Как удалить цинковое покрытие с металла

Удаление цинка с поверхности бракованных изделий

На заводах горячего цинкования по разным технологическим причинам возникает брак (в зависимости от квалификации технолога его доля колеблется от нескольких процентов до десятых долей процента); в этом случае необходимо производить так называемую «оцинковку» и повторную оцинковку. Для цинкования чаще всего используют одну из ванн с технологическим раствором, который уже не пригоден для травления, но пригоден для цинкования. Кроме того, не все изделия оцинковываются на проволоках — сортовые изделия (трубы, уголки) оцинковывают в специальных кассетах или с помощью захватов, погружая вместе с оцинкованными изделиями в расплавленный цинк. После нескольких десятков погружений эти кассеты необходимо освободить от цинка для проверки их работоспособности и текущего ремонта.

Использование отработанного раствора одной из травильных ванн в качестве ванны для цинкования бракованных изделий и оборудования, требующего ремонта, имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

Положительным можно считать отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании для данной технологической операции, что позволяет сосредоточить существующее оборудование на совершенствовании других операций горячего цинкования.

Необходимо иметь в виду, что при квалифицированной работе технолога количество брака на предприятии обычно исчисляется десятыми и даже сотыми долями процента, поэтому содержание цинка в ОТС исчисляется порядка нескольких граммов на литр (при концентрации железа около 80-120 г/л).

И эти значения позволяют использовать хлорное железо, полученное в результате операций регенерации HCl, квалификации, позволяющей использовать его в качестве коагулянта для очистки коммунально-бытовых вод даже при строгих нормах страны ЕС.

В случае нейтрализации образующийся осадок гидроксида железа в ряде случаев вообще может быть направлен на места хранения.

Недостатком метода обесцинкования в одной из ванн ОТФ является потеря цинка, который является самым дорогим реагентом. А в предисловии уже было указано: чтобы не создавать себе дополнительных проблем с переработкой смешанных стоков, не допускать смешения различных стоков, а обрабатывать их раздельно.

В значительной части европейских гальванических производств идут именно по второму пути — существуют специальные «гальванические» ванны, где используется не ОТР, а соляная кислота.

Как и в травильных ваннах, добавляются ингибиторы травления, чтобы свести к минимуму взаимодействие кислоты и железа.

В результате получается ОТП, принципиально отличающийся от ОТП травильных ванн: он содержит более 100 г/л цинка и всего несколько г/л железа.

Полученные данные сведены в Таблицу 13.4.

Таблица 13.4. Примерный состав ванн для цинкования OTR.

Такой раствор нейтрализуют раствором аммиака, в результате чего хлорид цинка остается в растворе, а хлорид железа выпадает в осадок. Осадок фильтруют на тканевом фильтре, высушивают и затем используют в качестве минерального удобрения (этот осадок содержит цинк в количествах, пригодных для питания растений).

А для подачи флюсовой ванны можно использовать аммиачный раствор хлорида цинка.

Дело в том, что современные рекомендации по температуре раствора флюса дают значения 55-65°С, что приводит к повышенному испарению воды, которое компенсируется обеими системами регенерации (в данном случае вода дополнительно вводят основные реагенты для поддержания качества флюса — 25 % аммиака и 30 % перекиси), и полученный раствор цинковой ванны.

Вам также могут быть интересны следующие статьи:

Как сваривают оцинкованную сталь

Цинковое покрытие толщиной от 2 до 150 мкм наносится на стальной прокат с целью защиты от коррозионного окисления. При таком покрытии на поверхности металла образуется пленка оксида цинка, которая защищает сталь от внешней среды. Кристаллическая структура этой пленки очень плотная, содержит минимальное количество пор, что обеспечивает надежную защиту металла.

Оцинкованную сталь следует отличать от «нержавеющей стали». Цинковое покрытие защищает только верхний слой стали, оно недорогое и поэтому оцинкованная сталь дороже обычной стали в среднем на 10-20%. Нержавеющая же сталь – это сталь с высоким содержанием легирующих элементов, препятствующих коррозии по всей толщине, а стоимость такой стали в 5-10 раз выше черного проката того же размера.

Поскольку оцинкованный металл в своем сечении почти полностью состоит из обычной стали, технологический процесс сварочного цинкования отличается лишь некоторыми особенностями.

Сварка кровельных конструкций из профнастила регламентируется ведомственными нормами ВСН 349-87.

Сварку оцинкованного металла проводят по ГОСТ 5264-80 и 11534-75, устанавливающих требования к геометрическим параметрам соединений.

Отдельных стандартов на сварку оцинкованных деталей нет, но ведомства и предприятия могут разрабатывать свои нормативные требования и технические условия на такие работы.

Подготовка

Сварка оцинкованной стали – работа, доступная даже сварщикам-любителям. Перед проведением работ рекомендуется потренироваться на любых подобных обрезках, чтобы «набить руку» и скорректировать настройки устройства.

https://youtube.com/watch?v=XWzsIYRaKbw%3Ffeature%3Doembed.

Сварщик должен соблюдать ряд мер личной безопасности:

• работу производить в обычной защитной маске и респираторе, либо в маске с вентиляционным устройством;
• Изолирующие перчатки должны иметь резиновое покрытие.

Оцинкованная сварка выполняется любым из основных способов соединения:

• Ручная сварка — для стали толщиной 1,5 мм.
• Сварка полуавтоматом — применяется для металла толщиной более 0,6 мм.
• Контактная точечная сварка — предназначена преимущественно для соединения листового металла толщиной до 0,45 мм.
• Сварка кислородно-ацетиленовым газом – подходит для стали любой толщины.

Независимо от выбранного способа сварки необходимо учитывать ряд условий:

• Температура плавления цинка (420°С) ниже температуры плавления стали (1100-1200°С), уже при температуре 906°С он испаряется. Пары цинка в воздухе загрязняют атмосферу и пагубно влияют на здоровье сварщика.
• Расплав цинка вспенивается и попадает в структуру стали, нарушая заданные параметры металла, а затекание цинка в сварной шов приводит к потере его качества.
• Шов выполняется «наплывом», электрод или горелка вводится повторно, короткими касаниями.
• Не сваривайте одним швом большие площади, следует контролировать качество сварки.
• Перед сваркой цинк необходимо полностью выжечь во избежание вспенивания шва.
• При толщине стали более 4 мм в сварном соединении делают фаску на 1/3 толщины листа.
• От выгорания цинка можно положить на металл асбестовую тряпку, или просто мокрую тряпку.

Удаление покрытия

Первой технологической операцией при гальванической сварке является снятие цинкового покрытия.

Самый быстрый способ очистить металл — нагреть деталь газовой горелкой. Однако этот способ небезопасен, так как цинк выделяется в виде ядовитых паров.

При небольших объемах сварки в мастерской цинковое покрытие удаляют механическим способом — наждачной бумагой, напильником, зачистным кругом на УШМ. Можно использовать нагрев или кислотную очистку, но эти методы приводят к образованию вредных паров.

Кислотное травление гальванического покрытия возможно для крупных сварочных работ. Но работа с кислотой требует повышенных мер пожарной безопасности.

При сварке оцинкованных труб как с наружной, так и с внутренней стороны стыка цинковое покрытие удаляют, а затем поверхность обезжиривают кислотным или щелочным раствором.

Применение инвертора

Сварку стали толщиной не менее 1,5 мм целесообразно проводить электродуговой ручной сварочной машиной. Более тонкий металл легко прожигается и требует некоторого навыка в работе и тонкой настройки аппарата. Сварку ведут обратной полярностью тока, при которой «минусовая» клемма крепится к детали, а «плюсовая» — к держателю.

Скорость проплавления должна быть меньше, чем при сварке стали той же толщины. Это снижение должно быть не менее 10% и не более 20%. Различная сила тока:

• Если сварку производить обычными электродами ОЗС-4, УОНИ-13/45 и 13/55, МП-3, то сила тока должна быть на 5-10А меньше, чем для неоцинкованной стали.
• Если сварку производят электродами для цинкования ЦУ-5, ЦЛ-20, ЦЛ-39 и другими, то силу тока устанавливают на 10-50А больше, при этом зазор между свариваемыми элементами должен быть больше чем при соединении такой же неоцинкованной стали такой же толщины.

Электрод наклонен к заготовке не более чем на 45°, иначе металл может прогореть.

Инвертор требует тщательной регулировки тока и стабильного напряжения, т. к. при малом токе шов не сварится, а при слишком большом тоже прожжет шов и испарит цинк на большой площади поверхности. При перепадах электричества электрод может прилипнуть к металлу и нарушить целостность шва.

https://youtube.com/watch?v=P-MoDMxS0ws%3Ffeature%3Doembed

Выбор марки электрода следует производить с учетом требований к шовному соединению:

• Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают более прочное соединение, но сварной шов требует дополнительной антикоррозионной обработки.
• Электроды, содержащие прочные основные флюсы, качественно герметизируют шов, обеспечивая ему надежную защиту от коррозии, но прочность шва будет снижена на 15-25%.

Примерный режим использования электродов представлен в таблице.

Наибольшую трудность при ручной сварке представляет правильное регулирование силы тока и времени контакта электрода с поверхностью.

Использование полуавтомата

На многих полуавтоматах есть режим сварки «Синергия», в котором в настройках можно выбрать конкретный вид работы (предустановку), наиболее оптимальный для нужного типа металла. Если такого режима нет, потребуется дополнительное время на отладку устройства и, возможно, эксперимент с приваркой какой-нибудь обвязки.

Сварку на полуавтоматах можно вести либо с применением присадок, подаваемых через гильзу, либо в качестве защитной среды использовать аргон.

Проволока подбирается в зависимости от толщины деталей.

При напряжении сети менее 220В диаметр провода уменьшается на 0,2 мм от рекомендуемого.

Факел наклоняют к поверхности стыка под углом 70-75° при выполнении переплавочного шва и 20-30° при выполнении заполняющего. При этом припой (добавка) должен располагаться перед пламенем, чтобы он не выжег металлическое покрытие.

Использование присадочных материалов на основе меди позволяет создать в зоне сварки защитную газовую среду. Эта технология имеет ряд преимуществ:

• сварочный шов и металлическая поверхность вокруг него защищены от коррозии;
• минимальное разбрызгивание расплава;
• флюс потребляет значительное количество выделяемого тепла, что препятствует нагреву металла большой площади;
• в дальнейшем шов легко обрабатывается.

Температура плавления медных добавок ниже, чем у стали, поэтому этот вид сварки больше похож на пайку металлов, но с прочным соединением. Обратите внимание, что этот метод позволяет избежать повреждения слоя цинка.

В зависимости от содержания этих добавок добавки задают желаемые качества сварного шва:

• Добавка кремния CuSi3 облегчает обработку сварного шва, но снижает его прочностные свойства, так как кремний обладает высокой текучестью.
• Добавка с алюминием CuAl8 применяется для оцинкованных сталей с высоким содержанием этого легирующего элемента.
• Кремниймарганцевая добавка CuSi2Mn предназначена для создания сварных швов повышенной прочности.

При сварке трубопроводов с питьевой водой применяют флюсы HLS-B, безопасные для здоровья и быстро растворяющиеся в воде. При нагреве флюс сначала становится белым, а затем прозрачным, что говорит о его готовности к началу процесса пайки.

Металлы толщиной до 4 мм можно паять за один проход, но для более толстых металлов требуется несколько проходов. После сварки остатки припоя удаляются щеткой и водой. Внутрь труба заливается водой на сутки, после чего промывается.

Сварка сопротивлением

Точечная сварка может производиться на металле любой толщины, но лучше всего на листовом металле, так как очень тонкое цинкование трудно соединить другими способами. Для сварки оцинкованных сталей на машинах контактной сварки применяют электроды марок БрХ и БРХЦр, изготовленные на основе бронзы.

Аппараты точечной сварки могут работать на постоянном или переменном токе, а специализированное оборудование для сварки жести и цинкования, кроме того, имеют три дополнительных импульсных режима:

• – предварительный прогрев зоны стыка;
• – процесс сварки;
• окончательная термообработка.

Прочность сварного шва при таком способе соединения выше, чем у самих соединяемых элементов, поэтому данный вид сварки распространен при соединении элементов кузовов автомобилей.

https://youtube.com/watch?v=ZFmDohqnVCg%3Ffeature%3Doembed.

Следует также отметить, что контактная сварка обеспечивает равномерное проплавление шва по всей его длине, что трудно обеспечить при ручной сварке. Поэтому контактное устройство целесообразно устанавливать в цехах, регулярно сваривающих оцинкованные изделия в больших объемах.

Для точечной сварки листов толщиной более 1,5 мм рекомендуется ковка. Ковка – это ударное воздействие на шов при остывании, которое производится молотком или кувалдой.

Существенным недостатком точечной сварки является большая потребляемая мощность сварочных аппаратов.

Завершение работы

После сварки требуется проветрить помещение и убрать цинковую стружку.

Следует учитывать, что зачищенные участки будут подвергаться коррозии и вызывать снижение качества всей конструкции. Поэтому после завершения работ с них необходимо удалить окалину, обработать шов шлифовкой и нанести защитное покрытие.

Поверхность в зоне сварного шва должна быть покрыта краской или антикоррозионным покрытием. Краска, содержащая 94% цинковой пыли, является хорошим вариантом. Возможна сварка цинковой проволоки или стержней из цинко-кадмиевого сплава.

Как удалить цинковое покрытие с металла — Справочник слесаря ​​

В связи с тем, что многие предметы в квартире металлические или имеют металлические детали, практически каждый человек когда-нибудь столкнется с необходимостью очистки от ржавчины. Коррозия не сулит ничего хорошего. Ребята переживают, что на кузове машины появится нужный инструмент. Девочки боятся ложек, сковородок и другой кухонной утвари.

Если вы обнаружили, что какая-то вещь покрыта коричнево-оранжевым налетом, не спешите ее выбрасывать. Поняв, как удалить ржавчину с металла, можно сэкономить на покупке новинки. Можно попробовать подручными средствами остановить разъедающий эффект.

Как удалить белый налет с оцинкованной поверхности

Владельцы металлических изделий с защитным оцинкованным покрытием периодически сталкиваются с проблемой белого налета.

С этим нужно бороться, потому что есть угроза повреждения защитного слоя. Если цинк повредится на отдельном участке, возникнет риск коррозии.

В этой статье мы подготовили ответ на вопрос, как очистить оцинкованный лист от белого налета и не повредить его, и не сократить срок его службы.

Что такое белое покрытие на оцинковке

Иногда при использовании изделий из оцинкованного металла можно заметить появление на поверхности белого налета.

По консистенции налет белый, рыхлый.

Так проявляется оксид цинка, единственный способ справиться с ним – механическое удаление.

Основная проблема в том, что при удалении оксида стандартными средствами покрытие сильно повреждается и уже не может выполнять свои защитные функции.

Попробуем ответить на вопрос, что делать, если оцинкованный лист побелел и почему это происходит.

Причины белого налета

Начинает появляться белый налет из-за того, что цинк вступает в реакцию с воздухом.

Будучи активным металлом, он может быстро покрыться таким слоем и это очень пугает покупателей.

Стоит ли бояться такого явления? В большинстве случаев нет. Причина в том, что хотя само покрытие может испортить внешний вид изделия, пленка карбоната цинка не пропускает дальше кислород.

• Степень поражения и уровень опасности зависят от того, какая реакция срабатывает и как быстро она протекает в нормальных условиях.
• Так, если воздух сухой и уровень влажности не превышает 70%, реакция будет протекать очень медленно.
• Это произойдет гораздо быстрее при наличии влаги, а также при неправильном хранении.
• При частом намокании или намокании поверхности начинает выделяться гидроксид цинка, что постоянно увеличивает риск полного разрушения защитного покрытия.
• Кроме того, на скорость образования белой ржавчины сильно влияет тип цинкования и характеристики продукта.

Как бороться с белым налетом?

Когда мы узнали, что такое белый налет на оцинковке, стоит поговорить о том, как бороться с таким явлением. Наиболее эффективным средством является помещение в ванны с раствором хромата.

Также активно используются бесхроматные методы. Они позволяют удалить налет с поверхности и препятствуют постепенному прогрессированию ржавчины.

Почему на профнастиле появляются пятна ржавчины

Профнастил, как и любое металлическое изделие, подвергается воздействию влаги.

Опасен тем, что происходит постепенное разрушение, потеря прочности. Со временем лист может протечь и прийти в полную негодность.

Большинство производителей утверждают, что их материалы защищены от ржавчины, но на деле к ее возникновению приводят сразу 4 фактора:

• Повреждение внешнего полимерного покрытия. Когда на нем появляются сколы и царапины, в таком месте металл начинает соприкасаться с воздухом. Окисление запускает коррозию, которая постепенно распространяется на весь лист.
• Плохая окраска. На производстве часто может встречаться брак. Из-за него на поверхности остаются неокрашенные участки. При намокании и механическом воздействии такие места становятся очагами коррозии.
• Без полимерного покрытия. Следует понимать, что профнастил, только что оцинкованный, находится в группе риска. Листы лучше всего покрасить, чтобы их можно было дольше использовать в российском климате.
• Контакт цинка с воздухом и влагой. Это и есть ответ на вопрос, почему профнастил белеет. Его поверхность окисляется при постоянном намокании и повышенной влажности. В некоторых случаях эта проблема не опасна, но есть риск, что белая ржавчина начнет распространяться и проникать все глубже и глубже.

Также в список распространенных проблем входят некачественный металл, нарушение требований оцинковки, несоблюдение требований эксплуатации и другие.

Если вы видите, что на поверхности появился белый налет, позаботьтесь о его удалении как можно скорее.

Алгоритм борьбы с таким явлением выглядит так:

• Поверхность тщательно просушена. Создать условия для работы с низким уровнем влажности. Поверхность должна высохнуть равномерно, влага повредит процессу.
• Выбор метода устранения. При выборе подходящей технологии стоит ориентироваться на область локализации налета и его количество. Если проблема еще не проявила себя так сильно, покрылся небольшой участок, вынесите металлическое изделие на свежий воздух. В этом случае с налетом придется бороться с помощью кислорода. В помещении поместите деталь в сухое место, а затем очистите нейлоновой щеткой или жесткой щеткой. Главное работать аккуратно.
• Снимите покрытие и нанесите новое. Этот вариант подходит только для случая, когда налетом была поражена большая площадь. В такой ситуации только повторное цинкование продлит срок службы. Используйте проволочную или нейлоновую щетку для удаления цинка.

Наиболее опасен случай, когда белый цвет превращается в черный. В этом случае зачистить пораженный участок не получится, нужно как можно быстрее провести повторную гальванизацию.

Как предотвратить образование зубного налета

Самый простой способ предотвратить появление белого налета на цинковом листе – предотвратить его появление. Для этого нужно регулярно осматривать поверхность металла, зачищать небольшие участки, на которых уже есть поражение.

Также стоит соблюдать требования к эксплуатации материала. Избегайте использования во влажной среде и резких перепадах температуры. Особое внимание следует уделить этому, если оцинкованный металл используется на открытом воздухе.

Заказать цинкование у Точинвест Цинк

Точинвест Цинк выполнит повторное цинкование после удаления налета на поверхности.

В пользу обращения в компанию есть 3 аргумента:

• Используется оборудование немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR. Это повышает уровень гальванизации.
• Соблюдение технологии. Процесс соответствует требованиям ГОСТ 9.307-89.
• Скорость работы. Три линии цинкования позволяют работать даже с большими партиями.

Чтобы получить ответы на свои вопросы и заказать услуги компании, оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону.

Назад к статьям

Как восстановить цинковое покрытие

Если вам необходимо восстановить цинковое покрытие, то, скорее всего, вы столкнулись с одной из следующих проблем:

• Оцинкованное покрытие было повреждено при транспортировке и местами откололось.
• Цинкование выполнено некачественно — нужна новая защита.
• Оцинковка со временем изнашивается и начинает ржаветь.
• Края конструкций повреждены после сварки.

Решить все эти проблемы очень просто! Во всех случаях вы можете покрыть поврежденный участок составом для холодного цинкования.

Мы расскажем, что для этого нужно и как лучше восстановить цинковое покрытие.

Особенностью оцинкованных изделий является то, что за счет высокого содержания цинка в пленке обеспечивается катодная защита. Это означает, что цинк «жертвует» собой, чтобы защитить основной металл. Покрытие не подвергается коррозии даже при повреждении. На фото ниже пример поврежденного цинкового покрытия «Барьер-ЦИНК» после длительного погружения в морскую воду.

Коррозия отсутствует даже в местах повреждений

Обычная краска или грунтовка для реставрации не подходят

Если закрасить поврежденные места обычной грунтовкой или краской 3 в 1, то вы просто скроете металл от коррозии на короткий промежуток времени.

Коррозия еще появится через месяц, два, может быть, сразу, после того, как пройдет дождь.

Даже если вы не увидите коррозии, она проявится под краской, потому что краска не имеет катодной защиты, о которой мы говорили чуть ранее.

Также следует понимать, что наличие цинка в краске не дает 100% гарантии от коррозии. Не все цинковые покрытия способны надолго защитить металл от коррозии. Ниже на фото пример некачественной краски с цинком:

Как мы видим, покрытие отслаивается, на нем появляются пузырьки. Это связано с тем, что покрытие было выполнено просто цинковой краской, а не методом холодного цинкования.

В наших покрытиях это невозможно.

Цвет оцинковки серый или серебристый?

Чтобы цвет восстановленного участка не отличался от ранее оцинкованного слоя, наносится дополнительное покрытие Алюминием. Нас часто спрашивают, можно ли сразу наносить алюминиевый слой? Можно, но тогда не будет катодной защиты и вскоре начнет проявляться коррозия.

Поэтому оптимально применять:

• Цинковый слой (~40-80 мкм за 1-2 прохода)
• Слой алюминия (~ 40 мкм)

• Для защиты и восстановления покрытия необходимо нанести состав с цинком
• Если требуется внешний вид горячеоцинкованного покрытия, дополнительно покройте его алюминием.

Технология восстановления

Сама технология нанесения не сложная и на первый взгляд не отличается от нанесения обычной краски, но есть нюансы.

Важные моменты при использовании:

• Для долговременной защиты и электрохимического контакта поверхность металла должна быть абсолютно чистой. Ничто не должно мешать контакту между покрытием и металлом.
• Придайте поверхности шероховатость для лучшей адгезии.
• Перемешивайте состав каждые 15-20 минут, цинк тяжелый и оседает.

Цифры о ЦИНКОР

• Более 120 тонн продукции отгружено в 2020 году
• Нашими постоянными клиентами являются более 450 предприятий (от небольших кузниц до крупных заводов)
• Более 500 частных клиентов приобрели наши покрытия в 2020 году

Что купить для восстановления покрытия

Холодное цинкование – очень удобная и многофункциональная техника. Повреждения и дефекты, возникшие при монтаже или эксплуатации конструкции, можно быстро и качественно устранить за минимум времени и денег. Предлагаем вам составы, с помощью которых можно быстро, легко и экономично восстановить защитное покрытие:

Нужна консультация и помощь в выборе подходящей композиции?

• Мы работаем для Вас в будние дни (без обеда) с 08:45 до 18:00 по московскому времени.
• Звоните прямо сейчас, мы гарантируем качество нашей продукции и доступные цены!

Что требуется, последовательность действий, возможность самостоятельной обработки, видео

страница » Металлообработка – цинкование » Гальваническое цинкование

Цинкование в производственных условиях. Фото PKF Color

Оцинковка металла методом оцинковки – полезный и интересный процесс. В домашних условиях осуществить его довольно просто, особенно в ситуациях, когда рациональнее все сделать самому и при этом сэкономить. Перед началом работы важно понять суть происходящего процесса.

Когда выгоднее сделать самому, чем заказывать услугу

Учитывая дороговизну метода цинкования, в некоторых случаях целесообразно устроить дома небольшую химическую лабораторию и все делать самому. Вы можете использовать метод дома:

Мелкие детали после обработки цинком. Фото ЭнергоСталь

• для мелких металлических деталей, размер которых позволит погрузить их в емкость с раствором цинка;
• для декорирования металлических поверхностей;
• обрабатывают наиболее уязвимые места кузова автомобиля или небольшие участки других металлоконструкций.

Покраска оцинкованного кузова автомобиля

Чем покрасить оцинкованный кузов автомобиля? Этим вопросом задаются многие автовладельцы. После нанесения последнего слоя цинка необходимо выждать 24 часа, пока раствор затвердеет, а связующее испарится, однако будьте осторожны.

Деталь рекомендуется промывать раствором пищевой соды или в крайнем случае водой, чтобы полностью удалить кислоту из элемента.

Окраску провести обычным способом, для этого необходимо нанести слой грунтовки, выполнить ее чистовую или чистовую шлифовку и равномерно нанести слой лакокрасочного покрытия.

То, что вам нужно

Для метода цинкования в домашних условиях потребуются следующие приспособления и вещества:

• текущий источник. Это может быть зарядное устройство или автомобильный аккумулятор. Его параметры должны быть в пределах от 2 до 6 А и от 6 до 12 В;
• сульфат цинка — 200 гр.;
• сульфат аммония или магния – 50 гр.;

Помогите. Подрядчики имеют возможность приобрести оборудование для гальванического цинкования, обратившись к сотрудникам компаний, которые представлены в разделе «Где купить оборудование (в кредит, лизинг)».

• ацетат натрия — 15 гр.;
• вода – 1 литр;
• емкость, в которую будут погружаться детали;
• провода для подключения к блоку питания.

Важно. Во время работы обязательно использовать средства защиты (респиратор, резиновые перчатки и вытяжное устройство).

Оцинковка небольшой детали

Деталь автомобиля, подлежащая механической обработке, подготовлена ​​должным образом. Удаляет следы коррозии и старое лакокрасочное покрытие. При очистке не используйте агрессивные средства для удаления краски. Если все же без них не удалось обойтись, то следует обработать деталь водным раствором соды.

https://youtube.com/watch?v=CAjmVdtvhUc%3Ffeature%3Doembed.

Далее готовится необходимое количество цинкосодержащего раствора и соответствующая емкость. Минусовая клемма аккумулятора соединяется с деталью и погружается в раствор.

Сам контейнер подключается к плюсовой клемме и подается напряжение. Для успешного цинкования небольшой детали будет достаточно напряжения 12 В и силы тока около 1 А. В результате обработки должна получиться деталь с равномерным серым налетом.

Далее элемент вынимают и тщательно промывают в водном растворе соды.

Как и что делать

Цинкование можно разделить на следующие этапы:

• в первую очередь готовится раствор в стеклянной посуде подходящего размера;
• раствор цинка нагревают до температуры от 18 до 25 градусов;
• после этого в раствор погружаются аноды, которые подключаются к плюсу на источнике тока;
• на безопасном расстоянии от раствора цинка закрепить изделие, которое необходимо оцинковать, и подвести к нему «минусовую» проволоку (катод);
• после этого должен начаться процесс гальванизации, при котором цинковый состав наносится на изделие через минусовую проволоку.

Важно. Сила тока не должна превышать 1 А, иначе покрытие будет некачественным.

Цинкование в домашних условиях

Цинкование (цинкование) – это процесс осаждения катионов металлов на аноде. Реакция протекает в электролитической ванне под действием электрического тока.

Электролитом может быть любой раствор соли цинка. Наиболее распространенным в быту является раствор ZnCl (хлорид цинка) и HCl (соляная кислота), который называют паяльной кислотой.

Вы также можете получить раствор ZnSO4 путем травления цинка в растворе H2SO4 (серная кислота является аккумуляторным электролитом).

При травлении цинка следует быть предельно осторожным, так как реакция протекает с выделением тепла и взрывоопасного водорода Н2.

Пути и секреты | Полезные статьи о металлопрокате

Знание того, как восстановить цинковое покрытие, предотвратит ржавление поврежденных или плохо оцинкованных участков.

Защитный слой может оторваться при транспортировке и сварке, а также истончаться со временем в процессе эксплуатации. Обычная краска может только скрыть сколы оцинковки, но предотвратить коррозию невозможно.

После покраски оцинкованные изделия будут ржаветь еще сильнее, если слой цинка не восстановить специальными составами.

Поврежденную поверхность восстанавливают покраской или холодным цинкованием. Горячее цинкование, которое применяется при производстве металлопроката, не восстанавливает детали.

Независимо от того, какой метод выбран, перед цинкованием необходимо подготовить металл. Перед нанесением цинковых составов необходимо:

• обезжирить поверхность от масла и других органических загрязнений;
• сделать металл слегка шероховатым;
• тщательно очистить поверхность;
• периодически помешивать состав, покрывающий металлические детали.

Цинковое соединение лучше прилипает к шероховатой поверхности, свободной от пыли и посторонних предметов. Новое цинкование надежно защитит металл, если цинк будет равномерно распределен по толщине слоя. Если в процессе нанесения емкость с цинковым составом периодически не перемешивать, то цинк под собственной тяжестью осядет на дно.

Технология заключается в нанесении смеси с высоким содержанием цинка краскопультом, малярным валиком или обычной кистью. Этот метод восстанавливает оцинкованные металлические конструкции любой формы и размера.

Тщательно очищенная поверхность – главное условие сцепления состава с металлической поверхностью. Он покрыт специальным составом, в котором 96 % состоит из распыленного цинка. После обработки на поверхности образуется пленка, отвечающая за барьерную и электрохимическую защиту. В отличие от обычных красок и лаков, составы с распыленным цинком предотвращают коррозию металла.

Холодное цинкование требует тщательной подготовки поверхности и точного соблюдения технологического процесса.

Например, чтобы обработать поврежденный слой цинка на кузове, после очистки металла необходимо удалить остатки пыли струей сжатого воздуха или высокого давления воды.

В отличие от оцинкованного слоя холодное цинкование разрушается медленнее. Применяется для обработки крупногабаритных или ответственных металлоконструкций.

Преимущества

• простой метод;
• надежная защита;
• длительный срок службы;
• демонтаж не требуется — металл обрабатывается на месте.

Минус — много требований к подготовке металла.

Поврежденные места покрывают грунтовочно-эмалевыми составами. В отличие от обычных лакокрасочных материалов, они представляют собой составы со специальными добавками. Они способны:

• устойчивы к коррозии;
• улучшают устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• защищают от агрессивных сред.

Краски и лаки содержат преобразователь ржавчины, грунтовку по металлу и краску.

С одной стороны, они позволяют восстанавливать покрытия разных цветов, но с другой стороны, не могут гарантировать длительный срок службы.

По сравнению с холодным цинкованием окраска поверхности значительно проигрывает. Он не так требователен к подготовке металла и легче наносится, но быстрее изнашивается.

Не закрашивайте ржавые участки обычной грунтовкой или краской. Они маскируют дефекты и не останавливают дальнейшее ржавление. Через пару месяцев рядом с окрашенными участками появятся новые высыпания.

При холодном цинковании используется ZInga, состав, разработанный для восстановления оцинкованной стали. Он содержит нейтральные смолы, которые защищают молекулы цинка. Они также используют цинковый барьер, цинкол и цинковый спрей.

Грунт-эмаль «Циркол» подходит для окраски металла.

Очистка металлической поверхности. Как снять крышку?

Очистка металлической поверхности. Как снять крышку? Советы и подсказки.

Было бы ложью сказать, что с металла легко снять лакокрасочное покрытие. Особенно это касается тех изделий, на которые покрытие наносилось с соблюдением всех технологий, т.е. с предварительным обезжириванием и грунтованием. Однако также было бы неправильно говорить о том, что снятие краски не под силу обычному человеку, который сталкивается с миром лакокрасочных материалов лишь постольку, поскольку. В первую очередь следует задаться вопросом, как именно будет очищаться металлическая поверхность. Как снять покрытие и как правильно это сделать – вопросы непростые, поэтому с помощью этой статьи вы сможете немного углубиться в эту тему.

Использование пескоструйного аппарата

Если, конечно, он у вас есть. Если нет, то можно сделать самому с помощью компрессора и металлической трубки. Верх трубки нужно немного срезать напильником, и воткнуть ее в пластиковую бутылку с песком. Этот метод очень эффективен, однако песок может повредить саму металлическую поверхность.

Используйте строительный фен

Суть метода заключается в размягчении краски, происходящем при нагревании. Очевидно, что разбавленную краску будет удалить намного легче, чем сухую. Способ требует определенной сноровки, к тому же не все металлы можно очистить таким способом – так что чугун при таких манипуляциях может треснуть.

Использовать наждачную бумагу

Старейший метод очистки поверхности металла. Как снять покрытие, если не руками? Действительно, этот способ вполне подходит в тех случаях, когда краску нужно снять локально.

Бумага разной зернистости и немного стойкости помогут вам снять лакокрасочное покрытие, даже если это займет довольно много времени. Чтобы обезопасить себя от обильного выделения пыли, сопровождающего процесс, смочите очищаемую поверхность водой.

Однако для этого потребуется использовать водостойкую наждачную бумагу, что не всегда возможно. Кроме того, не рекомендуется использовать наждачную бумагу на больших площадях.

Используйте смывку

Как правило, смывка представляет собой гелеобразное средство, способствующее размягчению красочного слоя. Смывка имеет довольно агрессивный состав, но можете не переживать – металл она не повредит. Смывку следует выбирать исходя из того, какой тип краски вы собираетесь удалять. Если вы не можете установить его, получите универсальный инструмент.

Смывку кистью наносят на покрытие, оставляя её там на некоторое время (смотрите на упаковке). После этого она снимается с помощью шпателя примерно также, как если бы вы снимали её после нагрева.
Благодаря простоте использования и бережному отношению к очищаемому материалу, смывка приобрела наибольшую популярность среди всех названных способов.

Компания «Докер Кемикал ГмбХ Рус» предлагает профессиональные средства для снятия лакокрасочных покрытий.

DOCKER S4 — общестроительная мойка всех видов лакокрасочных покрытий

Как снять цинковое покрытие с металла

Цинкование признано во всем мире наиболее эффективным способом защиты металлоконструкций, труб, проволоки, болтов, гаек и других метизных изделий от негативного воздействия окружающей среды.

Из-за относительной дешевизны технологии цинкования цены на оцинкованные изделия значительно ниже цен на нержавеющие метизы.

Но если нужно соединить элементы сваркой, то с цинкованием могут возникнуть серьезные проблемы.

Особенности сварки оцинкованного металла

Необходимость удаления цинковых покрытий с металлов обычно возникает при сварке. Каждый сварщик знает, что сварка оцинкованных поверхностей проблематична и даже самый тонкий слой цинка может сильно ухудшить прочностные свойства сварного шва.

Примесь цинка, попадая в сварочную ванну, приводит к порообразованию и появлению кристаллизационных трещин в шве, то есть не позволяет получить плотный и равномерный шов.

Кроме того, при сварке цинк начинает испаряться под воздействием высокотемпературной дуги, а его ядовитые пары могут вызвать сильное отравление и даже удушье сварщика, особенно при работе в плохо проветриваемом помещении.

Способы удаления цинка со свариваемых поверхностей

Механический. Нежелательный цинковый налет на металлических поверхностях можно удалить абразивным кругом. Иногда достаточно зачистить деталь до металлического блеска щеткой с жесткой проволочной щетиной (кордовой щеткой).

Термальный. Эффективным способом удаления металлического покрытия является выжигание цинка высокотемпературным пламенем, например, с помощью газовой горелки. В этом случае следует знать о токсичности цинка и соблюдать все меры безопасности.

Химический. При сварке ответственных конструкций поверхности лучше предварительно очистить от цинка в слабом растворе соляной кислоты (5%). Цинк более активен, чем сталь, поэтому эффективно реагирует с кислотой и легко удаляется с метизов. Для предотвращения кислотной коррозии стали в раствор можно добавить 1% уротропин.

Свариваемая деталь погружается в ванну с разбавленной кислотой при комнатной температуре. Процесс очистки (травление) занимает несколько минут.

По его завершении, а это будет видно по затуханию шипения, металл обрабатывают щелочью для нейтрализации кислоты, например, раствором соды (1г/50мл), затем промывают водой и высушивают до полного испарения влаги.

Многие сварщики используют проверенное и эффективное средство для химического травления сварных оцинкованных деталей – отработанный кислый аккумуляторный электролит, представляющий собой не что иное, как водный раствор серной кислоты. Всего несколько минут в такой ванночке и от цинкового покрытия на металле не останется и следа.

Полезные советы 29.08.2017 13:19:09

Удаление дефектного гальванического покрытия

Необходимость удаления гальванических покрытий возникает при нарушении качества покрытия (см. «Проблемы при гальванике») в силу каких-либо обстоятельств. Основной причиной проведения процесса удаления покрытия является стремление восстановить исходное состояние детали, изготовление которой связано с большими трудозатратами или дороговизной материала, из которого она изготовлена.

Процесс удаления покрытия должен быть максимально щадящим и направленным на удаление покрытия без каких-либо последствий для подложки, поэтому в травильные растворы добавляют ингибиторы.

Процесс снятия покрытия может быть химическим (без тока) и электрохимическим (когда деталь является анодом). Химический процесс, как правило, протекает медленнее, но равномерно, а электрохимический — анодный процесс протекает быстрее, но требует постоянного контроля.

https://youtube.com/watch?v=pFwVdqLGuIo%3Ffeature%3Doembed.

Наилучшие результаты по удалению покрытий достигаются электрохимически – при анодной обработке в комплексных цианидных электролитах, а при химическом травлении – в растворах с органическими катализаторами. Однако из-за высокой токсичности и агрессивности эти растворы не нашли широкого применения в производстве. Чаще технологи останавливают свой выбор на простых щелочных растворах или смесях кислот.

Самые популярные стриптизерши

1) хромовое покрытие с поверхности меди, никеля и стали — 10-30% раствор соляной кислоты при температуре 30-400С;

2) никелирование стали — концентрированная азотная кислота;

3) медное покрытие из стали — 500 г/л хромового ангидрида с 50 г/л серной кислоты при температуре 200С;

4) кадмиевое покрытие из стали — концентрированная соляная кислота, в качестве ингибитора можно добавить 15 г/л хлорной сурьмы;

5) свинцовое покрытие медью — концентрированная азотная кислота с 300 г/л фторида аммония и 125 г/л перекиси водорода при температуре 200С.

Электролитные композиции для анодного травления гальванических покрытий

1) хромовое покрытие из никеля — 50 г/л карбоната натрия при DA = 5 — 10 А/дм2;

2) сплав олова-висмута с медью и сталью — стандартный электролит для электрохимического обезжиривания при DA = 5 — 10 А/дм2 и температуре 400С;

3) никелевое покрытие из стали — 60% раствор серной кислоты (в объемном соотношении) с 30 г/л глицерина, ДА = 10 — 15 А/дм2, температура 200С;

4) медь с цинком — 220 г/л хромового ангидрида с 2 г/л серной кислоты, ДА = 10 А/дм2, температура 200С.

К сожалению, не всегда возможно снять гальваническое покрытие, не повредив подложку. Например, изделия из цинковых сплавов, покрытые медно-никель-хромовым покрытием, восстановлению не подлежат, часто повторное использование восстановленного изделия становится экономически невыгодным, так как ухудшается качество самой детали.

Однако, если нужно сохранить что-то очень эксклюзивное — пробуйте, экспериментируйте, обращайтесь к нам за услугами, мы всегда поможем.

Гальванический цех

Эта запись была размещена в Проблемы гальваники. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Свойства и применение цинковых покрытий

Цинковые покрытия на стали — типичный пример электрохимзащиты. В гальванических коррозионных элементах, образующихся в порах покрытия, цинк растворяется как анод, а сталь (как катод) не подвергается разрушению до тех пор, пока на ней есть слой цинка. В течение многих лет цинковые покрытия наносились только с целью защиты от коррозии.

Современные ванны можно покрывать высокодекоративными свойствами: благодаря этому интерес к электролитическому цинкованию возрос настолько, что в ближайшем будущем цинкованием займутся многочисленные цеха, в которых этот процесс считался второстепенным.

Как снять цинковое покрытие с металла? — Металлы, снаряжение, инструкции

Причины коррозии

Если металл, содержащий определенные добавки, примеси (например, углерод), вступает в контакт с жидкостью, воздухом или другим сильным окислителем/кислотой, он вызывает коррозию. Если в жидкости присутствует соль (морская вода), коррозия металла усиливается. Это связано с электрохимическими реакциями. Чистое железо довольно устойчиво к воде и воздуху.

https://youtube.com/watch?v=gOlxYT9_rXE%3Ffeature%3Doembed.

Как и в случае с другими металлами, пассивирующий слой обеспечивает защиту от окисления. Этот слой превращается в ржавчину из-за совместного действия 2-х реагентов.

Другими коррозионными факторами являются диоксид серы, диоксид углерода. В таких агрессивных условиях появляются различные виды гидроксида железа.

Из-за того, что гидроксид образуется и отходит от поверхности, следующий слой металла подвергается коррозии.

Коррозия металла прекратится только при разрушении железа или устранении агрессивных факторов.

Бытовые методы удаления ржавчины

Как очистить металл от ржавчины? Этим вопросом давно задаются многие люди. Существуют различные народные методы, позволяющие удалить ржавчину с металла в домашних условиях. Эффективность таких методов не позволяет им перестать быть популярными. Удалить ржавчину можно как с металла, так и с ткани.

Столовая уксусная кислота

Уксус — отличное средство против коррозии. Растворяет чешуйки коричневого налета. Если вам нужно удалить ржавчину с небольшого предмета (монеты, ножа, плоскогубцев, ключа, украшения), подержите его в столовой уксусной кислоте пару часов.

После размягчения слоя струпа удалите его скомканным куском алюминиевой фольги. Обладает жесткостью, которой достаточно для удаления ржавчины с металла. При этом фольга не деформирует покрытие предмета, чего нельзя сказать о металлической щетке.

При появлении ржавчины на крупном предмете (ножовке, лопате, лестнице, арматуре) необходимо хорошо смочить тряпку уксусной кислотой и протереть ею заржавевшие детали. Через какое-то время налет размякнет, счистить ржавчину с металла можно будет специальной щеткой.

Известь и соль

Кислота с солью заслуженно считается одним из лучших средств для удаления ржавчины. Это второй по распространенности метод удаления ржавчины, останавливающий коррозионное воздействие. Разрежьте лайм пополам, выдавите как можно больше сока на ржавые части. Посыпьте влажные места солью.

Не выбрасывайте кожуру лайма. Она послужит «губкой», устраняющей размягченную ржавчину. После травления в течение двух часов попробуйте оттереть коррозию. Если это не сработает, подождите некоторое время. Вместо лайма можно использовать сок лимона, но лайм поможет решить проблему гораздо эффективнее.

Газировка

Приготовьте смесь пищевой соды, смешав пищевую соду с водой. Четкие пропорции не определены. Необходимо, чтобы смесь была похожа на жирную сметану или зубную пасту. Готовую смесь укладывают тонким слоем на ржавчину, выжидая два-три часа.

Не думайте, что по истечении этого срока коррозия исчезнет, ​​металл заблестит. Для удаления ржавчины с металла используйте зубную щетку, кусок алюминиевой фольги. После обработки ржавчины коррозию можно устранить.

Картофельно-хозяйственное мыло

Подобным методом можно удалить ржавчину с металла в домашних условиях, как с мелких, так и с крупных вещей. Клубень картофеля необходимо разрезать пополам, а срез протереть хозяйственным мылом.

Затем положите картошку на ржавую часть. При контакте с мылом и картофелем коррозия запускает химическую реакцию. Через пару часов можно попробовать смыть коричневый налет струей горячей воды.

Лимонная кислота

Сделать раствор лимонной кислоты (три пакетика на литр воды). Вскипятите смесь, выключите газовую плиту. Опустите в кипящую воду ржавые предметы (отвертки, плоскогубцы, шурупы, гвозди и т. д.). Вы сразу же увидите, как жидкость в контейнере начнет пузыриться. Лечение ржавчины замачиванием занимает не менее восьми часов. Размягченную ржавчину удаляют щеткой или губкой.

Щавелевая кислота

Перед покраской необходимо удалить ржавчину с металла в проветриваемом помещении. Будь осторожен! Используйте резиновые перчатки, специальные очки, халат. Если кислота попадет на кожу или в глаза, вы получите очень сильные ожоги.

https://youtube.com/watch?v=JQwjn0TQB10%3Ffeature%3Doembed.

Для удаления ржавчины в домашних условиях сделайте раствор (четыре столовые ложки кислоты на один стакан теплой воды).

Перед замачиванием изделия вымойте его средством для мытья посуды и высушите. Чтобы ржавчина растворилась, металлический предмет должен пролежать в смеси не менее тридцати минут.

После этого можно попробовать удалить ржавчину зубной щеткой, которая не нужна.

Металлическое изделие после очистки промыть мощной струей горячей воды, хорошо высушить салфеткой.

Химические растворители, преобразователи коррозии

Если вы думаете, как в кратчайшие сроки очистить инструменты от ржавчины, купите специальные жидкости, предназначенные для устранения ржавчины. Подобные товары можно разделить на две категории:

• растворители (обеспечивают размягчение ржавчины);
• преобразователи (предназначены для создания защитного слоя).

Лучшим средством для удаления ржавчины в этой категории является Нейтрализатор ржавчины ВЧ-1. Работает быстро и эффективно.

Цена на этот продукт достаточно демократична, она позволяет приобрести его широкому кругу потребителей. После нанесения средства на изделие ржавчина структурно изменяется и растворяется.

Через определенный промежуток времени, который прописан в инструкции, можно легко очистить металл от ржавчины обычной тряпкой.

Обычно такие продукты включают фосфорную или щавелевую кислоту. При взаимодействии с такими инструментами соблюдайте правила безопасности. Попав на кожу, кислота может серьезно ее обжечь.

Преобразователь образует специальную пленку, которая останавливает начавшийся коррозионный процесс и препятствует его повторению. Выпускается в виде раствора, суспензии, эмульсионной жидкости. Часто эти продукты изготавливают из кислоты на основе фосфора, дубильных веществ. Перед нанесением жидкости удалить отслоившиеся чешуйки и пыль металлической щеткой, наждачной бумагой.

Как удалить ржавчину с металла? Сделайте специальный «коктейль». Он должен включать:

• один литр раствора кислоты на основе фосфора;
• пятнадцать миллилитров винной кислоты;
• пять миллилитров бутанола.

Гальванизация

Как удаляют ржавчину на производстве? Часто используется гальванизация. На изделие наносится слой цинка. Цинк недорог и обладает отличной адгезией к стали. В более агрессивных условиях лучше использовать кадмий. Сегодня часто используется алюминий. Он мигрирует в покрытие, закрывает царапины, обеспечивает длительную защиту.

Катодная защита

Как удаляют ржавчину с металла, кроме оцинковки? Катодной защитой считается метод, применяемый для предотвращения коррозионных процессов в подземных/водных сооружениях с помощью электрического заряда, подавляющего электрохимические реакции. Расходный анод должен быть изготовлен из материала с более отрицательным электродным потенциалом, чем у железа/стали.

Цинкование кузова в домашних условиях

Если на кузове вашего грузовика или легкового автомобиля образовались заметные очаги коррозии, но они еще не прошли, нужно срочно принимать меры. Как показывает практика, если вовремя не остановить коррозию кузова, цена последующего ремонта вашего автомобиля будет в разы выше. По этой причине вы не можете медлить!

В последние годы многие автомобилисты замечают, что даже в крупных густонаселенных городах дорожные службы нещадно используют соль. В результате тела прогнили до дыр всего за два-три года.

Чтобы противостоять процессу ржавчины и агрессивному воздействию дорожной химии, есть очень простой, но действенный способ – оцинковка кузова своими руками.