ГОСТ 9.307-89Единая система защиты от коррозии и старения. Горячее цинкование. Общие требования и методы контроля

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 9.072 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302 (ИСО 1463-82. ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76. ИСО 2177-85. ИСО 2178-82. ИСО 2360-82. ИСО 2361-82. ИСО 2819-80. ИСО 3497-76. ИСО 3543-81. ИСО 3613-80. ИСО 3882-86. ИСО 3892-80. ИСО 4516-80, ИСО 4518-80. ИСО 4522-1-85. ИСО 4522-2-85. ИСО 4524-1-85. ИСО 4524-3-85. ИСО 4524-5-85. ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.016 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.040′ Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.004 Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.020 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.010 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.032 Обувь специальная с кожаным верхом для защиты от действия повышенных температур. Технические условия

ГОСТ 12.4.100 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.221″ Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты. Общие технические требования ГОСТ 12.4.253(EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 17.2.3.021 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 67092 34 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 182424 5 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 19251.1 (ИСО 714—75, ИСО 1055—75) Цинк. Методы определения железа ГОСТ 19251.2 (ИСО 713—75. ИСО 1054—75) Цинк. Метод определения свинца и кадмия ГОСТ 19251.3 Цинк. Метод определения меди ГОСТ 19251.5 Цинк. Методы определения олова

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 28507 Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 30333″ Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования ГОСТ 30480 Обеспечение износостойкости изделий. Методы испытаний на износостойкость. Общие требования

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия ГОСТ ISO/IEC 17025—2019 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

7 Механические свойства гаек с завышенной резьбой и болтов с заниженной резьбой

1 — молот; 2 — прижимная плита; 3 — поверхность образца; х — размер, определяемый
опытным путем в зависимости от металла, из которого изготовлена головка молотка

1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

С.В. Марутьян, канд.
техн. наук (руководитель темы), С.А. Клочко, Л.Н. Павлова, С.Г. Гутник, Л.М.
Белоусова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
30.05.89 № 1379

3. Срок первой проверки — 1995 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО
1461-89, СТ СЭВ 4663-84

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9.307-85

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1992
г.

1. Требования к основному металлу. 1

2.
Требования к покрытию.. 2

3.
Требования к контролю основного металла и качества покрытия. 2

4.
Методы контроля. 3

6 Требования охраны окружающей среды

6.1    При производстве работ по горячему цинкованию должно быть обеспечено выполнение требований ГОСТ 17.2.3.02.

6.2    При производстве работ следует соблюдать параметры технопогического регламента.

8 Требования к покрытию

8.1    Внешний вид цинкового покрытия

Горячеоцинкованные изделия не должны иметь участков без покрытия, вспучиваний, отложений флюса, черных пятен, шлаковых включений и других дефектов, которые ухудшают предусмотренное использование этих изделий. Матовая поверхность не может быть основанием для возврата изделий.

8.2    Указания для горячеоцинкованных шайб

Шайбы с покрытием, нанесенным методом горячего цинкования, часто прилипают друг к другу, и поэтому при оформлении заказа должны быть согласованы соответствующие критерии приемки.

11 Указания по эксплуатации

11.1    Не рекомендуется использование изделий с покрытием при температуре свыше 250 вС. Максимальная рекомендуемая температура эксплуатации изделий при непрерывном воздействии на покрытие — не более 200 вС.

11.2    Для предотвращения контакта покрытия с повышенной влажностью окружающей среды поверхность изделий рекомендуется обрабатывать водоотталкивающим средством либо наносить барьерные покрытия.

12 Гарантии изготовителя

12.1    Предприятие должно гарантировать соответствие защитного покрытия изделий, нанесенного методом горячего цинкования, требованиям настоящего стандарта.

12.2    Гарантийный срок службы покрытия устанавливается в соответствии с технической документацией на поставку изделий при обязательном соблюдении требований, установленных для условий их эксплуатации.

Приложение А (справочное)

Примеры расположения технологических отверстий в изделиях

Рисунок А.1 — Примеры расположения технологических отверстий в опорных и рядовых ребрах жесткости

сварных колонн и балок

Рисунок А.2 — Примеры расположения технологических отверстий в полых секциях металлоконструкций (отверстия располагаются по диагонали в верхней и нижней части элемента металлоконструкции, максимально

близко к сварному шву)

Рисунок А.З — Примеры выполнения металлоконструкций с соединениями элементов внахлест (сварные швы выполняются прерывистыми или с пробивкой отверстий для исключения взрыва)

1    Технологические отверстия располагают по диагонали относительно друг друга, нижние и верхние кромки перегородок срезают.

2    Перегородки должны просматриваться через технологические отверстия или смотровое окно.

Рисунок А 5 — Примеры выполнения технологических отверстий в изделиях с перегородками

1    Для минимизации деформации в открытых резервуарах (коробах) внутри изделия рекомендуется предусматривать растяжки, а при наличии усиления по кромкам изделия — отверстия в углах.

2    Растяжки рекомендуется выполнять толщиной, близкой к толщине стенки изделия.

Рисунок А.6 — Пример подготовки к горячему цинкованию открытого короба (емкости)

Рисунок А.7 — Примеры выполнения технологических отверстий для выхода цинка и газов в металлоконструкциях с наличием опорной плиты

1    При проектировании металлоконструкций рекомендуется минимизировать наличие элементов, сваренных внахлест.

2    Болтовые соединения выполняются после процесса горячего цинкования.

Рисунок А.8 — Примеры выполнения соединений элементов конструкций: а) неправильно; б) правильно

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Рисунок А.9 — Пример выполнения зазора между элементами решетки и поясом фермы из открытых профилей (уголки, швеллеры, двутавры), обеспечивающего стекание расплава цинка по плоскости пояса

5 Требования безопасности

5.1    При проведении работ в составе процесса нанесения покрытия методом горячего цинкования должны быть предусмотрены меры по защите работающих от возможных воздействий опасных и вредных факторов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.008.

5.2    Во избежание взрыва и риска травм операторов не допускается наносить покрытия на изделия, имеющие закрытые полости без дренажных отверстий.

5.3    Работы с цинком необходимо выполнять в средствах индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.028. ГОСТ 12.4.253. ГОСТ 12.4.100 или ГОСТ 12.4.131; ГОСТ 28507 или ГОСТ 12.4.032; ГОСТ 12.4.010. ГОСТ 12.4.221.

5.4    Производство работ по горячему цинкованию должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003. ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.040. ГОСТ 12.3.002. ГОСТ 12.3.004.

5.5    Производственные помещения, в которых выполняют работу, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Воздух производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

5.6    Контроль воздуха рабочей зоны на содержание опасных веществ проводят по ГОСТ 12.1.016.

5.7    Предельно допустимая концентрация опасных веществ в воздухе рабочей зоны должна соответствовать паспортам безопасности веществ по ГОСТ 30333 и ГОСТ 12.1.007.

5.8    Предельно допустимая концентрация оксида цинка в воздухе рабочей зоны 0.5 мг/м3.

5.9    Работы, связанные с погрузкой, выгрузкой, складированием и транспортированием грузов, следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020.

5.10    Условия электробезопасности на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019.

— молот; 2 — прижимная плита; 3 — поверхность образца;размер, определяемый
опытным путем в зависимости от металла, из которого изготовлена головка молотка

2.1. Внешний вид покрытия

2.1.1.
При внешнем осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или
шероховатой, покрытие должно быть сплошным.

Цвет
покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого.

2.1.2. На
поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий.

2.1.3.
Наличие наплывов цинка недопустимо, если они препятствуют сборке. Крупинки
гартцинка диаметром не более 2 мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и
цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями
без разрушения покрытия до основного металла не являются дефектами.

Допустимо
восстановление непрокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не
более 2 % общей площади поверхности. Непрокрытые участки защищают слоем
цинк-содержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая
доля цинка в сухой пленке 80 — 85 %) или газотермическим напылением цинка (минимальная
толщина 120 мкм).

2.2. Толщина покрытия

Толщина
покрытия должна быть не менее 40 мкм и не более 200 мкм и определяется
условиями эксплуатации оцинкованных изделий и нормативно-технической
документацией на конкретное изделие.

2.3. Прочность сцепления

Допустимо
восстановление непрокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не
более 2 % общей площади поверхности. Непрокрытые участки защищают слоем
цинк-содержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая
доля цинка в сухой пленке 80 — 85 %) или газотермическим напылением цинка
(минимальная толщина 120 мкм).

Покрытие
обладает удовлетворительным сцеплением, если выдерживает испытания по методам,
приведенным в п. .

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008. ГОСТ 9.072. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    белая ржавчина: Налет белого, серого или темного цвета на поверхности цинкового покрытия. имеющий рыхлую структуру, образующийся в условиях хранения, транспортирования и эксплуатации изделий.

Примечание — Белая ржавчина — это явление, возникающее после нанесения покрытия. Ее возникновение целиком зависит от упаковки, условий транспортирования и хранения до использования. Белая ржавчина — это оксид и/или гидроксид цинка, являющийся продуктом взаимодействия цинкового покрытия с парами воды при высокой влажности воздуха или с фазовой пленкой влаги, возникающей при ее конденсации или прямом попадании атмосферных осадков, при ограниченном доступе кислорода и углекислого газа к поверхности покрытия. Ограниченный доступ кислорода и углекислого газа к поверхности цинкового покрытия происходит при образовании щелевых зазоров между конструкциями или между конструкциями и упаковочным материалом.

3.2    гартцинк: Тип отхода, образующийся на дне ванны в процессе горячего цинкования металла.

Примечание — Гартцинк образуется вследствие химического взаимодействия цинка с железом и солями железа.

3.3    горячее цинкование: Процесс получения покрытия из цинка и/или сплавов цинка с железом на изделиях из стали или чугуна путем погружения в расплавленный цинк.

3.4    горячее цинковое покрытие: Антикоррозионный слой на металле, полученный методом горячего цинкования.

3.5    контрольная партия: Партия продукции, состоящая из одного или более изделий одинакового типа и размера, с покрытием, нанесенным за одну смену, принадлежащих к одному заказу.

контрольный образец: Единица продукции или ее часть, или проба, утвержденные в установленном порядке, характеристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

Примечание — Применительно к горячеоцинкованной продукции контрольный образец — изделие, его часть или проба, отобранные в установленном порядке из одной партии продукции для проведения испытаний и контроля.

3.7    контрольный участок: Участок поверхности изделия, в пределах которого проводят определенное количество единичных измерений.

3.8    минимальное значение толщины покрытия: Наименьшее значение единичного измерения при гравиметрическом испытании или при измерении магнитным методом, полученное в пределах контрольного участка.

накатка: Образование на заготовке резьбы или мелких рифлений непрерывным воздействием инструмента.

3.10    нелроцинковка (непрокрытые участки): Наличие на поверхности изделий участков, не покрытых цинком.

3.11    оцинковщик: Предприятие, оказывающее услуги по горячему цинкованию изделий.

3.12    партия продукции: Совокупность установленного количества единиц продукции, предъявляемая на испытания и/или приемку, сформированная по типам изделий и маркам стали.

Примечание —В состав партии входят изделия, изготовленные 8 течение определенного интервала времени по одной технологической документации, при оценке качества которых принимается общее решение.

3.13    приемка продукции: Процесс проверки соответствия продукции требованиям, установленным в нормативной документации, и оформление соответствующих документов.

Примечание —В состав продукции входят изделия, представленные на приемку до и/или после горячего цинкования.

3.14    продукция: Изделия после горячего цинкования.

3.15    средняя толщина: Среднеарифметическое значение результатов однократных измерений толщины покрытия, равномерно распределенных в пределах контрольного участка.

толщина покрытия: Расстояние по нормали между поверхностью основного покрываемого металла и поверхностью внешнего слоя покрытия.

Примечание — Толщина выражается в микрометрах (мкм).

3.17    флюсование металла: Процесс покрытия поверхности металла пленкой неорганического кристаллического соединения, называемого флюсом.

3.18    цвета побежалости: Радужная окраска, появляющаяся на поверхности покрытия в результате образования на ней оксидной пленки в виде пятен и полос различного цвета.

3.19    центрифугирование: Процесс удаления с изделий избыточного расплавленного цинка под действием центробежных сил с помощью специального устройства.

3.20    цинковое покрытие: Антикоррозионный слой на металле из железоцинкового сплава.

щелевая коррозия: Усиление коррозии в щелях и зазорах между двумя металлами, а также в

местах неплотного контакта металла с неметаллическим коррозионно-инертным материалом.