ГОСТ 9.307-89

Снять ограничение

Снять ограничение
Область и условия применения:

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ МЕТАЛЛУ

1.1. Требования к конструкции изделий, подлежащих цинкованию1.2. Требования к поверхности основного металла

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЦИНКОВЫЕ ГОРЯЧИЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 9.307-89
(ИСО 1461-89, СТ СЭВ 4663-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР

Настоящим
стандарт устанавливает общие требования (далее — требования) к защитным
покрытиям, нанесенным методом горячего цинкования (далее — покрытиям) на
конструкционную сталь, в том числе повышенной прочности, стальные конструкции,
изделия из фасонного проката и листовой стали, комплекты труб, трубы большого
диаметра, изогнутые или сваренные до нанесения покрытия, контейнеры, изделия из
стальной проволоки, крепежные изделия, обрабатываемые в общей массе, стальные и
чугунные отливки, поковки, штампованные стальные изделия, а также к основному
металлу и методам контроля качества покрытий.

Настоящий
стандарт не распространяется на покрытия, нанесенные непрерывным способом.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ
МЕТАЛЛУ

1.1. Требования к конструкции
изделий, подлежащих цинкованию

1.1.1. В
конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков; все
полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них
жидкостей, расплавленного цинка и газов.

Полые изделия
и изделия сложной формы подвергают пробному цинкованию.

Не
допускается во избежание взрыва наносить покрытия на изделия, имеющие закрытые
полости.

1.1.2.
Сварку элементов конструкции следует производить встык либо двусторонними
швами, либо односторонним швом с подваркой.

Не
допускается цинковать изделия со сварными соединениями внахлестку.

1.2. Требования к
поверхности основного металла

1.2.1. На
поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина, заусенцы,
поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, смазки,
металлической стружки, маркировочной краски.

1.2.2. На
поверхности литых изделий не должно быть пор и усадочных раковин.

1.2.3.
Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине.

Не допускаются
поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов.

1.2.4.
Острые углы и кромки изделий, за исключением технически обоснованных случаев,
должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм.

1.2.5. Поверхность изделий, подлежащих горячему цинкованию,
должна быть очищена обезжириванием, последующим травлением или
струйно-абразивной обработкой, затем офлюсована.

Степень
очистки поверхности от окалины и продуктов коррозии — 1 по ГОСТ
9.402.

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ
ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

3.1.
Перед нанесением покрытий 2 — 5 % изделий из партии, но не менее трех, а для
изделий единичного производства — каждое изделие контролируют на соответствие
пп. ,
.

3.2.
Полуфабрикаты (проволоку, трубы и т.п.) подвергают входному контролю на
соответствие требованиям нормативно-технической документации на поставку и
требованиям пп. ,
.

3.3.
Нанесенное цинковое покрытие подвергают контролю по внешнему виду, толщине и
прочности сцепления.

На
контроль предъявляют каждую партию оцинкованных изделий. За партию принимают
единицу продукции или груза, состоящую из одного или более изделий одинакового
типа и размера, принадлежащих к одному заказу, если на них нанесено покрытие за
одну смену и в одной и той же ванне.

3.4.
Контроль внешнего вида покрытий проводят на 100 % изделий.

3.5. Контролю толщины и прочности сцепления подвергают:

1)
элементы стальных конструкций в количестве до 1 %, но не менее 2 шт. от партии;

2)
сварные узлы в количестве до 5 %, но не менее 1 штуки от партии;

3)
резьбовые крепежные детали в количестве до 0,5 %, но не менее 3 штук от партии.

Контроль
толщины покрытия металлографическим методом допускается проводить на одной
детали из партии.

3.6.
Изделия, на которых проводился контроль качества разрушающими методами,
разрешается предъявлять к приемке после восстановления покрытия.

3.7. Контроль толщины покрытия

3.7.1.
Контроль толщины покрытия проводят до его дополнительной обработки
(хроматирование, нанесение консервационных смазок и т.п.).

3.7.2.
Толщину покрытия контролируют на поверхности, но имеющей накатки и резьбы на
расстоянии не менее 5 мм от ребер, углов, отверстий и мест контакта с
приспособлением. Толщину покрытия на резьбовых крепежных деталях контролируют
на головках болтов и на торцах гаек.

3.7.3.
Измерительный инструмент для неразрушающего контроля толщины покрытия должен
иметь погрешность измерения не более ±10 %.

3.8. При
получении неудовлетворительных результатов контроля толщины и прочности
сцепления проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей.

При
получении неудовлетворительных результатов повторного контроля всю партию
оцинкованных изделий бракуют.

3.9.
Контроль состава ванны горячего цинкования по требованию заказчика проводят до
извлечения изделий из ванны.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида

Внешний
вид покрытий контролируют визуальным осмотром невооруженным глазом при
освещенности не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.

4.2. Контроль толщины покрытия

Метод
основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от
толщины покрытия. В качестве измерительных приборов используют магнитные
толщиномеры.

За
результат измерения толщины покрытия принимают среднее арифметическое значение
не менее пяти измерений у краев и в середине контролируемой поверхности одного
изделия.

Относительная
погрешность метода ±10 %.

Метод
основан на измерении толщины покрытия на поперечном шлифе с применением
металлографических микроскопов различных типов.

Образец
для изготовления шлифа вырезают из оцинкованного изделия.

Толщину
цинкового покрытия измеряют на шлифе в трех и более точках, равномерно
распределенных на линейном участке длиной около 1 см. За результат принимают
среднее арифметическое результатов всех измерений.

4.2.3. Среднюю толщину покрытия срв микрометрах определяют неразрушающими методами или гравиметрическим
методом по разности масс образца до и после получения или до и после снятия
покрытия по

Для
снятия покрытия применяют раствор: 3,2 г хлористой сурьмы или 2 г трехокиси
сурьмы растворяют в 500 см3 соляной кислоты, плотностью 1,19 г/см3,
ч.д.а., по ГОСТ 3118 в мерной
колбе вместимостью 1 дм3 и доводят до метки дистиллированной водой
по ГОСТ
6709.

Относительная
погрешность гравиметрического метода ±10 %.

4.3. Контроль химического состава цинкового расплава — по

4.4. Контроль прочности
сцепления покрытий

4.4.1. Метод нанесения сетки царапин
(при толщине покрытий до 50 мкм)

На
очищенной поверхности контролируемого покрытия инструментом со стальным острием
под углом 30° (твердость металла острия должна быть выше твердости покрытия)
наносят по четыре — шесть параллельных линий глубиной до основного металла на
расстоянии от 2,0 до 3,0 мм друг от друга и перпендикулярно к ним. Линии
проводят в одном направлении. Прочность сцепления удовлетворительна, если на
контролируемой поверхности не наблюдается отслаивание покрытия.

Для
метода крацевания применяют стальные и латунные щетки диаметром проволоки 0,1 —
0,3 мм и скоростью вращения щеток — 1500 — 2800 мин-1.

Поверхность
покрытия крацуют не менее 15 с. После крацевания на контролируемой поверхности
не должно наблюдаться вздутия или отслаивания покрытия.

При
применении метода нагрева детали с покрытием или образцы-свидетели нагревают до
(190 ± 10) °С, выдерживают при данной температуре в течение 1 ч и охлаждают на
воздухе. На контролируемой поверхности не допускаются вздутия или отслаивания
покрытия.

4.4.4. Метод удара поворотным молотком

Плоскую
поверхность изделия с толщиной основного металла не менее 3 мм очищают от пыли,
механических загрязнений и обезжиривают органическими растворителями.

На
плоскую поверхность изделия устанавливают поворотный молоток массой 212,5 г
таким образом, чтобы головка молотка вертикально падала на горизонтальную
поверхность изделия. Производят не менее двух ударов молотком так, чтобы
расстояние между параллельными отпечатками составляло 6 мм, а расстояние от
края отпечатка до края изделия составило не менее 13 мм.

Схема
поворотного молотка приведена в приложении

ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

2.1. Внешний вид покрытия

2.1.1.
При внешнем осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или
шероховатой, покрытие должно быть сплошным.

Цвет
покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого.

2.1.2. На
поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий.

2.1.3.
Наличие наплывов цинка недопустимо, если они препятствуют сборке. Крупинки
гартцинка диаметром не более 2 мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и
цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями
без разрушения покрытия до основного металла не являются дефектами.

Допустимо
восстановление непрокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не
более 2 % общей площади поверхности. Непрокрытые участки защищают слоем
цинк-содержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая
доля цинка в сухой пленке 80 — 85 %) или газотермическим напылением цинка
(минимальная толщина 120 мкм).

Толщина
покрытия должна быть не менее 40 мкм и не более 200 мкм и определяется
условиями эксплуатации оцинкованных изделий и нормативно-технической
документацией на конкретное изделие.

Покрытие
обладает удовлетворительным сцеплением, если выдерживает испытания по методам,
приведенным в п. .

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, ГОСТ 9.072, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 белая ржавчина: Налет белого, серого или темного цвета на поверхности цинкового покрытия, имеющий рыхлую структуру, образующийся в условиях хранения, транспортирования и эксплуатации изделий.

Примечание — Белая ржавчина — это явление, возникающее после нанесения покрытия. Ее возникновение целиком зависит от упаковки, условий транспортирования и хранения до использования. Белая ржавчина — это оксид и/или гидроксид цинка, являющийся продуктом взаимодействия цинкового покрытия с парами воды при высокой влажности воздуха или с фазовой пленкой влаги, возникающей при ее конденсации или прямом попадании атмосферных осадков, при ограниченном доступе кислорода и углекислого газа к поверхности покрытия. Ограниченный доступ кислорода и углекислого газа к поверхности цинкового покрытия происходит при образовании щелевых зазоров между конструкциями или между конструкциями и упаковочным материалом.

3.2 гартцинк: Тип отхода, образующийся на дне ванны в процессе горячего цинкования металла.

Примечание — Гартцинк образуется вследствие химического взаимодействия цинка с железом и солями железа.

3.3 горячее цинкование: Процесс получения покрытия из цинка и/или сплавов цинка с железом на изделиях из стали или чугуна путем погружения в расплавленный цинк.

3.4 горячее цинковое покрытие: Антикоррозионный слой на металле, полученный методом горячего цинкования.

3.5 контрольная партия: Партия продукции, состоящая из одного или более изделий одинакового типа и размера, с покрытием, нанесенным за одну смену, принадлежащих к одному заказу.

Примечание — Применительно к горячеоцинкованной продукции контрольный образец — изделие, его часть или проба, отобранные в установленном порядке из одной партии продукции для проведения испытаний и контроля.

3.7 контрольный участок: Участок поверхности изделия, в пределах которого проводят определенное количество единичных измерений.

3.8 минимальное значение толщины покрытия: Наименьшее значение единичного измерения при гравиметрическом испытании или при измерении магнитным методом, полученное в пределах контрольного участка.

3.10 непроцинковка (непрокрытые участки): Наличие на поверхности изделий участков, не покрытых цинком.

3.11 оцинковщик: Предприятие, оказывающее услуги по горячему цинкованию изделий.

3.12 партия продукции: Совокупность установленного количества единиц продукции, предъявляемая на испытания и/или приемку, сформированная по типам изделий и маркам стали.

Примечание — В состав партии входят изделия, изготовленные в течение определенного интервала времени по одной технологической документации, при оценке качества которых принимается общее решение.

3.13 приемка продукции: Процесс проверки соответствия продукции требованиям, установленным в нормативной документации, и оформление соответствующих документов.

Примечание — В состав продукции входят изделия, представленные на приемку до и/или после горячего цинкования.

3.14 продукция: Изделия после горячего цинкования.

3.15 средняя толщина: Среднеарифметическое значение результатов однократных измерений толщины покрытия, равномерно распределенных в пределах контрольного участка.

Примечание — Толщина выражается в микрометрах (мкм).

3.17 флюсование металла: Процесс покрытия поверхности металла пленкой неорганического кристаллического соединения, называемого флюсом.

3.18 цвета побежалости: Радужная окраска, появляющаяся на поверхности покрытия в результате образования на ней оксидной пленки в виде пятен и полос различного цвета.

3.19 центрифугирование: Процесс удаления с изделий избыточного расплавленного цинка под действием центробежных сил с помощью специального устройства.

3.20 цинковое покрытие: Антикоррозионный слой на металле из железоцинкового сплава.

Предисловие

ГОСТ 1.0ГОСТ 1.2

Сведения о стандарте

За принятие проголосовали:

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2021 г. N 1483-ст

5 ВЗАМЕН ГОСТ 9.307-89

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Расположение в каталоге ГОСТ

• Машиностроение

  Обработка и покрытие поверхности

  Металлические покрытия

• Обработка и покрытие поверхности

  Металлические покрытия

• Металлические покрытия

Классификатор государственных стандартов

• Общетехнические и организационно-методические стандарты

  Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий

  Металлические и неметаллические неорганические покрытия

• Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий

  Металлические и неметаллические неорганические покрытия

• Металлические и неметаллические неорганические покрытия

Тематические сборники

ГОСТ 9.307-89(ИСО 1461-89)

Unified system of corrosion and ageing protection. Hot-dip zinc coatings. General requirements and methods of control

СХЕМА ПОВОРОТНОГО МОЛОТКА

— молот; 2 — прижимная плита; 3 — поверхность образца;размер, определяемый
опытным путем в зависимости от металла, из которого изготовлена головка молотка

1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

, канд.
техн. наук (руководитель темы), С.А. Клочко, Л.Н. Павлова, С.Г. Гутник, Л.М.
Белоусова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
30.05.89 № 1379

3. Срок первой проверки — 1995 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО
1461-89, СТ СЭВ 4663-84

ВЗАМЕН ГОСТ 9.307-85

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1992
г.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 9.008ГОСТ 9.072ГОСТ 9.301-86ГОСТ 9.302ГОСТ 9.402-2004ГОСТ 12.1.003ГОСТ 12.1.005ГОСТ 12.1.007ГОСТ 12.1.016ГОСТ 12.1.019ГОСТ 12.2.003

ГОСТ 12.2.040* Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ Р 52543-2006ГОСТ 12.3.002ГОСТ 12.3.004ГОСТ 12.3.008ГОСТ 12.3.009ГОСТ 12.3.020ГОСТ 12.4.010ГОСТ 12.4.021ГОСТ 12.4.028ГОСТ 12.4.032ГОСТ 12.4.100ГОСТ 12.4.131

ГОСТ 12.4.221** Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты. Общие технические требования

ГОСТ Р 12.4.297-2013ГОСТ 12.4.253

ГОСТ 17.2.3.02*** Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ Р 58144-2018ГОСТ 7566ГОСТ 10692

ГОСТ 18242* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007ГОСТ 19251.1ГОСТ 19251.2ГОСТ 19251.3ГОСТ 19251.5ГОСТ 19281ГОСТ 27772ГОСТ 28507

ГОСТ 30333** Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования

ГОСТ Р 58475-2019ГОСТ 30480ГОСТ 31993-2013ГОСТ ISO/IEC 17025-2019

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

3. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 1461-89*, СТ СЭВ 4663-84

Службу поддержки пользователей

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4 Технические требования

4.1.1 Нанесение защитного покрытия на поверхность изделий методом горячего цинкования следует выполнять по утвержденному технологическому регламенту, разработанному в соответствии с требованиями действующей нормативной документации. Процессы выполнения работ должны сопровождаться постоянным и периодическим технологическим контролем.

Примечание — В состав процесса горячего цинкования входят этапы: подготовка поверхности (очистка, обезжиривание, травление, флюсование, сушка), цинкование, центрифугирование и контроль.

Ремонт водопропускных труб на км 1019+280, км 1020+082, км 1020+564, км 1021+595, км 1021+810, км 1022+642, км 1025+249, км 1026+245, км 1026+904, км 1028+486, км 1030+331, км 1030+869, км 1031+550, км 1032+144, км 1032+973, км 1033+107, км 1033+765, км 1035+076, км 1035+990, км 1036+827, км 1037+924, км 1039+508, км 1039+899, км 1041+296, км 1041+932, км 1043+486, км 1043+748, км 1044+772, км 1045+367, км 1046+768, км 1047+108, км 1047+386, км 1047+934, км 1048+263, км 1048+584, км 1049+152, км 1050+338, км 1051+063, км 1052+032, км 1053+118, км 1053+500, км 1057+863, км 1058+153, км 1059+111, км 1060+708, км 1061+722, км 1062+724, км 1063+204, км 1064+135, км 1064+756, км 1067+446, км 1068+449, км 1068+543, км 1069+222, км 1069+974, км 1070+229 автомобильной дороги Р-132 «Золотое кольцо» Ярославль — Кострома — Иваново — Владимир — Гусь-Хрустальный — Рязань — Михайлов — Тула — Калуга — Вязьма — Ржев — Тверь — Углич — Ярославль,  Смоленская область

1 Область применения

Настоящий стандарт не распространяется на покрытия, нанесенные непрерывным способом.