Какова структура и свойства горячего цинкования

Сталь с горячим цинковым покрытием широко применяют в нефтехимической промышленности, машиностроении, энергетике, промышленном и гражданском строительстве, мостостроении. Инженеры-проектировщики выбирают именно горячее цинкование, потому что оно обеспечивает непревзойденную стойкость к самым суровым климатическим воздействиям.

Горячему цинковому покрытию сохраняет свои защитные свойства в течение многих лет благодаря трем своим качествам:

• высокой стойкости к истиранию;
• однородной толщины покрытия;
• полной защиты всей поверхности изделия.

цинковое покрытие стали нарушается в результате механических воздействий или коррозии с образованием открытых участков стальной поверхности, на которых скапливается, например, дождевая вода. Так как цинк покрытия имеет более отрицательный потенциал, нежели сталь основы, образуется гальваническая пара, в которой сталь играет роль катода, а цинк — анода. В этих условиях цинк растворяется, «жертвуя» собой для стали. Поскольку радиус действия такой защиты ограничен электрической проводимостью электролита, катодная защита стали возможна только на небольших участках обнаженной стальной основы.

СРОК СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЙ, НАНЕСЕННЫХ ГОРЯЧИМ ЦИНКОВАНИЕМ

Под сроком службы или сроком защиты покрытий подразумевают время до растворения цинкового слоя, т. е. срок действия коррозионной защиты, а не службы конструкции или изделия.

Срок службы этих покрытий зависит от толщины покрытия, а также вида коррозионного воздействия. В общем случае можно сказать, что срок службы цинкового покрытия пропорционален его толщине.

Потери от коррозии измеряют как потери массы металла в граммах с 1 м2 поверхности. Скорость коррозии выражают в г/м2.сут или в линейных единицах (мкм/год). При пересчете линейных соотношений в весовые и обратно принимают, что 100 г/м2 покрытия соответствует 7,12 мкм.

Коррозионная стойкость цинковых покрытий в атмосфере. Основные положения. Коррозионная стойкость является важным критерием выбора метода защиты от коррозии. На основании исследований коррозионных воздействий и в зависимости от толщины покрытия определяют срок службы изделия.

В табл. 6 приведена характеристика климатических поясов земли.

В зависимости от мест использования изделия или установки конструкций, различают три установочные категории: I — на открытом воздухе; II — снаружи помещения; III — внутри помещения.

Тип атмосферы характеризуется тем количеством загрязнений воздуха, которое вступает в контакт с корродирующей поверхностью в единицу времени. Различают 4 типа атмосферы (табл. 7).

Учитывая влияние климатических поясов, установочных категорий и различных типов атмосфер, можно охарактеризовать коррозионную агрессивность по степеням (табл. 8).

Коррозионная нагрузка изделия, конструкции, установки состоит из основной и дополнительной нагрузки. Основная нагрузка обусловлена местом расположения и может быть определена климатическим поясом, установочной категорией и типом атмосферы. Дополнительная нагрузка обусловлена производственными условиями и может быть химической, термической и механической. Кроме того, существенное влияние на скорость коррозии оказывает конфигурация горячеоцинкованных изделий и конструкций.

Так, коррозия горизонтальной поверхности на 5— 10% больше, чем коррозия вертикальной.

Коррозионная стойкость горячеоцинкованной стали в сельской местности. В сельской местности, в атмосфере которой содержится незначительное количество загрязнений, скорость коррозии горячеоцинкованной стали очень мала, обычно ~ 1—3 мкм в год, при расположении оцинкованной поверхности в тени, а также вблизи уровня земли, что объясняется более длительным воздействием влаги.

Многочисленными наблюдениями доказано, что на горячеоцинкованной стали после 30—50 лет воздействия

сельской атмосферы не обнаруживается ржавчины и срок службы цинкового покрытия фактически соответствует сроку службы большинства стальных изделий и конструкций, вследствие чего оцинкованные поверхности, как правило, не требуют дополнительного ухода.

Коррозионная стойкость горячеоцинкованной стали в городе. В атмосфере города загрязнения значительно выше. Скорость коррозии составляет от 2 до 7 мкм в год. Зимой металл подвержен коррозии значительно больше, чем летом, вследствие повышенного содержания двуокиси серы и увеличения относительной влажности воздуха. Двуокись серы поступает в атмосферу с дымом от систем отопления.

Значительные годичные изменения содержания двуокиси серы в воздухе отличают городскую атмосферу от промышленной. Более или менее равномерное содержание двуокиси серы в воздухе, поступающей преимущественно из заводских газов, характеризуют промышленную атмосферу.

Термин «городская атмосфера» не является однозначным. В городах с развитой промышленностью коррозия составляет 5—7 мкм в год, а в пригородах 2—4 мкм. Это объясняется разницей в содержании двуокиси серы и продуктов сгорания в воздухе.

Коррозионная стойкость горячеоцинкованной стали в промышленной атмосфере. Как правило, скорость коррозии в промышленном воздухе выше, чем в городском, составляя от 3 до 20 мкм в год. Кроме того, в зимние месяцы вследствие большей относительной влажности воздуха коррозия цинка выше, чем летом.

При сжигании каменного и бурого угля, нефти и других топлив наряду с двуокисью серы в дымовых газах содержатся такие продукты сгорания, как окись и двуокись углерода, водяной пар, органические кислоты и сажа. В окрестностях химических заводов воздух загрязнен хлором, хлористым водородом, аммиаком, окислами азота и углеводородами.

Промышленная атмосфера, содержащая соляную кислоту, сероводород и органические соединения серы, способствует коррозии горячеоцинкованной стали. В результате воздействия на цинк серной кислоты образуются сульфиты и сульфаты цинка. Сульфит цинка растворяется слабо, однако сульфат цинка хорошо растворим

Хорошо оправдало себя горячее цинкование корпусов судовых фонарей.

7. ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ В ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В химической промышленности чаще, чем в других отраслях, сталкиваются с проблемами коррозии и защиты от нее.

Лакокрасочные покрытия зачастую не могут противостоять агрессивной химической атмосфере. Цинкование напылением рассматривается как вынужденное решение. Достаточно длительная коррозионная защита в химической промышленности может быть решена только путем горячего цинкования или применения системы цинк — пластмасса. Защита от коррозии в атмосфере, в которой незащищенная сталь ежегодно ржавеет на 0,5 мм, имеет особо важное значение.

Горячеоцинкованная сталь применяется в химической промышленности для площадок, помостов, решетчатых настилов, лестничных ступеней, ограждений и т. д.

Наиболее широко применяют горячее цинкование для отдельных деталей приточно-вытяжной вентиляции, холодильных и климатических установок. К ним относятся калориферы и теплообменники со спирально-ребристыми трубами, конденсаторы и отопительные батареи. Горячее цинкование указанных изделий обеспечивает хорошую теплопередачу и длительный срок службы изделия.

Все большее распространение приобретает изготовление трубопроводов и облицовки теплоизоляции из горячеоцинкованной стали.

8. ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ В ГОРНОМ ДЕЛЕ

При подземных разработках, проводимых в условиях агрессивной атмосферы и механических воздействий, предъявляются повышенные требования к коррозионной защите действующих установок.

Влияние агрессивных вод, постоянная частая смена холода и тепла, влажности и сухости, капель, высокая влажность воздуха, неорганические кислоты, как например серная кислота, — вот те условия, в которых должна действовать коррозионная защита.

Коррозия в горном деле угрожает не только установкам и сооружениям, но также и жизни работающих людей.

В шахтах, штреках и забоях применяют горячеоцинкованные фланцевые трубопроводы, профили, трубы и проволоку для рудничного и шахтного крепления. Хорошо себя оправдало горячее цинкование в транспортных системах (лотковые конвейеры, шахтные вагонетки). Из прочего оборудования горячему цинкованию подвергают подъемные клети, проволоку канатов, шахтные лестницы, площадки и стальные направляющие в шахтном стволе. Имеются возможности применения горячеоцинкованной стали в процессах обогащения руд. При этом процессе сита, желоба, площадки, лестницы и решетки подвергаются воздействию влажной среды и уси

ленным механическим нагрузкам, в результате чего необходима надежная коррозионная защита.

9. ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ В КОММУНАЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ И В БЫТОВОЙ ТЕХНИКЕ

Концентрация цинка в питьевой воде может составлять 1 мг/л. Наличие в воде более 10 мг/л или в пище более 20 мг/л солей цинка вызывает отравление. Хранить питьевую воду в течение длительного времени в оцинкованных сосудах нельзя.

Мыло не разъедает цинк, однако современные моющие средства содержат некоторые вещества, весьма агрессивно действующие на цинк. По воздействию на го-рячеоцинкованную сталь различают четыре группы щелочных моющих средств. Так, силикаты, ингибиторы и прочие поверхностно активные вещества оказывают защитное воздействие; сульфаты, карбонаты и ортофос-фаты — инертны; в хлоридах наблюдается слабая коррозия; полифосфаты и пербораты сильно разъедают цинк.

Горячеоцинкованную сталь широко используют при защите от коррозии в среде бытовых и пищевых отходов при механических воздействиях, например в мусорных баках.

Коммунальное хозяйство и бытовые изделия представляют известную область применения горячеоцинкованной стали. Следует отметить, что изделия из пластмассы и нержавеющей стали, особенно в стиральных машинах, заменили горячеоцинкованную сталь, однако остались еще многочисленные сферы ее использования.

К ним относятся: тара (различные бочки, ящики для для молочных бутылок, ведра, канистры, бидоны, поддоны для бочек), средства для хранения (баки для мусора и отходов, корзины для бумаги, почтовые ящики, бидоны для масла), предметы санитарии (ванны, тазы, клозетные бачки), предметы домашнего обихода (угольные колонки для ванн, бойлеры, моющие барабаны, корпуса стиральных машин).

10. ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

С экономической и технической точек зрения возможно изготовление и применение горячеоцинкованных болтов размером М5 и более с толщиной покрытия от 30 до 70 мкм.

Практические примеры применения электролитически оцинкованных болтовых соединений с покрытием 12 мкм в подвеске воздушной контактной сети железной дороги показали, что уже за два года работы коррозия сделала невозможным разъединение их без разрушения резьбы. Аналогично ведут себя соединения в установках высокого напряжения. Каждая смена болта в эксплуатируемой линии обходится в 100—300 марок. Следовательно, крепежные изделия должны иметь такую же коррозионную защиту, как и арматура.

С развитием облегченных металлических конструкций, применяемых в строительстве, повышается необходимость в горячеоцинкованном крепеже. Такие изделия будут соответствовать требованиям качества и безопасности строительных сооружений, а также достигнут одинакового срока службы с остальными защищенными от коррозии стальными конструкциями.

11. ПРИМЕНЕНИЕ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОИ ШИРОКОЙ ПОЛОСЫ

Основные характеристики. Широкая полоса, оцинкованная горячим способом в непрерывных агрегатах, имеет следующие показатели:

Дополнительная обработка: покрытие лаком и пластмассой (акриловые, алкидные, эпоксидные, виниловые, поливинилиденфторидные смолы, поливинил-

в воде, что повышает скорость коррозии цинка. Сильный дождь смывает сульфаты и начинается повторное образование покровных пленок из основного карбоната цинка; таким образом, происходит ускорение коррозии.

В целом в промышленной атмосфере коррозия горячеоцинкованной стали меньше в 10—20 раз, чем у стали без покрытия.

Коррозионная стойкость горячеоцинкованной стали в морской атмосфере. В морской атмосфере высокая влажность воздуха и загрязнение его солью ускоряет коррозию. Горячеоцинкованная сталь корродирует здесь со скоростью 1—7 мкм в год. Содержание хлоридов в дождевой воде существенно понижается по мере удаления от морского берега, что видно из замеров, концентрации С1—ионов в воздухе у побережья Северного моря:

На побережье атмосферная коррозия усиливается эрозией в результате воздействия песчинок. Таким образом, факторами, влияющими на коррозию, могут быть также преимущественное направление и сила ветров.

Коррозионная стойкость горячеоцинкованной стали в атмосфере тропиков. В атмосфере тропиков коррозия цинка незначительна. В среднем в сухом тропическом воздухе она составляет 2 мкм в год, во влажном 3 мкм в год и в тропическом морском воздухе 6 мкм в год.

Средняя скорость коррозии цинка в тропическом воздухе снижается в течение первого года эксплуатации в результате образования покровных пленок. На побережье и в больших индустриальных городах действуют условия, аналогичные европейским, и, следовательно, потери цинкового покрытия почти те же, однако благодаря незначительным загрязнениям воздуха двуокисью серы (в тропиках нет отопительного периода) коррозионные потери не достигают значений, характерных для европейских городов.

Срок службы оцинкованной стали. В приведенных выше данных о скорости коррозии цинка или горячеоцинкованной стали в различных атмосферах коррозионные потери усреднялись. В табл. 9 приведены данные об изменениях скорости коррозии цинка в разных районах

(с 1950 до 1957 г., по Гудзону, 1959 г.), а также в Штуттгарте (с 1954 до 1960 г., по Шикорру, 1962 г.).

В табл. 10 на основании большого количества статистических данных указан срок службы цинкового покрытия различной толщины, а в табл. 11 приведены коррозионные потери стандартного цинкового покрытия массой 560 г/м2 за 1 год.

Средний срок службы оцинкованных изделий определяют по сроку службы покрытия, но поскольку эксплуа

тация горячеоцинкованных изделий, конструкций и установок обычно не прекращается с разрушением цинкового покрытия, то срок службы горячеоцинкованных конструкций может быть повышен путем нанесения лакокрасочного покрытия непосредственно после цинкования или при ремонте.

6. КОМБИНИРОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ (ЦИНКОВАНИЕ + ОКРАСКА)

Эта комбинация применяется преимущественно для конструкций, постоянно находящихся в агрессивной промышленной атмосфере, морской или другой агрессивной воде; для изделий с длительным заданным сроком службы; в тех случаях, когда из эстетических соображений конструкция должна иметь внешний вид, отличный от светло-серой цинковой патины; если изделие в процессе эксплуатации недоступно для ремонта или же ремонт потребует большой затраты средств; для листовых конструкций (стены, кровли и т. д.), изготовленных из оцинкованных листов с покрытием незначительной толщины и нуждающихся поэтому в дополнительной коррозионной защите.

Следует отметить следующие преимущества комбинированных покрытий.

1. У обычной окрашенной стали возможное повреждение лакокрасочного покрытия приводит к коррозии стали под слоем краски и к последующему отслаиванию покрытия. При окрашивании горячеоцинкованной стали продукты коррозии цинка защищают металл основы в

местах царапин краски и уплотняютпоры лакокрасочного покрытия. Окрашивание и горячее цинкование создают взаимную защиту и сохраняют конструкцию в течение многих лет.

2. У неоцинкованных окрашенных конструкций с поврежденной окраской перед ее возобновлением необходимо удалить ржавчину, что связано с затратами; у оцинкованных конструкций перед повторным окрашиванием достаточно лишь удалить старую краску.

3. Срок службы горячеоцинкованных конструкций повышается.

4. Так как цинковое покрытие препятствует коррозии поверхности стали, то для нанесения лакокрасочного покрытия, а также при обновлении окраски возможно выбрать наиболее удобное время для производства указанных работ.

5. При окрашивании горячеоцинкованных изделий отпадает необходимость в нанесении специальных грунтов, а вместо 3—5 слоев краски требуются лишь 1—2 слоя. Первый слой лакокрасочного покрытия обеспечивает хорошее сцепление с цинком; покровный слой должен хорошо сочетаться с грунтовым. От качества подбора и нанесения обоих слоев зависит коррозионная стойкость комбинированного покрытия.

В том случае, когда не применяют специального лакокрасочного материала, обладающего хорошими адгезионными свойствами, для последующего окрашивания необходима механическая или химическая предварительная обработка или грунтование горячеоцинкованной поверхности. Различают следующие виды предварительной обработки: удаление естественных пленок (обновление поверхности) путем механического шерохования (зачистки) или подтравливанием в разбавленных кислотах; хроматная пассивация или фосфатирование. Прочное сцепление можно обеспечить путем термодиффузионного отжига цинкового покрытия с переводом цинка в 100%-ный железоцинковый сплав.

Прочность сцепления лакокрасочного покрытия с горячеоцинкованной сталью без предварительной обработки зависит от правильного выбора связующих веществ и пигментов. Рекомендуются связующие: олифа, алкидная смола; эпоксидная смола, каменноугольный пек, виниловая смола, акриловая смола; пигменты, плумбат кальция; хромат цинка; цинковая пыль; цинк/окись цинка.

На основе указанных связующих и пигментов производят грунт (праймер) на плумбате кальция, цинкхроматный грунт; грунт на эпоксидной смоле с введением цинковой пыли с окисью цинка (80 : 20).

Хорошим сцеплением обладают эпоксидная смола, каменноугольный пек и другие битуминозные связующие вещества, специальная виниловая смола.

Структура горячего цинкового покрытия

Уникальной особенностью горячего цинкового покрытия является его структура из крепко соединенных между собой интерметаллических слоев, которые обладают высокой износостойкостью.

На рисунке 1 показано поперечное сечение цинкового покрытия стали, состоящее из трех интерметаллических слоев (Gamma, Delta и Zeta) и верхнего слоя из чистого цинка (Eta).

Рисунок 1 – Структура горячего цинкового покрытия

При погружения стального изделия в расплавленный цинка структура из этих слоев естественным образом образуется в результате металлургической реакции между железом в стали и цинком. Для каждого слоя на рисунке 1 указана твердость в единицах Виккерса. Можно видеть, что все три интерметаллических слоя тверже, чем основа-сталь, тогда как наружный слой Eta имеет низкую твердость и высокую пластичность. Такое сочетание свойств цинкового покрытия обеспечивает ему высокую стойкость к износу.

Высокая износостойкость горячего цинкового покрытия обеспечивает ему непревзойденную стойкость к повреждениям при транспортировке, установке на объекте или уже при эксплуатации.

Однородная толщина цинкового покрытия

Другой важной особенностью горячего цинкового покрытия, которая обеспечивает ему его долговечность, является его одинаковая толщина по всей поверхности изделия, включая наружные и внутренние углы (рисунок 2).

Рисунок 2 – Горячее цинковое покрытие на углу изделия

Это исключает уязвимость для коррозии наружных углов изделия, что характерно для большинства защитных покрытий, таких как окраска кистью или напылением.

Чем холодное цинкование выгоднее горячего

Нам предлагают разные способы защиты металла от коррозии: холодное цинкование, горячее, гальваническое, газо-термическое, термодиффузионное и прочие. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Как понять, какой способ оптимален для вас и ваших металлических конструкций? Холодное и горячее цинкование – наиболее актуальные и распространенные. В этой статье мы расскажем, что для вас окажется выгоднее – горячее цинкование или холодное.

Что такое цинкование?

Цинкование — нанесение на металл слоя цинка для защиты металла от коррозии.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу.  Все виды цинкования (нанесения цинка) дают активную и пассивную защиту.

Технологические процессы методов

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования был разработан в 80-х годах XX века. С тех пор его популярность растет с каждым годом  из-за удобства и практичности. Так в США 90% мостов покрыты составами для холодного цинкования. А самый впечатляющий пример — один из самых больших  водопроводов мира, находящийся в Австралии и  насчитывающий 460 километров. Его покрыли цинкосодержащим составом в 1942-44 годах и с тех пор ни разу не обновляли покрытие. Если учесть толщину слоя всего лишь в 75 мкм, а так же отсутствие в то время оборудования для качественной очистки и покраски, то надежность и долговечность метода холодного цинкования не вызывает сомнений.

Горячее цинкование –  окунание конструкции в ванну с нагретым до 400°C антикоррозийным цинковым составом. После «купания» конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. Так расплавленным цинком заполняются все мелкие трещины и труднодоступные места конструкции, а покрытие получается сплошным и не имеет пропусков. При бережной эксплуатации такая защита может прослужить до 60 лет.

Горячее цинкование изобрели более 160 лет назад и признали стандартом в этой области. Поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

Преимущества и недостатки методов

Если взять кованные ворота площадью 8 м2 и оцинковать их разными методами, можно наглядно увидеть расходы.

Для покрытия ворот в 2 слоя вам понадобиться не более 10 кг состава. Этот объем обойдется вам в 4500-4900 рублей. Работа по подготовке и нанесению, даже с привлечением специалиста обойдется еще в 4000 рублей. Больше никаких расходов для применения метода холодного цинкования не требуется. Итого: 8500-8900 рублей за холодное цинкование ворот.

Стоимость оцинковки горячим методом рассчитывают начиная от 1 тонны, потому что независимо от размера детали используется много энергии для нагревания оборудования до необходимой температуры, а к каждой конструкции приваривают специальные «ушки», чтобы ее подвешивать.

Горячее цинкование 1 тонны металла стоит от 28000 рублей — это минимальная цена, которую вы в любом случае заплатите. Транспортировка ворот на место горячей оцинковки и обратно обойдется по Москве от 4000 тысяч рублей в одну сторону. Итого: 36000 рублей.

И так мы видим, что стоимость процедуры холодного цинкования – 8900 рублей, а горячего цинкования с учетом перевозок – 36000 рублей. Разница более чем в 4 раза очевидна!

Вы экономите 27100 рублей!

Вывод

Несмотря на надежность метода горячего цинкования, его использование несет большие расходы, на транспортировку и саму процедуру цинкования. Холодное цинкование позволяет сэкономить на защите металла без потери качества. К тому же, холодное цинкование устойчиво противостоит внешним воздействиям, гораздо проще наносится, продолжает выполнять свои защитные функции при повреждениях, быстро и локально ремонтируется.

Обработка методом холодного цинкования позволит вам сэкономить, увеличить стоимость ваших конструкций, а значит и ваши доходы, сделать изделия привлекательнее для ваших покупателей. Холодное цинкование позволит вам гордиться произведенной продукцией и не волноваться за ее качество, ведь после нанесения можно просто забыть о коррозии на срок до 25 лет.

Цифры о компании ЦИНКОР

• Более 160 тонн продукции отгружено за 2018 год
• Наши постоянные клиенты — более 550 предприятий (от небольших кузниц до крупных заводов)
• Более 600 частных клиентов купили наши покрытия в 2018 году

Специальное предложение для новых клиентов

Дополнительная скидка в 350 рублей, при заказе через сайт.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

• Москва: +7 (495) 540-44-38
• Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
• Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Как долго холодное цинкование защищает металлы

Холодное цинкование защищает металлы в течение 25-50 лет, в зависимости от толщины слоя и условий эксплуатации. По результатам проведенных исследований, металлы защищенные методом холодного цинкования коррозируют в 3 раза медленнее, чем те, что оцинковывали горячим методом. Почему так и как это работает – расскажем в этой статье.

О самом методе

Холодное цинкование – это покрытие подготовленной поверхности металла составом с высоким (96-98%) содержанием цинка, нейтральных смол и специальных растворителей. Если обычные цинкосодержащие краски обеспечивают металлам только барьерную (пассивную) защиту, то эти составы защищают еще и активным (катодным) способом. Пассивная защита основана на том, что цинк просто медленнее подвергается коррозии по сравнению с другими металлами, в различных средах и условиях эксплуатации. Активная защита подразумевает, что цинк передает (жертвует) свои электроны железу, а так же свободно перемещает их внутри своего покрытия между частицами цинка. Такое возможно только в покрытиях, где содержание цинка достигает более 95%, а размеры цинковых частиц достигают 12-15 мкм. Поэтому просто краски с цинком так не работают.

Чем выше концентрация цинка в составе, тем больше степень защиты от коррозии и тем дольше служит защита, независимо от толщины покрытия.

Сколько продержится защита?

Покрытие, полученное холодной оцинковкой, сохраняет свои защитные свойства до 25-50 лет в различных атмосферных условиях. Ржавчина появляется только тогда, когда цинковое покрытие полностью истощится. Скорость его разрушения составляет 1-6 мкм в год, в зависимости от условий эксплуатации.

Почему так долго?

В составах для холодного цинкования содержится 96% цинка, чистотой 99,995%. То есть почти на 100% без примесей! Именно это позволяет «холодному» покрытию коррозировать максимально медленно, по сравнению с другими методами оцинковки. Частицы цинка в составе защищены смолами – это еще повышает защитные характеристики покрытия. Кроме того, минимальный размер частиц и их форма образуют прочное электрохимическое соединение с металлом. Благодаря этому, даже царапины и повреждения на поверхности покрытия не приводят к его отслаиванию, сохраняя отличную адгезию. Так могут только активные покрытия с катодной защитой.

Дольше, чем горячее цинкование?

Дольше. Потому что в методе горячего цинкования используются составы с содержанием цинка 80-85% с чистотой до 98%. Смолы, защищающие цинк там отсутствуют, так как не выдержат нагрева до 400°С и все равно потеряют защитные свойства.

В Фулмеровском центре провели исследования доказавшие, что защита «холодной» оцинковкой служит дольше, чем «горячая». В высоко коррозионный раствор поместили металлы, защищенные методами «горячей» и «холодной» оцинковки. Тест показал, что «горячо» оцинкованные металлы коррозируют со скоростью 0,11 мм/год, а оцинкованные «холодным» методом – 0,035 мм/год, что в 3 раза медленнее.

От чего зависит срок защиты покрытия?

Сроки действия покрытий, нанесенных методом холодного цинкования, отличаются в зависимости от условий эксплуатации  и толщины слоя, а так же от степени очистки поверхности металла.

Кстати, наносить холодное цинкование своими руками  не составляет никакого труда, даже непрофессионалу.

Срок действия покрытия, эксплуатируемого на открытом воздухе, всегда меньше, чем более бережное использование внутри помещений.

Сроки, гарантированные производителем для состава холодного цинкования Барьер-цинк, при толщине слоя в 60 мкм:

Зависимость толщины слоя и срока службы покрытия Барьер-цинком:

• 40 мкм: 7-10 лет;
• 60 мкм: 10-20 лет;
• 80 мкм: 14-25 лет;
• 100 мкм: 18-25 лет;
• 120 мкм: более 20 лет.

Стоит отметить, что реальные сроки службы покрытия в 1,5-2,5 раза превышают гарантийные.

Загрязненная атмосфера, влияние различных химикатов, бензина, солей, щелочей и нефтепродуктов могут незначительно, но ускорить истощение покрытия.

Всегда можно продлить срок службы покрытия, добавив слой и сделав его толще.

Не стоит забывать о подготовке поверхности металла перед нанесением состава. Чем тщательнее была сделана очистка – тем дольше прослужит покрытие. Если состав наносили, не удаляя старых покрытий и ржавчины, или сделали очистку недостаточно качественно, то защита прослужит меньше.

Как еще можно продлить защиту?

Необходимо особо тщательно покрывать места, где чаще всего образуется коррозия — например, места сварки или соединения конструкции. Для их дополнительной защиты можно нанести более толстый слой состава для холодного цинкования или использовать специальный цинковый грунт для сварки.  Чтобы продлить защиту металла от коррозии на более долгий срок, чем гарантирует «холодное» цинковое покрытие рекомендуем воспользоваться финишными эмалями, так же с содержанием цинка. Правильно подобранная эмаль, сочетаемая с составом для холодного цинкования, продлевает срок службы покрытия еще на 10 и более лет. К тому же эмали придают металлическим конструкциям привлекательный внешний вид и нужный вам оттенок.

Какие гарантии?

ООО «Цинкор» — производитель Барьер-цинк и Цинкор-спрей, предоставляет полную гарантию на свою продукцию, в случае любых официальных претензий. Наша продукция соответствует всем стандартам. Производственный процесс, контроль используемого сырья и качество нашего конечного продукта имеет все необходимые сертификаты. Каждая партия индивидуально проверяется на соответствие зарегистрированному образцу высшего качества.

Мы работаем только с проверенными поставщиками, давно зарекомендовавшими себя на рынке. Все представленные у нас составы для холодного цинкования соответствуют стандартам и имеют все необходимые сертификаты.

Все еще сомневаетесь?

Холодное цинкование – это:

• Удобна фасовка – от маленьких банок, до больших бочек, а так же аэрозоли.
• Низкая стоимость по сравнению с другими видами цинкования.
• Совместимость почти с любыми эмалями.
• Простота нанесения – не нужны профессионалы.
• Быстрота высыхания (20 минут) и ввода в эксплуатацию.

Как выглядят консрукции после нанесения холодного цинкования смотрите в разделе холодное цинкование отзывы.

Срок службы горячего цинкового покрытия

При горячем цинковании получают самое толстое и самое плотное покрытие по сравнению с другими методами цинкования. Требования к толщине или удельной массы покрытия зависит от среды эксплуатации изделия и от заданного срока его службы. Поэтому толщина горячего цинкового покрытия может составлять от 25 до 200 мкм.

Срок службы горячего цинкового покрытия до его первого технического обслуживания зависит от толщины покрытия и атмосферных условий, в которых оно эксплуатируется (рисунок 3).

Рисунок 3 – Срок службы горячего цинкового покрытия до первого технического обслуживания.

Принято, что необходимость в техническом обслуживании цинкового покрытия возникает, когда ржавлению подвергнется 5 % стальной поверхности.

Полная коррозионная защита всей поверхности

Горячее цинкование осуществляется полным погружением изделия в рабочие растворы обезжиривания и травления и, в конце концов, в ванну с расплавленным цинком. Это дает то, что все внутренние поверхности и полости, а также резьбы стального крепежа – болтов, винтов, гаек – получают полноценное защитное покрытие.

Поскольку коррозия имеет тенденцию проходить с повышенной скоростью именно внутри полых конструкций из-за конденсации в них влаги, то это преимущество горячих цинковых покрытий очень полезно.

Полное защитное покрытие стального крепежа также имеет большое значение, так как он работает в точках соединений конструкций, которые являются критическими для обеспечения их прочности и целостности.