Оцинковка опоры

Кронштейн представляет собой опорную деталь, которая служит для закрепления различных элементов строительных конструкций, инженерных коммуникаций, деталей машин и механизмов. В процессе эксплуатации металлический кронштейн подвергается негативному воздействию природных факторов, что приводит к возникновению коррозии, уменьшению прочности и снижению срока службы детали.

Избежать этого позволяет горячее цинкование кронштейнов. Заказать услуги цинкования можно для крепежных деталей любых размеров и формы, сделанных из металла.

Процесс покрытия цинком состоит из нескольких этапов:

• Обезжиривание. Удаление масла и других подобных веществ, которые ухудшают качество цинкования. Для этого используется обезжиривающий реагент. После него производится промывка кронштейнов.
• Травление. Операция очистки с помощью соляной кислоты, которая удаляет окислы, окалину и ржавчину. После травления производится повторная промывка.
• Флюсование. Финишная подготовка поверхности, защита ее от окисления и улучшение адгезии с цинком. После флюсования детали нагреваются и сушатся.
• Цинкование. Включает в себя фазы погружения, извлечения и сушки. Проводится строго по установленной процедуре для получения нужного качества покрытия.

Группа компаний «УЗГЦ» готова выполнить для вас цинкование кронштейнов в Екатеринбурге и Свердловской области. Для дополнительных консультаций и оформления заявки обращайтесь к менеджерам отдела продаж.

Кронштейны являются конструкцией консольного типа, они применяются для выносного крепления отдельных элементов, в том числе фонарей для опор уличного освещения. Кронштейны делятся на два типа в зависимости от способа установки:

• концевые;
• приставные.

Такие конструкции можно крепить и на специальных мачтах, стенах, колоннах. Ими можно подчеркнуть архитектурный стиль, выделить определенные зоны. Металл позволяет реализовать различные дизайнерские решения. Главное требование к кронштейнам – устойчивость и надежность. Такие конструкции постоянно подвергаются влиянию внешней агрессивной среды, атмосферных явлений, механическому воздействию. Закрепленные на опорах, они должны годами переносить все негативные факторы, при этом сохраняя свои первоначальные свойства и внешний вид. Чтобы это стало возможно, выполняется специальная защита от коррозии — цинкование.

Горячее цинкование кронштейнов – самый действенный и эффективный способ защитить материал от негативных факторов. Детали перед обработкой подвергаются механической подготовке в виде очистки устройств и технологических отверстий. Их обезжиривают и удаляют ржавчину, окалину, нагар травлением. Далее устраняют соляную кислоту методом ополаскивания. Флюсование проводят в растворе соли цинка с аммонием. В результате проведенных действий формируется пленка, которая защищает сталь от окисления и подготавливает железо к взаимодействию с цинком. Сушка проходит под нагревом, чтобы ускорить процесс.

После очистки выполняется непосредственное цинкование горячим методом при температуре 450 С. Кронштейны погружают в ванну с раствором горячего цинка. При таком температурном режиме атомы цинка легко воздействуют с материалом деталей и надежно закрепляются на их поверхности, образуя защитный слой. Химический процесс происходит довольно быстро и безопасно. Антикоррозийный барьер (оксид-карбонатная пленка) формируется после извлечения изделий из ванны. Такой слой хорошо восстанавливается, благодаря чему и происходит процесс защиты от коррозии.

Цинкование – это процесс обработки металлического изделия или конструкции цинком для обеспечения защиты от коррозии. Данный метод покрытия металла очень распространён, оцинкованные изделия сохраняют свои свойства гораздо дольше простых, не оцинкованных изделий. Суть метода заключается в том, что цинк, который нанесён тонким слоем на металл, окисляется при контакте с кислородом, образуя защитную оксидную плёнку, которая в свою очередь блокирует контакт самого металла с кислородом, препятствуя его окислению и соответственно исключая процесс коррозии.

Характеристики

Толщина слоя защитного покрытия зависит от температуры, вида цинкования и его длительности, а также находится в пределах 6 мкм до 1,5 мм. Существует несколько видов цинкования:

• Горячее: является вторым по популярности применения; при его использовании удаётся достичь максимально хорошего качества покрытия и долговечности; процесс покрытия осуществляется в расплавленном цинке; экологически вредный процесс; при подготовке поверхности металлоконструкции используются очень сильные химические реагенты.
• Холодное: является наиболее распространённым методом цинкования, особенно в последние годы; простота реализации; высокая технологичность процесса; получившееся защитное покрытие имеет довольно высокие защитные показатели; не требуется специальное оборудование; процесс покрытия заключается в нанесении на поверхность цинкосодержащей жидкости (цинконола).
• Гальваническое: при осуществлении процесса покрытия обрабатываемая поверхность подвергается электрохимическому воздействию; толщина покрытия значительно выше по сравнению с другими методами цинкования; защитное покрытие очень гладкое.
• Газотермическое: суть метода заключается в том, что цинкосодержащуюю сухую смесь насыпают на обрабатываемую поверхность в специальной газовой среде, далее уже расплавленные частички цинка проникают в поверхность металлоконструкции, создают защитный слой; используется преимущественно с крупногабаритными изделиями, в случаях, когда применение иных методов невозможно или затруднительно.
• Термодиффузионное: довольно старый метод цинкования, разработанный в 1920-х годах; суть метода заключается в том, что сухую цинкосодержащую смесь и обрабатываемую поверхность помещают в изолированную от кислорода среду при температуре около 2600 градусов, далее при нагревании цинк переходит в газообразное состояние, под действием диффузии свободные атомы цинка проникают в слой металла, формируя защитный слой толщиной от 15 мкм.

Все виды цинкования обеспечивают дополнительную антикоррозионную защиту металлического изделия, но выбор способа цинкования зависит от условий использования металлоконструкции, требований защитного покрытия. Проведение данной операции возможно и в домашних условиях при использовании холодного или электрохимического метода. Перед началом процедуры необходимо также выбрать толщину защитного слоя, от которой будет зависеть температура и время процесса обработки.

Незащищенная сталь будет ржаветь и терять свои механические свойства и целостность. Когда дело доходит до крепежного оборудования (крепежные изделия, болты, гвозди, заклепки и т.д.), коррозия и потеря целостности особенно опасны. Таким образом, вопрос защиты крепежа является наиболее важным условием при конструировании соединения. Покрытие стальной поверхности слоем цинка методом горячего цинкования обеспечивает долгосрочную, не требующую обслуживания антикоррозийную защиту в различных условиях эксплуатации.

Покрытие, нанесенное методом горячего цинкования, в отличие от других методов покрытия стали цинком, на молекулярном уровне сплавляется с поверхностью металлического изделия, формируя при этом непроницаемый барьер между изделием и агрессивной коррозийной средой. Такое соединение означает, что цинк становится неотъемлемой частью металлического изделия, а не просто поверхностным покрытием, и, следовательно, такое покрытие сложно повредить, даже если постоянно затягивать/ослаблять крепеж.

Покрытие методом горячего цинкования в большей мере подойдет для антикоррозийной защиты стальных крепежей, а также любых небольших участков, которые могут подвергнуться коррозии ввиду каких-либо механических повреждений. Таким образом, горячее цинкование является эффективным методом для обеспечения долгосрочной катодной защиты для крепежных соединений, независимо от их нахождения (атмосфера, бетон, грунт, в соприкосновении с пресной или соленой водой и т.д.).

ПОЛОСА СТАЛЬНАЯ И ОЦИНКОВАННАЯ

Полоса стальная — это один из наиболее востребованных видов сортового металлопроката. Внешне она представляет собой цельный профиль из стали, у которого поперечное сечение имеет прямоугольную форму, без полого внутреннего пространства. Стальная полоса прочна, долговечна, проста в обработке и эксплуатации, используется для изготовления различных металлоконструкций.

Применяется во многих отраслях промышленности:

• электроэнергетика;
• авиастроение;
• строительство;
• мебельное производство;
• дизайн и архитектура зданий.

Также стальные полосы используются для изготовления гнутых профилей, различных режущих предметов, трубного проката. Стальная полоса является сырьем для изготовления рессор, гаек, накладок, прокладок и множества иных изделий, необходимых в машиностроении и станкостроении, а так же применяется при ковке металла.

Полоса стальная оцинкованная (метод горячего цинкования) широко используется в качестве заземляющего элемента, а в частности:

• минимизирует вероятность поражения человека или животных при ударе молнии или возникновении неисправностей в электропроводке;
• позволяет защитить провода и силовые кабели, расположенные в пределах населенных пунктов;
• при строительстве трубопроводов позволяет отводить скопившееся напряжение, увеличивая тем самым долговечность использования труб, снижая их подверженность коррозии.

Полоса оцинкованная, как элемент заземления, даёт возможность использовать ряд следующих преимуществ:

• замкнутый контур на достаточной глубине (0,5 метра) значительно снижает риск поражения человека в результате возникновения шагового напряжения;
• большое количество проводника в земле обеспечивает низкое сопротивление заземления;
• срок эксплуатации конструкции гарантировано увеличивается на 20-30 лет;
• возможность применять современный технологичный монтаж.

Стоит отметить, что сегодня такой материал успешно применяется и в интерьерном дизайне.

Доступная цена полосы является важным фактором, обеспечившим высокий спрос на этот вид металлопроката.

ООО «Группа компаний «Уральский завод горячего цинкования» одним из приоритетных направлений своей деятельности выбрало производство полосы стальной и оцинкованной, соответствующей ГОСТ 103-2006. Сортамент производимой полосы: 40х4, 40х5, 50х4, 50х5, 60х6. Также возможно производство полосы по индивидуальным размерам заказчика.

Произведем под заказ полосу стальную и оцинкованную в кратчайшее время в необходимом объеме по конкурентоспособной цене.Поставка осуществляется в «хлыстах».

Области применения

• Получение оплаты по счету
• Отгрузка готовой продукции с предоставлением пакета документов

Гарантия на цинковое покрытие в соответствии с ГОСТом до 50 лет в соответствии с эксплуатацией м/к

Преимущества горячего цинкования

• 100% РЕЗУЛЬТАТЗащитим металл от коррозии и продлим срок его службы
• ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВАСовременные технологии и высококлассные специалисты
• ОПТИМАЛЬНЫЕ ЦЕНЫСамое выгодное предложение на российском рынке
• БЕЗОПАСНОСТЬПолное соответствие нормативам безопасности

Сколько стоят наши услуги

Окончательная стоимость зависит от сложности и объема работы, минимальная цена на горячее цинкование составляет

Оставить заявку на цинкование

Оставьте свои контакты, и мы с Вами свяжемся в кратчайшие сроки, наши специалисты смогут проконсультировать Вас по вопросам услуги горячего цинкования, а такаже произвести расчёт.

Цех горячего цинкования

На первой линии осуществляется горячее цинкование всех крупногабаритных металлоизделий, длина которых не превышает 12,5 метров, а вес не превышает 4 тонн. Металлоконструкции с габаритами 12,5*1,2*2,8 метра погружают в большую ванну, размеры которой составляют: длина 13 метров, ширина 1,3 метра, глубина 3 метра. Производительность первой линии в год 36000 тонн.

На второй линии производится горячее цинкование крупногабаритных металлоизделий, длина которых не превышает 8,8 метра. Металлоконструкции с габаритами 8,8*1,7*3 метра погружают в большую ванну, размеры которой составляют: длина 9 метров, ширина 1,8 метра, глубина 3,2 метра. Производительность второй линии в год до 40000 тонн.

На третьей линии горячего цинкования производиться цинкование крупногабаритных металлоконструкций длинной до 12,5 метров. Линия позволяет цинковать конструкции с габаритными размерами 12,5*1,7*3 м. Размеры ванны: длина 13 м, ширина 1,8м, глубина 3,2м. производительность линии более 55000 тонн в год.

Технологическая линейка нашего цинковального производства состоит из трех линий

Цена за тонну

Запросить расчет стоимости

Услуги горячего цинкования в Москве

Методика получила мировое признание, как лучший способ защиты черных сталей от коррозии. Материал работает в жестких условиях, заменяя дорогостоящую нержавейку.

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

Прайс-лист

Прайс лист актуален на

Цены представлены в рублях за 1 тонну с учетом НДС.

Услуги цинкования трубы

Цены представлены в рублях с учетом НДС

до 20 тонн

До 150 тонн

Свыше 150 тонн

Труба мерная ДУ 15-40*2, 20*20-50*50*2 длина 6 м

44 800 руб.

Труба мерная ДУ 15-40*2.8(3.2), 20*20-50*50*2.8(3.2) длина 6 м

32 900 руб.

29 800 руб.

Труба мерная ДУ 15-40*3.5, 20*20-50*50*3.5 длина 6 м

32 100 руб.

31 100 руб.

28 000 руб.

Труба мерная Д.51-114*2, 60*60-100*100*2 длина 6-9 м

45 700 руб.

Труба мерная Д.51-114*2, 60*60-100*100*2 длина 10-12 м

41 700 руб.

Труба мерная Д.51-114*3, 60*60-100*100*3 длина 6-9 м

33 000 руб.

32 000 руб.

29 900 руб.

Труба мерная Д.51-114*3, 60*60-100*100*3 длина 10-12 м

32 300 руб.

31 300 руб.

30 200 руб.

Труба мерная Д.51-114*3.5(4), 60*60-100*100*3.5(4) длина 6-9 м

30 100 руб.

29 000 руб.

Труба мерная Д.51-114*3.5(4), 60*60-100*100*3.5(4) длина 10-12 м

30 600 руб.

29 600 руб.

28 500 руб.

Труба немерная Д. от 51, толщина стенки более 3.5 мм

28 600 руб.

Услуги цинкования металлоконструкций

до 3 тонн

До 10 тонн

До 50 тонн

Свыше 50 тонн

47 000 руб.

46 800 руб.

38 800 руб.

Детали менее 5-ти кг (с учетом всего объема заказа)

48 800 руб.

37 000 руб.

36 800 руб.

34 000 руб.

М/к толщина стенки 1.5 мм при содержании Si в стали до 0.05%

76 800 руб.

М/к толщина стенки 2 мм при содержании Si в стали до 0.05%

50 900 руб.

М/к нестандартной конфигурации

Услуги подготовки металлоизделий к цинкованию

Цена с НДС, руб./шт.

Приваривание технологических ушек

3 000 руб./т

Дополнительное травление (расцинковка)

25 000 руб./т

Прожигание технологических отверстий

500 руб. шт.

Услуги дополнительной доработки металлоизделий после процесса цинкования

Цена с НДС руб./т

6 000 руб./т

Упаковка (без зачистки)

Габаритные размеры наших ванн цинкования:

Ванна: 12, 5 х 1, 2 х 2, 6

Ванна: 8, 8 х 1, 7 х 3

Указанные цены действуют на объемы сырья, завезенные на цинкование в течение одного календарного месяца;

• Для крупных заказов возможно предоставление дополнительной скидки;
• Особо мелкие детали, объемные и легкие конструкции, изделия со сложно конфигурацией, а также изделия с номенклатурой не указанной в прайс-листе цинкуются по договорной цене;
• Перед размещением заказа надлежит ознакомиться с «Требованиями к изделиям, подлежащим горячему цинкованию по ГОСТ 9.307-89»

• ОБЪЕМНАЯ ВАННА 13Х1,3Х3МОцинкуем крупногабаритные конструкции
• ТРИ ЛИНИИ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯНовейший подход к обработке, цинкованию и сушке
• Выполним любой заказ в кратчайшие сроки (2-3 дня)

Получить расчет

Ваши данные в безопасности и не будут переданы третьим лицам

Эффективный способ защиты поверхности металла от разрушения заключается в окунании крупногабаритных заготовок в ванну с расплавом цинка. Заказы на услугу принимает компания «Новаметалл Трейд».

Покрытие горячим цинкованием

Основным конструктивным металлом служит сталь. В присутствии кислорода и влаги воздуха молекулы железа на поверхности активно присоединяют кислород. Изделие истончается, теряет прочность.

В момент цинкования Fe + Zn, образуют устойчивую пару. Так сохранится металл, а на заготовке образуется пленка из стойкого ZnСO2. Горячее цинкование – наиболее эффективный метод защиты поверхности железа и стали от контакта с агрессивной средой. Процесс обработки многоэтапный, соответствует стандарту для цинкования в ванне длиной до 14 м.

Преимущества метода

Устойчивая связь Fe-Zn на молекулярном уровне позволяет создать стойкое, неокисляющееся покрытие для основного изделия. Преимущества метода:

• Превосходит все другие способы защиты, не нуждается в обновлении от 85 до 55 лет, в зависимости от условий.
• Толщина облицовки регулируемая, за счет времени контакта детали с расплавом.
• Устраняются внутренние и внешние дефекты сложных поверхностей.
• Поврежденные участки покрытия самовосстанавливаются.

Для максимальной адгезии пары Zn-Fe деталь должна быть тщательно очищена. В процессе применяем процедуры химической и физической обработки в соответствии ГОСТ 9.307-89.

Подготовительные этапы процедуры

• Механическая обработка пескоструйной машиной – удаление ржавчины, шлаков, заусениц, сглаживание углов.
• Обезжиривание стандартизированными ПАВ реагентами при t 750 C, для усиления адгезии Fe-Zn. Промывка. Остатки моющих средств удаляем в длинных емкостях.
• Травление происходит погружением заготовки в раствор ингибированной соляной кислоты комнатной температуры. Концентрация его зависит от видимых загрязнений, подбирается по стандарту 14-20 %.
• Промывка детали после травления обязательна.
• Флюсование – нанесение раствора, предупреждающее окислении чистой поверхности металла до цинкования. Заготовку окунают в 50 % раствор хлоридов цинка и аммония. При необходимости в ванну вводят перекись водорода.
• Просушка и нагрев поверхности после влажной обработки в сушильном шкафу и поднимает ее температуру до 100 0 перед цинкованием.

Галерея

Цинкование кронштейнов эффективно против появления различного рода повреждений или царапин. В зависимости от типа стали и размеров конструкций выбирается толщина защитного слоя. Этот показатель может составлять 50-250 мкм. Изнашивается покрытие со скоростью 2 мкм в год. Поэтому кронштейны могут эксплуатироваться без ухода и обработки более 50 лет. Это наиболее приемлемый и оптимальный способ выполнить защиту изделий, которые используются для обеспечения освещения.

Технологически простой и результативный метод горячего цинкования более приемлемый, чем аналогичный по воздействию гальванический или термодиффузионный. Цинкование не образует без отходов и экологически безопасно. Обработанное покрытие имеет привлекательный вид, что позволяет использовать конструкции для оформления опор освещения. Также современные технологии позволяют использовать цветное декоративное покрытие. Такие виды кронштейнов нужно будет периодически обрабатывать, чтобы освежить их цвет.

Заказывая услугу в нашей компании, каждый клиент получает гарантию на высококачественное выполнение цинкования с применением нового оборудования и технологий. Опыт и квалифицированная команда специалистов оперативно выполнят заказ любого уровня сложности.

Часто задаваемые вопросы

• У нас два завода, первый находится в Калужской области, второй в Ленинградской области.
• Мы работаем с заказами от 5 тонн.
• Заказ выполняется не более 3 рабочих дней.
• Производим расчет в день обращения.
• К сожалению, горячее цинкование не подходит для данной продукции.
• К сожалению, услугу доставки не оказываем. Необходимо самостоятельно привезти изделия на производство и тем же способом забрать.

Остались вопросы?

Заполните форму и Наш менеджер с вами свяжется!