К ОН ООО

К сожалению, нашими пользователями пока еще не было оставлено ни одного отзыва о компании Конус, ГП.
Вы можете быть первым и оставить свой отзыв:

Завод горячего цинкования в Лиде — предприятие относительно молодое. По указу Президента в кратчайшие сроки было организовано современное производство, реализован проект импортозамещения услуги по горячему оцинкованию крупногабаритных металлоконструкций. Произошло это десять лет назад, в 2012 году. По сути, «Конус» — детище Научно-практического центра Национальной академии наук по механизации сельского хозяйства.

ГП «Конус». Завод горячего цинкования в г. Лида

Производство по защите крупногабаритных металлоконструкций
методом горячего цинкования.

Завод «Конус» производит горячее цинкование изделий на современном оборудовании итальянской фирмы «Джимеко» с применением новейших технологий. Тщательная подготовка поверхности стали, включающей обезжиривание с использованием поверхностно-активных веществ, травление, промывку и флюсование гарантирует высокое качество нанесения покрытия. Оцинкование производится как снаружи, так и внутри изделий. Высокотехнологичное оборудование позволяет осуществлять цинкование уникальных конструкций массой до 6 тонн после индивидуальной проработки заказа технологами. Габаритные размеры ванны цинкования: (длина х ширина х высота) 15×1,8×3,5 м. Толщина цинкового покрытия: от 40 до 200мкм

https://youtube.com/watch?v=6V3kWg9C1GY%3Ffeature%3Doembed

https://youtube.com/watch?v=I-ps-OoCswU%3Ffeature%3Doembed

Завод горячего цинкования Государственного предприятия «Конус» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» оказывает услуги качественного оцинкования труб круглого и профильного сечений, металлических изделий, стальных уголков, двутавровых балок, полосовой стали и иного металлопроката. Заказчиками данной услуги являются предприятия, как из Беларуси, так и России.

Ввиду удобного расположения вблизи железнодорожных и автомобильных магистралей в д.Долина Лидского района Гродненской области, а также размещение складской площадки, производственного цеха и административного корпуса на одной территории — позволяют сокращать временные и материальные расходы, которые влияют на себестоимость услуги. Именно поэтому нашими клиентами стали многие компании из России.

Защита крупногабаритных металлоконструкций от коррозии методом горячего цинкования — основное направление деятельности предприятия.

Линия горячего цинкования позволяет производить широкий спектр оцинкованной продукции и имеет следующие основные характеристики:

— Размеры ванны: длина – 15м, ширина — 1,8м, глубина – 3,5м.

— Производительность – до 3000 тонн в месяц.

Ванна позволяет цинковать металлоконструкции массой до 6 тонн, с габаритными размерами 14 х 1,6 х 3,2 м (ДхШхВ)Предприятие также оказывает транспортные услуги своим транспортом.

Завод горячего цинкования «Конус» в Лиде — предприятие относительно молодое. Абсолютно новое производство организовано в 2012 году. Прежде чем приступить к реализации инвестиционного проекта, тщательно изучили опыт подобных производств в России и Европе. В результате на заводе установлено оборудование итальянской фирмы Gimeco, которое характеризуется наилучшими показателями с точки зрения организации технологических процессов и соблюдения экологической безопасности. Сегодня предприятие стабильно работает и получает заслуженные награды в области качества.

Горячее цинкование — один из самых простых и в то же время эффективных способов защиты изделий из железа и стали. На заводе «Конус» оборудование позволяет проделывать такую процедуру с конструкциями массой до 10 тонн после индивидуальной проработки заказа технологами. По подсчетам российских ученых, около 10 % ежегодного выпуска стали и изготовленных из нее конструкций приходит в негодность в результате коррозии. Ориентировочные потери мировой экономики оцениваются, по самым скромным подсчетам, в 35 миллионов долларов в год, а потребности в рабочей силе для осуществления антикоррозийной защиты — в миллион человек. Для завода «Конус» эти цифры означают возможность двигаться дальше, наращивая объемы производства.

Директор ГП «Конус» РУП НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства Андрей Жамойда.

— Можно сказать, реализован проект импортозамещения услуги по горячему оцинкованию крупногабаритных металлоконструкций, — вводит в курс дела директор предприятия Андрей Жамойда. — У нас установлена одна из самых больших в Европе ванн, в которой находится более 600 тонн расплавленного цинка. До ввода завода в эксплуатацию приходилось возить металлоконструкции на оцинкование в соседние страны, тратить на это валюту.

Главное достижение сегодняшнего дня — выход на полную мощность. Ведь первое время приходилось доказывать, что горячее оцинкование гораздо выгоднее окраски. Как показывает опыт, оцинкованная сталь может служить до 50 лет без видимых коррозийных повреждений и возобновления цинкового покрытия. Обычный срок службы таких изделий составляет 25—30 лет. Для сравнения — лакокрасочная защита требует возобновления в среднем через 3—7 лет.

— Ну и второе значимое достижение — это выход на внешние рынки, прежде всего российский, и закрепление там, — продолжает Андрей Жамойда. — Сейчас удельный объем экспорта в общем объеме производства услуги оцинкования металлоконструкций в фактических ценах по результатам прошлого года составляет свыше 50 %. Завод работает стабильно. Мы уверены в своем будущем, о чем свидетельствуют планы по развитию предприятия.

Речь идет о строительстве нового производства по горячему оцинкованию мелких деталей методом центрифугирования. Эта линия, подобная существующей, только меньших размеров. Но главное ее отличие в том, что печь оцинкования будет обогреваться не газом, а электричеством, что в экологическом плане большой плюс. Для чего понадобилась эта линия? Многие заказчики везут нам не только крупные детали, но и мелкие, как по размеру, так и по весу — до нескольких килограммов. Таких производств на постсоветском пространстве крайне мало, а потребность в них есть и в Беларуси, и в России, и в других странах. В более короткой перспективе запуск в эксплуатацию ванны пассивации: когда изделия после оцинкования опускаются в специальный раствор, который позволяет сохранить привлекательный внешний вид, цвет и блеск на продолжительное время.

В конце 2020-го Андрей Жамойда получил медаль «За трудовые заслуги».

— Это награда не только мне, а всему нашему сплоченному коллективу, на формирование которого ушли годы, — уверен руководитель. — Считаю первостепенной задачей сохранить наших специалистов и простых сотрудников. Только благодаря людям, ответственно выполняющим свою работу, можно с уверенностью смотреть в будущее, строить планы, формировать долгосрочные отношения с заказчиками. Мы постоянно движемся вперед, ведь и короткая остановка может свести на нет все приложенные усилия. Даже во время пандемии находимся в постоянном поиске новых возможностей для повышения качества, эффективности производства, усовершенствования предложений для наших клиентов.

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Это довольно молодое предприятие. Только в 2012 году здесь развернулось современное и актуальное для страны производство. Раньше, чтобы защитить от коррозии металлоконструкции, белорусским предприятиям приходилось обращаться в Россию или Европу и тратить при этом огромные деньги. Сегодня оцинковать металл можно в Лиде.

«Я думала, здесь ведра цинковые делают, а тут – такой масштаб!»

Удивительно, но эти слова сказал не какой-нибудь школьник, а учитель. И, думаю, ничего зазорного и постыдного для него в этом нет. Редкий лидчанин достоверно расскажет вам, чем же занимаются на «Конусе». Например, вы знали, что на этом предприятии оцинковывают детали для круизных лайнеров? А еще мачты фонарей, составляющие каркаса зданий, металлические мосты, водопроводные трубы и многие другие крупногабаритные металлоконструкции для сельского хозяйства, дорожников и строителей. В ближайшее время здесь установят дополнительную линию горячего цинкования для очень мелких предметов.

Оригинальные новогодние композиции в Лиде – «Карета с лошадью», «Дама с зонтиком» и некоторые другие – тоже сделаны на «Конусе».

Эликсир долголетия для железа и стали

Одна из самых больших в Европе ванн для цинкования

Кульминация процесса оцинкования происходит в специальной емкости. Ее длина – 15 метров, ширина – почти 2 м, а глубина – 3,5 м. Температура горячего цинка в этой ванне 450 градусов! Понятно, если капля этого расплава попадет на кожу – то проест ее сразу до кости. Поэтому работники, находящиеся вблизи ванны, носят специальную защитную одежду и обувь. В горячий расплав цинка изделие помещают на 1-10 минут и за это время получают красивую «обертку» – цинк очень эффектно блестит.

«Конус» вошел в топ-50 работодателей Беларуси

Первое национальное рейтинговое агентство в Республике Беларусь BIK Ratings провело масштабное исследование белорусского рынка труда, результатом которого стал «Топ-50 работодателей в Беларуси». При исследовании учитывались материальная мотивация и социальный пакет, перспективы и устойчивость компании, оценка её сотрудниками. «Конус» в этом рейтинге на 12-й строчке!

На этом предприятии хотят работать многие лидчане. Средняя зарплата здесь – 1800 рублей плюс полный соцпакет: дополнительные и оплачиваемые социальные отпуска, целый ряд предусмотренных коллективным договором выплат, разные виды страхования и др.

Некурящим – прибавки к зарплате

На «Конусе» нашли действенный метод, как бросить курить. Если в начале работы «Конуса» среди работников было 80% курящих, сейчас их число – 17-18%. Директор завода Андрей Жамойда, чтобы привить коллективу здоровый образ жизни и сделать труд людей более продуктивным и сконцентрированным, ввел месячную доплату к премии – 1,5 базовой величины. Это на сегодняшний день около 17 долларов. А вместо «перекура» можно здорово время провести в специально оборудованном уголке отдыха: здесь и теннисный стол, и кофейный автомат.

* На предприятии «Конус» журналист «ПВ» побывал вместе со школьниками и учителями Лиды в рамках проекта «Экономика. Личность. Будущее». В чем он заключается? Старшеклассники и педагоги посещают различные предприятия и учреждения района и узнают, чем живет родной город. Идея проекта принадлежит председателю Лидского рай-исполкома Сергею Ложечнику. По словам руководителя города, сегодня школьники больше знают о том, что происходит в зарубежных компаниях. И совсем без понятия, какой зачастую уникальный товар делают в родном городе и какие отличные условия для труда здесь созданы. Поэтому проект призван привить чувство гордости подрастающему поколению за свою малую родину, помочь определиться с будущей профессией и остаться в Лиде или вернуться сюда уже молодым специалистом.

P.S. Отдельная благодарность директору «Конуса» Андрею Жамойде, который сам лично провел интереснейший и познавательный экскурс по предприятию и показал, каким завораживающим может быть производственный процесс.

Выгодный тандем

Горячее цинкование — один из самых простых и в то же время эффективных способов защиты изделий из железа и стали от коррозии. На заводе «Конус» оборудование позволяет оцинковывать металлоконструкции длиной до 14,5 метра и весом до шести тонн. По подсчетам ученых, около 10 процентов ежегодного выпуска стали и изготовленных из нее конструкций приходит в негодность в результате коррозии. Для инновационного лидского предприятия, где трудоустроено около 200 человек, эти цифры означают возможность двигаться дальше, наращивая объемы производства.

Директор Андрей Жамойда и главный инженер Вадим Анацко следят за рабочим процессом.

Директор завода Андрей Жамойда начинает беседу с насущных вопросов:

— Нам удалось устоять в непростое пандемийное время, сложными выдались первые месяцы 2022 года. Дефицит основного сырья обозначился еще в 2018-м. Дело в том, что в России цинк производит только одно крупное предприятие, однако выпущенных им объемов не хватает даже для обеспечения собственного рынка. Есть производства в Казахстане, Узбекистане, Иране. До настоящего времени была возможность закупать сырье и в Европе, но сейчас, сами понимаете, путь туда закрыт. Чтобы поддерживать работоспособность предприятия, приходится работать в ручном режиме. Но ни на один день не останавливались. По большому счету, санкции дали нам определенную встряску, необходимость выйти из режима комфорта и перезагрузиться.

Текущий год «Конус» начал достаточно успешно. В первом квартале выполнены все показатели, утвержденные бизнес-планом. Объем производства составил 130 процентов к уровню 2021-го.

— Несмотря на все сложности, ввели в эксплуатацию ванну пассивации, — продолжает мысль директор. — После оцинкования изделия опускаются в специальный раствор, который позволяет сохранить привлекательный внешний вид, цвет и блеск довольно продолжительное время. На отгрузку уже пошли первые изделия. Продолжаем инвестировать в развитие технологий, тесно сотрудничая с НАН РБ.

Одно из направлений на перспективу — оцинкование мелких деталей методом термодиффузии. Проект разработан совместно с БНТУ и Академией наук. Это будет линия, подобная существующей, только меньших размеров. Многие заказчики везут нам не только крупные детали, но и мелкие — как по размеру, так и по весу: до нескольких килограммов. Таких производств на постсоветском пространстве крайне мало, а потребность в них имеется и в Беларуси, и в России, и других странах.

Александр Корейво, такелажник на заводе горячего цинкования.

Кратко об организации

Установите приложение для чтения QR-кодов на свой телефон, чтобы считать код с контактными данными компании ГП Конус, и добавить их в адресную книгу вашего устройства.

Импорт — в замещение

Андрей Жамойда вспоминает, с чего все начиналось:

— На протяжении многих лет производители «подсаживают» на покупку запчастей, шефмонтаж, обслуживание, — рассказывает руководитель. — Поэтому так важно в сегодняшних реалиях модернизировать и совершенствовать производственные процессы с уклоном на импортозамещение. В этом плане могу похвалить инженерную службу нашего предприятия, которая всегда находится в поиске ухода от данной зависимости. Их профессионализм позволил заменить часть оборудования на оте­чественное.

К примеру, на заводе 15 ванн с кислотой с импортным оборудованием для нейтрализации и регенерации процессов. Все фильтры, расходные материалы — дорогостоящее удовольствие. В результате тесного контакта инженеров с учеными удалось не только уйти от их закупки, но и разработать техническое условие, позволяющее получать из отходов готовую продукцию. Сегодня из отработанных травильных растворов здесь производят коагулянт, используемый на кожевенных заводах.

— Для заполнения ванн предварительной подготовки металлоконструкций к цинкованию используется дождевая вода, — удивляет Андрей Петрович. — Даже изгарь, которую рабочие собирают с поверхности ванны цинкования, также реализуется. Макулатура, пластик, гартцинк — на всем зарабатываем серьезные деньги.

О компании

Современная линия горячего цинкования позволяет производить широкий спектр оцинкованной продукции и имеет следующие основные характеристики:- Ванна для горячего цинкования крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий, размеры ванны: длина – 15м, ширина — 1,8м, глубина – 3,5м.- Производительность – до 3000 тон в месяц.Ванна позволяет цинковать металлоконструкции массой до 6 тонн, с габаритными размерами 14мх1,6мх3,2мПредприятие также оказывает транспортные услуги своим транспортом.

Товары и услуги

Завод горячего цинкования Государственного предприятия «Конус», находящийся в Беларуси, оказывает услуги по защите металла от коррозии методом горячего цинкования.Предприятие «Конус», обладает высокотехнологичным оборудованием, наличием необходимых мощностей и профессиональных специалистов, для оказания качественного цинкования в нужном вам объеме. Размеры ванной позволяют цинковать крупногабаритные металлоконструкции массой до 6 тонн, с габаритными размерами 14 х 1,6х 3,2 м (ДхШхВ)Продукция соответствует ГОСТу 9.307-89. Толщина цинкового покрытия составляет от 50 до 350 мкм.Гарантия высокого качества предоставляемых услуг обусловлено:• применением современных технологий• полностью автоматизированной линией оборудования итальянской компании «Джимеко»• тщательно отработанным производственным циклом• высококвалифицированными опытными специалистами на производстве• удобным расположением вблизи автомобильных и железнодорожных магистралей• кратчайшим сроком исполнения заказа

Свои люди

Андрей Жамойда с уверенностью смотрит в будущее:

— На формирование коллектива ушли годы. Здесь нет готовых специалистов, всех мы, можно сказать, вырастили и выучили. На сегодняшний день считаю первостепенной задачей сохранить коллектив. Только благодаря людям, ответственно выполняющим свою работу, можно с уверенностью смотреть в будущее, строить планы, налаживать долгосрочные отношения с заказчиками. Постоянно движемся вперед, ведь даже краткосрочная остановка может свести на нет все приложенные усилия. Находимся в постоянном поиске новых возможностей для повышения качества, эффективности производства, усовершенствования предложений для наших клиентов. 

Каждый специалист прошел индивидуальное обучение на пользу общего дела.

Главный инженер завода Вадим Анацко рассказывает о буднях инновационного производства:

— У нас установлена одна из самых больших в Европе ванн, в которой находится более 600 тонн расплавленного цинка. Цинкуем водопроводные трубы, мачты освещения, рамы прицепов, строительные металлические каркасы, элементы металлических мостов, дорожные отбойники и многое другое. В настоящее время можно с уверенностью сказать, что горячее оцинкование — это лучшее, что есть в плане защиты металлоконструкций от коррозии. Как показывает опыт, оцинкованная сталь может служить 50 лет и более без видимых коррозийных повреждений и возобновления цинкового покрытия.

Вадим Анацко — один их тех, кто ежедневно работает над повышением экологичности производства и исключением импортных компонентов.

— Предприятие можно назвать экологически чистым, а ведь когда-то лидчане переживали по поводу его строительства,Сегодня имеем на 30 процентов меньше предельно допустимой концентрации выбросов в окружающую среду. Организовали локальный обогрев рабочих мест с использованием ламп инфракрасного излучения. Котельную подключаем, когда температура на улице опускается ниже 15 градусов мороза. В результате модернизации короба укрытия ванн химической подготовки получили дополнительную защиту воздушной среды в цеху и за его пределами, избавившись таким образом от возможной утечки кислотных паров. Три года назад сами разработали проект укрытия отделения химической подготовки с заменой основных материалов на более прочные, внедрили задуманное, получили патент и ушли от необходимости закупки импортных комплектующих.

Оператор поста управления 26-летний Артем Репкин непосредственно следит за процессом оцинкования:

— Вместе с технологом создаем «рецепт» оцинкования. Понимаем, что конечный результат и качество во многом зависят от нас, потому стараемся не подвести. По образованию техник-строитель, поэтому, когда пришел на завод, все пришлось начинать с нуля. Всему научили, все показали. Работаю уже полтора года и могу с уверенностью сказать, что не жалею о сделанном выборе. Здесь собрана отличная команда профессионалов своего дела, предоставляется отличный соцпакет, а зарплата зависит от личного вклада в процесс. И это правильно!