кручение и т. д.) не приведут к его повреждению.Исключительная коррозионная стойкостьСобственно, то, ради чего (в основном) применяется термодиффузионное цинкование. В зависимости от толщины покрытия стойкость в камере солевого тумана может достигать нескольких тысяч часов. Чтобы ещё увеличить стойкость и сделать детали практически вечными прибегают к покрытию: Термодиффузионное цинкование + Алюминий.Равномерность и однородностьНаплывы, перепады толщины, залитая резьба и неоднородный цвет? НЕТ, если вы выбрали термодиффузионное цинкование нашей компании! Технология позволяет получать однородное и одноцветное (серое матовое) покрытие даже при толщине по первому классу (от 6 до 9 мкм.). Никаких просветов, темных пятен, вкраплений и т. д. быть не может.Высокая адгезия с дополнительными покрытиямиДетали и конструкции с термодиффузионным покрытием можно покрасить в свой любимый цвет. Грунтовка и прочие подготовительные операции не потребуются. Покрасьте сами или доверьте данную процедуру нашим специалистам. Ввиду высокой адгезионной способности цинкового слоя краска и прочие покрытия будут держаться крепче чем на отгрунтованном металле и не будут стремиться к отслаиванию и скалыванию.Сопротивляемость истиранию и увеличение антифрикционности деталейУвеличенная микротвердость термодиффузионного покрытия приводит к увеличению срока службы трущихся деталей и резьбовых соединений, так же цинк является смазывающим материалом, что в совокупности обеспечивает, например увеличение количества испытательных свинчиваний муфт НКТ до повреждения ниток резьбы в 20 раз по отношению к фосфатированным деталям и в 30 по отношению к необработанным.Все цены актуальны и предоставлены с учетом НДС:* При условии, что детали, и габаритны, и маловесны возможно не рациональное использование рабочего пространства печей, неоправданные энергопотребление и затраты рабочего времени персонала. В таких случаях, при отсутствии мелкогабаритных деталей, которые заполнят пустое пространство печи хотя бы на треть,  возможно повышение цены обработки таких позиций.Адрес(13 км. от МКАД)ТелефонВячеслав — технолог,Сергей Кузьмич — ген. директорКонсультация и прием заявокРабота производственных ЦЕХов

Антикоррозионное покрытие металла методом термодиффузионного цинкования ТДЦ по технологии «Дистэк Урал»

Ни для кого не секрет, что оцинкованный металл — идеал прочности и надежности на долгие десятилетия, что подтверждается показателями многократных исследований. Причем качество непосредственно зависит от процесса производства. К примеру термодиффузионное цинкование позволяет наиболее глубоко оцинковать металл и придать ему предельно возможную прочность, в отличии от других видов оцинковки.

«ЗАВОД ТермоЦинк» предлагает произвести антикоррозионное покрытие металла методомтермодиффузионного цинкования(ТДЦ) по технологии «Дистэк-Урал», чем занимается с 2009 года.

ТДЦ проводится в печах при температурах 280-650 градусов Цельсия, путем загрузки металла и цинкового порошка. При высоких температурах происходит диффундирование цинка в структуру металла с образованием защитного покрытия. При этом металл становится более прочным и твердым. Проникновение цинка в металл может достигать 100 мкр и даже выше. Толщина покрытия определяется в соответствии с ГОСТ 9.316-2006.

В настоящее время в России антикоррозионное покрытие металла выполняется методом ТДЦ только в 10% случаях.

Метод горячего цинкования значительно уступает ТДЦ за счет глубины проникновения цинка в металл и достигает до 20 мкр. При этом происходит охрупчивание металла за счет соединения его с водородом в ваннах, и наплывы цинка на резьбу.

Занимаемся термодиффузионным цинкованием по технологии «Дистэк Урал» с 2009 года

• удобное местонахождение (Московская область, г.Клин, 88км Ленинградского шоссе);
• низкие цены (наличие собственного производства позволяет нам держать доступные цены);
• возможность использования железнодорожного транспорта (ж/д ветка подведена к цеху);
• оперативность и индивидуальный подход
• объем производства — до 5 тонн в сутки

Термодиффузионное цинкование на данный момент является наиболее надежным методом антикоррозийного покрытия

Вы можете прямо сейчас оставить заявку и получить консультацию специалистов с опытом более 9 лет,
а так же благодаря собственному производству мы сможем предложить Вам наиболее выгодные условия

Запросить расчет стоимости

Вопрос-ответ

Надежно ли термодиффузионное цинкование?

Термодиффузионное цинкование на данный момент является наиболее надежным методом антикоррозийного покрытия

Сколько стоит термодиффузионное цинкование?

Услуги термодиффузионного цинкования в Москве

ГК Новаметалл принимает заказы на обработку метизов, крепежа, шестерен и подобной продукции. Выполняем цинкование труб. Изделия после обработки в муфельной печи отличаются серым цветом. Декоративное покрытие стандартом не оговаривается, но возможно.

Полезные статьи

Перспективный метод нанесения защитного слоя на сложные поверхности в замкнутом пространстве называется шерадизацией или ТДЦ. Технологию уже приняли на вооружение в ГК Новаметалл, обеспечивая защиту резьбовым соединениям и заготовкам сложной конфигурации. Шерадизация эффективна на изделиях из любых металлов. Защитная пленка представляет сплав интерметаллида, устойчива к любым агрессивным компонентам.

Этапы термодиффузионного цинкования

• Удаление грязи, обезжиривание. Предварительная подготовка металла необходима. Используются механические методы – пескоструйка, обработка дробью, очистка ультразвуком. Изделия из холоднокатаной стали загружаются в реторту без чистки.
• Нанесение защитного слоя. В камеру вносят цинксодержащий состав «Левикор» или порошок «Термишин» и активаторы, создающие нейтральную или восстановительную атмосферу в герметичном пространстве. Работает муфель, в результате содержимое реторты разогревается до 290-400 0 С при непрерывном вращении. На весь процесс уходит 90-180 минут. Толщина диффузионного слоя зависит от количества легирующих присадок в контейнере и рабочей температуры. Время процесса не меняется. Режим устанавливают стандартный. От точного его соблюдения зависит толщина и прочность ТДЦ.
• Процесс пассивирования. После охлаждения из реторты извлекают содержимое и направляют в ванну пассивации, где используются растворы комнатной температуры, не содержащие активный хром. Промытые детали сушат.

Суть метода ТДЦ, его преимущества

Предварительно очищенные, обезжиренные детали и присадки загружают во вращающуюся реторту с муфельным подогревом.

Соблюдение положений Гост Р 9.316-2006 «Покрытия диффузионные цинковые» гарантирует получение сплава особого качества на изделиях сложной формы, с глухими отверстиями.

Только до 19 Января

Закажите оцинковку обьемом более 5 тонн и получите персональную скидку

Наши услуги

• На метизах сохраняется резьба
• Большая глубина проникновения цинка в металл
• Не требует дополнительного покрытия лакокрасочными материалами
• Отсутствует охрупчивание металла
• Значительно увеличивается срок службы изделий
• Металл упрочняется