Горячее цинкование см. каталог

Горячее цинкование – способ защиты металла, путем покрытия его слоем цинка. Является одним из лучших методов антикоррозийной защиты.

Основные преимущества ПЗКИ

Среди ключевых достоинств нашей компании следует выделить:

• применение химии исключительно проверенных брендов Соникс и Аттатех;
• за счет строгого соблюдения технологического процесса удается поддерживать стабильно высокое качество;
• исключен выпуск брака;
• компания осуществляет цинкование разных по величине изделий из металла.

Наносим покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301-86

Чтобы узнать актуальные цены на цинкование изделий, свяжитесь с нашими специалистами по телефону: +7 (383) 247-89-84.

Под цинкованием металла подразумевают технологию нанесения на металлические детали состава с содержанием цинка. С помощью данной процедуры удается избежать окисления и появления ржавчины, что позволит значительно продлить эксплуатацию металлических конструкций.

Услуги по цинкованию металла в Новосибирске готовы предоставить специалисты ООО «ПЗКИ». Профессионализм сотрудников позволяет оперативно и качественно выполнять задачи любой сложности. Благодаря использованию инновационных технологий, у нас вы можете купить изделия с цинкованием по приемлемой цене.

Горячее оцинкование на сегодняшний день является самым надёжным способом защиты стальных металлических конструкций и деталей от коррозии. Уже на протяжении 150 лет горячее оцинкование приносит человеку только пользу.

Качественное цинковое покрытие обеспечивает долговременную защиту поверхности стальных изделий от поражения коррозией и служит до 60 лет в зависимости от условий эксплуатации, в отличие от окрашиваемых поверхностей.

Сплав цинка и железа образующийся на поверхности изделия создаёт прочное и непроницаемое для внешней среды покрытие, которое и обеспечивает защиту стали от коррозии»

Наше предприятие предлагает услуги покрытия горячим цинкованием, по конкурентной, среди других предложений, цене оцинковки.

Как образуется покрытие.

Цинковое покрытие образуется за счет реакции между железом и цинком, которые вместе формируют сплав. Но поверхность стальной конструкции часто бывает грязной от ржавчины и масла, а образование сплава имеет место только тогда, когда поверхность стали достаточно чистая для того, что бы быть смоченной расплавленным цинком. Сталь оцищают путем обезжиривания травлением для получения химически чистой поверхности. Гальваническая реакция между цинком и сталью происходит в расплавленном цинке обычно при 4450- 4600 С. При такой температуре железо и цинк вступают в реакцию быстро. сталь находится в цинке всего несколько минут, хотя цинковое покрытие уже образовалось, его внутренняя структура продолжает менятся до тех пор, пока сталь не вернется к нормальной температуре.

Завод ЭЛСИ предлагает услуги горячего цинкования стали: оцинкование металлоконструкций, опор ЛЭП и опор освещения, дорожных ограждений, металлопроката, стальных труб, профилей, уголков, арматуры, другой металлопродукции практически любых размеров и назначения. Производственные мощности завода позволяют оцинковывать до 100 тонн продукции в сутки. Завод ЭЛСИ предлагает услуги горячего цинкования заказчикам из любых регионов России и стран ближнего зарубежья и принимает заказы на оцинкование металлопродукции предприятий Новосибирской, Омской, Томской, Кемеровской, Иркутской областей, Красноярского края, Казахстана, Кыргазстана, Узбекистана, Монголии и других регионов.

ЗАО «ЭЛСИ Стальконструкция» – предприятие по производству металлоконструкций. Специализируется на разработке и производстве конструкций опор ЛЭП, технической, технологической и проектной документации.

АО «Новосибирский стрелочный завод» специализируется на выпуске стрелочной продукции для магистральных железнодорожных путей ОАО «РЖД», подъездных путей предприятий, металлургических и горно-обогатительных комбинатов, угольных разрезов, шахт, а также трамвайных путей и метрополитенов.

ООО «Торговый дом «Новосибирский завод сэндвич-панелей» — один из крупнейших производителей металлических трехслойных сэндвич-панелей.

«Завод ЛВК» является многопрофильной торгово-производственной компанией, основной специализацией которой является изготовление высококачественных металлических конструкций.

Автоматические секционные ворота ZAIGER (Цайгер) изготавливаются только после необходимых конструкторских расчетов по индивидуальным размерам проема. Требуемые теплотехнические и прочностные характеристики, надежность, ресурс и безопасность секционных ворот задаются еще на этапе проектирования и расчета конструкции соответствующим подбором комплектующих. Полотно автоматических гаражных ворот ZAIGER собирается из отдельных секций сэндвич-панелей, с наполнителем из жесткого пенополиуретана.

Завод SOLOS (ООО «ПГС-К») основан в 2002 году. За 18 лет успешной работы предприятию удалось реализовать более 40 000 проектов и занять ведущие позиции на рынке России и СНГ. Производственная база предприятия расположена на трех площадках в Новосибирске и Бердске. Оснащена автоматизированными линиями для изготовления прокатного профиля любой сложности, роботизированными сварочными комплексами, современным заготовительным, гибочным и прессовым оборудованием. Элементы стеллажей окрашиваются в автоматическом режиме на специализированной итальянской полимерной линии. Завод SOLOS производит все виды стеллажей: от обычных полочных до специальных систем хранения сложных конструкций. Наличие в структуре предприятия собственных конструкторско-технологического и проектного отдела даёт возможность осуществлять разработку проектов по оснащению складских помещений стеллажным оборудованием под нужды заказчика. Клиентская база SOLOS — более 10000 компаний из разных отраслей. Сделав однажды выбор в нашу пользу, большинство из них становятся постоянными клиентами предприятия. В числе наших постоянных клиентов немало крупных компаний с мировыми именами: «PepsiCo», «Leroy Merlin», «General Motors», «Coca-Cola», «Comatsu», ЕВРОСИБ, НЛК, «Вимм-Биль-Данн», МТС, «Мегафон», «Билайн», ЮНИМИЛК, «Холидей Классик», «Мария-РА», «Сибирский Гурман», БИОТЭК, НПК «Катрен», «Инмарко», «Гражданские самолеты Сухого», САНГ, ЛАКРА, «ТехноНИКОЛЬ» и другие.

• Опоры ЛЭП решётчатые
• Ригели жестких поперечин

Контролируем по вопросам изготовления для достижения наивысшего качества для клиентов

Находим подход к каждому клиенту и выполняем все заказы, которые к нам поступают

Реализуем продукцию высокого качества по оптимальной стоимости

Гарантируем минимальные сроки на поставку

Изготовление продукции по проекту заказчика

Проявляем гибкость в общении с клиентами

Перегон Сокотуй-Харанор

Электрификация «Южного хода» Карымская Забайкальск, 2015 год поставка стоек контактной сети МШП 325 шт., 38 ригелей жестких поперечин

«БАМ» Братский район

Электрификация вторых путей Байкало Амурская Магистраль, в 2015 году поставлены стойки контактной сети МШК, МШП в количестве 642 шт.

Сеятель

В 2015 на станции сеятель выполнена реконструкция здания вокзала, и для удобства обслуживания пассажирских платформ и перона выполнено переустройство устройст контактной сети. Демонтированы старые опоры гибких поперечин, сами гибкие поперечины и установлены новые оцинкованные стойки контактной сети и ригели жёстких поперечин с освещением.

Уяр

2014 год поставка 100 стоек МШП

Ирба

2014 год поставка 159 стоек МШК

Перегон Торья-Огневка

2014 год поставка 120 ригелей жёстких поперечин

Камышет

2014 год поставка 128 стоек МШК

Зима

2014 год поставка 107 стоек МШК, 7 ригелей жёстких поперечин

Звёздная

Байкало Амурская Магистраль, ст. Звёздная поставка опор контактной сети МШК, МШП  120 шт, 58 ригелей жестких поперечин

Слюдянка

2014-2017 годы поставка 220 стоек МШП, МШК, 157 ригелей жёстких поперечин

Терентьевская

Расширение станции Терентьевская Кемеровская область, строительство нового парка для обеспечения формирования поездов, погрузки угля с ближайших угольных разрезов, в 2014 году поставлены 180 стоек МШП, и 40 ригелей жёстких поперечин.

Новосибирск-Восточный

2014, 2016, 2017, 2018 года поставка 311 опор и стоек МШК, МШП, 28 ригелей

Нижнеудинск

2013, 2015 год поставка 155 стоек МШП, 67 ригеля жёстких поперечин.

Дивизионная

2013 г. поставлено 77 стоек МШП, 16 ригелей жёстких поперечин

Находка Восточная

В 2018 году поставлены стойки МШК, МШП в количестве 130 шт., жесткие поперечины 54 шт.

Пос. Магистральный

В 2018 году посёлок Магистральный Байкало Амурская Магистраль поставлено 196 стоек МШК

Перегон Ояш-Мошково

Для выполнения программы по комплексной реконструкции контактной сети, на участок Ояш-Мошково были поставлены в 2018 году металические стойки опор контактной сети 170 шт, ригели жёстких поперечин 8 шт.

Ванино

2018 год. Поставлены опоры, стойки МШК в количестве 328 шт.

Перегон Спиченково-Новокузнецк

Реконструкция контактной сети на перегоне Спиченково-Новокузнецк, 2013 год поставлены 48 стоек МШК, 10 ригелей жестких поперечин, консоли фиксаторы.

Кокошино

ст. Кокошино в 2012 году поставлены 13 Ригелей жёстких поперечин

ст. ЯЯ и Яйский Нефтеперерабатывающий завод в Кемеровской области, новая электрификация подъездных путей. Поставка полностью всех устройств контактной сети, опоры и стойки, ригели жёстких поперечин, консоли и фиксаторы, кронштейны.

Омск Пассажирский

В 2015-2016 гг.для реконструкции контактной сети  поставлено опор и стоек контактной сети 492 шт., 77 ригелей, более 200 стоек консольных и фиксаторных.

Перегон Ояш-Чебула 2013-2015

Поставлены стойки и опоры металлические контактной сети в количестве 270 шт., ригели ОРЦ 23 шт., поддерживающие конструкции Консоли, Фиксаторы, Кронштейны ЛЭП продольного электроснабжения, волновода. Установлены и введены в эксплуатацию 2013-2015 гг.

Тайшет

В 2017 году для рекострукции контактной сети поставлены 56 опор контакной сети и 45 ригелей.

Пикетное 2014 год

Поставлено подрядчику ООО «Транскомплектэнерго» и установлены в 2014 году, металлические опоры и стойки контактной сети тип МШП и МШК в количестве 68 шт., ригели жёстких поперечин РЦ и ОРЦ в количестве 27шт.

Производственная мощность завода до 6 000 тонн металлоизделий в год

тонн в год

сотрудников, профессионалов своего дела

работы на рынке

Компания специализируется на производстве металлоконструкций для устройств электроснабжения железных дорог, линий электропередач и связи, а также оказывает услуги по горячему оцинкованию металлоконструкций.

В 2006 году был построен цех изготовления крупных металлоконструкций и ригелей жёстких поперечин. Затем в существующий цех мы поставили дополнительное оборудование. На нем мы стали выполнять сборку металлоконструкций из оцинкованных труб без применения сварки.

В 2007 году было начато проектирование цеха горячего оцинкования с проектной мощностью 30 000 тонн оцинкованной продукции в год. Такие объёмы в будущем обеспечивали компании «Контактные сети Сибири» безусловное конкурентное преимущество перед остальными производителями металлоконструкций для устройств электроснабжения.

В 2009 году было освоено производство металлических опор и стоек контактной сети железных дорог, а так же окончено строительство цеха горячего оцинкования и осуществлен пуск нового производства.

В 2013 году мы освоили  производство металлоконструкций для энергетики. Наши основные задачи – неизменно высокое качество продукции и снижение её стоимости для конечного потребителя. Мы решаем путём внедрения новых технологий, повышающих производительность труда и культуру производства.

Гальваническое цинкование

Оцинковка от 20 руб/кг

Гальваника представляет собой электрохимический метод (цинкование) нанесения металлических и
химических покрытий на электропроводящий и неэлектропроводящий материал для придания ему
определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных. Специальных:
антифрикционных, для придания твердости, износостойкости. Холодное гальваническое цинкование
является наилучшей антикоррозийной защитой в средах с кислотностью, близкой к нейтральной.
Изделия с применением холодного гальванического цинкования стойки к коррозионнолму воздействию
атмосферы, почвы, пресной и морской воды.

Холодная гальваническая оцинковка металла и труб производится в гальванических ваннах методом
восстановлением цинка из электролитов. Этот метод холодной оцинковки обеспечивает наиболее
высокие покрывные и защитные показатели.

Изделия, прошедшие процесс холодного гальванического цинкования, обладают повышенной стойкостью
к коррозии, механической деформации и внешним воздействиям. Холодное гальваническое цинкование
позволяет в дальнейшем вести сварку изделий, что удобно при монтаже сложных конструкций.

Подвесы (max размер детали 1,5х2) цена договорная.

Барабаны (крепеж и т.д.) цена от 18 руб/кг.

Стоимость гальванического цинкования

Процедура цинкования обязательна при изготовлении большинства крепежных
изделий, а также
необходима многим видами строительных металлических конструкций. В «Недвальс» можно заказать
цинкование элементов при изготовлении тех или иных деталей. В нашем арсенале более 5000 кв.
м производственных помещений, а также современные инструменты для нанесения цинкового
покрытия всеми существующими способами.

Чтобы узнать детали и сделать первый заказ, звоните по телефону (383) 284
44 40. Эксперт
поможет определиться с методом нанесения покрытия, подскажет, какой товар лучше заказать для
тех или иных целей.

Зачем наносят тонкий слой металла на сталь?

Сталь – прочный, надежный и долговечный материал. Однако она подвержена
коррозии уже при
непродолжительном действии влажной окружающей среды. Поэтому применение стальных конструкций
на свежем воздухе или в морской воде становится невозможным.

Так было бы, если бы не существовало процедуры цинкования. Этот процесс
обеспечивает
надежное сцепление молекул цинка со сталью, создавая безупречную защиту от ржавчины. Путем
образования гальванической пары, цинк практически невозможно снять механическим действием с
поверхности стали.

Факт! Период распада цинкового покрытия измеряется десятилетиями,
достигая 50-70 лет
эксплуатации в постоянных условиях агрессивной окружающей среды.

Даже после разрушения цинка на определенных участках сохраняется процесс,
образующий
гидрооксид цинка, который продлевает срок службы изделия и покрытия в целом. Дополнительно
цинкование создает электрохимическую защиту металла.

Сферы применения

Для цинкования существует немало методик нанесения. Например, при
изготовлении заклепок под
молоток применяется один способ, а для покрытия резьбовых шпилек – совсем другой. Применяют
оцинковку в таких сферах, как:

• производство опор ЛЭП;
• любые металлические сооружения и конструкции;
• производство оборудования, применяемого в местах повышенной влажности;
• техника и конструкции для добычи, переработки нефти;
• изготовление дорожных ограждений и колесоотбойников;
• автомобилестроение и сельское хозяйство.

Цинкование используется практически во всех известных
отраслях легкой и
тяжелой
промышленности. И объясняется это такой главной характеристикой цинка, как устойчивость к
действиям окружающей среды, безопасность и экологическая чистота, а также невысокая
стоимость цинкования.

В современной промышленности мало методов защиты металла от коррозии,
способных тягаться по
цене и качеству с цинкованием. Ведь использовать конструкции с таким покрытием в течение
долгих лет можно и в морской воде, и в почве и в некоторых кислых средах. Но при применении
оцинкованных конструкциях в кислотах и щелочах важно помнить, что срок его службы
существенно сокращается.

Методы оцинковки стальных конструкций

Компания Nedwal’s использует для цинкования металлоконструкций все
существующие методики,
ориентируясь на задачи и потребности заказчика. Холодный и гальванический методы оцинковки –
самые востребованные способы нанесения металла на сталь и другие изделия. Однако есть и
другой метод – горячее цинкование, в Новосибирске которое тоже пользуется
высоким
спросом.

Метод холодной оцинковки

Холодное цинкование – пожалуй, самый востребованный
метод защиты металла
от коррозии. И
связано это со следующими причинами:

• технологичность и простота процесса, покрытие создается быстро;
• не требуется дорогостоящего оборудования для цинкования;
• процесс выполняется быстрее, чем другие варианты.

Суть этого метода крайне проста:

При холодном цинковании на верхнюю часть изделия накладывают смесь с цинком.
Наносят эту смесь валиком или кисточкой, если покрываются сложные изделия, то используют
краскопульт.
На поверхности формируется до 93% цинка.
В некоторых ситуациях холодное цинкование в Новосибирске становится единственно возможным
методом обработки изделий.

Когда нет альтернатив

К таким изделиям относятся:

• смонтированные трубы;
• части ЛЭП;
• некоторые части ЖД путей;
• элементы, находящиеся в собранном состояние и не подлежащие демонтажу для оцинковки.

Также смеси для холодного цинкования используется во время восстановления
металлоконструкций. Например, при восстановлении кузова автомобиля.

Факт! Холодное цинкование не требует соблюдения таких
требований, как
температурный режим.

Несмотря на простоту технологии, финальное покрытие получается прочным,
надежным, эластичным
и невероятно устойчивым как к механическим повреждениям, так и к температурным
расширениям.

Но нельзя забывать и про существующие недостатки холодного
цинкования:

• низкая устойчивость к ударам, сколам и царапинам;
• чувствительность к органическим растворителям.

Именно эти минусы делают холодную оцинкову невыгодной или недоступной в
некоторых сферах.

Особенности, плюсы и минусы

Следующий широко распространенный метод оцинковки металлических
конструкций – горячее
цинкование, в Новосибирске которое тоже пользуется огромным спросом. Оно
занимает
заслуженное 2 место по востребованности среди заказчиков компании «Недвальс».

При рассмотрении горячего метода оцинковки важно узнать о его возможных
негативных
свойствах, главное из которых – экологическая небезопасность. При горячем цинковании
используются токсичные химические вещества, которыми обрабатывается поверхность конструкции.
Затем на нее наносится расплавленный цинк.

Этапы цинкования

Процедура оцинковки начинается с подготовки поверхности к нанесению
цинка:

• Сначала поверхность очищается от грязи, пыли и обезжиривается.
• Затем происходит травление кислотными растворами.
• Конструкция промывается и проводится флюсование.
• Металл просушивается.
• После первых 4 этапов подготовки металла готовится цинк.
• Металлическую конструкцию помещают в большой резервуар, заполненный расплавленным
  металлом.
• В процессе на стали формируется тонкий железно-цинковый слой, создающий надежную защиту
  от
  ржавчины.
• После извлечения из ванны изделие просушивают специальным аппаратом.

Выполнять горячее цинкование в Новосибирске невозможно,
если габариты
изделия слишком
велики, например, опоры ЛЭП. В этом случае выбор делают в пользу холодной оцинковки. Важной
особенностью горячей процедуры считается и то, что ее невозможно выполнить дома из-за
потребности в сложном оборудовании и опасности процесса.

Преимущества и применение

При гальваническом цинковании металла на
металлоконструкции воздействуют
электрохимическим
путем. Преимущества у такого способа следующие:

• точность и возможность регулировки толщины слоя;
• гладкость покрытия;
• защитный слой до 30 мкм;
• безупречная равномерность;
• впечатляющие декоративные свойства.

Металлоконструкция, на которую наносится цинк, сцепляется с покрытием
настолько мощно, что
даже молекулы связываются друг с другом, за счет чего оно получается самым прочным из всех
существующих. При нарушении метода обработки металла перед нанесением цинка гальванический
метод полностью теряет свои преимущества.

Вот, почему так важно доверять цинкование металла в
Новосибирске
экспертам отрасли.
Обратившись в «Недвальс», заказчик получает гарантию точного соблюдения технологии.

Методика цинкования

При гальваническом цинковании следуют следующей
технологии:

Металлические пластины подвергаются действию тока в специальном
электролитном растворе.
Через некоторое время из-за действия и электродов с разными зарядами металлические изделия
начинают растворяться, и цинк устремляется к их поверхности, создавая однородный слой.
Среди недостатков гальванического цинкования острее всего ощущается его высокая
себестоимость. Также после гальванизации образуется много опасных отходов,
требующих
специфической утилизации и очищения перед сливом в канализацию.

Термодиффузионный метод

Кроме гальванического, холодного и горячего цинкования в
Новосибирске
внимания заслуживает
термодиффузионный метод, или ТДЦ. Его также называют шерадизацией. Вот его особенности:

• покрытие металла цинком происходит путем нанесения сухой смеси;
• затем смесь переносят в герметичный контейнер и нагревают до 2600 градусов;
• газообразный цинк, полученный под такой температурой, проникает в молекулы металла;
• метод используют для создания слоя защиты толщиной 15 мкм и выше.

Подготавливают конструкцию, как при горячем способе цинкования. Но у него
есть существенные
отличия от всех других способов оцинковки и специфические преимущества:

• регулировка толщины слоя в широком диапазоне;
• не нужно утилизировать образующиеся отходы;
• отсутствие пор на готовом покрытии;
• экобезопасность;
• прочность и защита в 5 раз выше, чем у гальванического способа.

Но такое цинкование невозможно представить и без
недостатков, к которым
относят: некрасивый
грязно-серый цвет, низкая производительность, вред для здоровья человека, неоднородность по
толщине.

Какой бы способ не приглянулся заказчику, важно выбирать метод
цинкования, исходя из
поставленных задач и условий эксплуатации металлоконструкции. В любом случае, в компании
«Недвальс» оцинковкой занимаются эксперты, которые гарантируют создание надежного покрытия
без брака.

Сравнение цинка с другими металлами

Цинкование – популярный, надежный и самый востребованный
способ защиты
металла. Однако его
использование актуально далеко не в 100% случаев, и иногда требуется использование
дополнительных веществ:

• Алюминий. Используется для производства проводников тока, а также в
  пищевой и химической
  промышленности. Дополнительно используется как раскислитель при изготовлении стали для
  жаропрочных конструкций.
• Хром. Используется для декорирования и придания красоты, а также для
  защиты от коррозии
  при
  изготовлении легированных высокопрочных сталей, например, в сфере производства шпилек.
• Медь. Красивый высокопрочный металл, который используется
  преимущественно для кровельных
  элементов.
• Титан. Легкий металл широко применяется в авиастроении, при
  изготовлении реактивных
  двигателей, а также турбин. Иногда используется для производства автомобильных
  глушителей.

Все эти материалы гораздо дороже цинкового покрытия, потому их
использование нерационально
при работе с металлическими конструкциями типа ЛЭП, крепежных элементов (за исключением
описанных сфер).

Если вам нужно качественное цинкование готовой металлоконструкции или
изготовление крепежа с
цинковым покрытием, других металлических изделий, заказывайте в Nedwal’s! У нас собственное
производство и цены ниже на 25%, чем в магазинах с готовой продукцией.

Техническая консультация

Задайте вопрос специалистам «Первого Завода Крепежных Изделий» (Новосибирск) о горячем цинковании, отправьте чертеж или сделайте заявку.

Офис в с. Марусино

Новосибирская область, с. Марусино, ул. М. Горького, 32/1A

08:00 — 18:00

Особенности технологии

Технологический процесс горячего цинкования металла состоит из пяти основных этапов:

• – заключается в удалении с поверхности металла масел и иных загрязнений. От качества предварительной обработки зависит успех всего технологического процесса, поскольку недостаточная очистка может привести к отслаиванию защитного покрытия. Металлоизделие обрабатывается обезжиривающим составом при температуре 60-80ºC. Далее следует промывка.
• – обработка детали соляной кислотой для удаления с поверхности слоя оксидов в виде ржавчины или окалины. Происходит при температуре 20-25ºC. Позволяет окончательно очистить изделие, что способствует лучшей смачиваемости его горячим расплавом. Этот этап также заканчивается промыванием в нескольких ваннах, для удаления остатков кислоты и солей.
• – заключается в обработке смесью хлоридов цинка и аммония. Позволяет удалить с поверхности оксиды, образовавшиеся в процессе обработки, создать пассивированную пленку, защищающую от окисления и улучшить адгезию к защитному слою.
• – проводится путем нагрева до температуры 100ºC, что позволяет избавиться от остатков жидкости, которые испаряясь могут спровоцировать расплескивание расплавленного металла в процессе оцинковки.
• – происходит при температуре 445-460ºC и состоит из трех фаз: погружения, нахождения детали в расплаве цинка и извлечения. От продолжительности каждой из них зависит качество покрытия, сила сцепления его с поверхностью и толщина. Заканчивается процесс этапом охлаждения обработанных деталей и проверкой качества покрытия.

Предназначение процесса

Поверхность металлических конструкций может окислиться от влияния повышенной влажности, механического давления, химических реакций, надежной защитой станет цинковое покрытие по выгодной цене.

Взаимодействие цинка с металлом приводит к образованию гальванической пары. Цинк здесь выступает в роли барьера, контактируя с любыми условиями внешней среды.

Покрытие на изделии будет выглядеть первоначально, пока до конца не исчезнет верхний цинковый слой. Результат цинкования зависит от того, насколько толстым был создан цинковый слой, параметры определены в ГОСТе 14918-80.

На участках с максимальным цинковым воздействием вода с кислородом образует защитное покрытие в виде гидроксида, которое также служит защитой изделия.

Особенности холодного цинкования

За счет высокой результативности и простоты использования большой популярностью пользуется холодное цинкование. Специальное покрытие выполняет свою защитную роль сразу же после нанесения на поверхность.

За счет низкой цены покрытие металла методом холодного цинкования подходит для проведения ремонтных работ. Защитный слой будет гибким и стойким к повреждениям механического характера.

Чтобы купить детали, обработанные методом холодного цинкования, достаточно зайти на наш сайт и выполнить простые действия для оформления заказа. Мы готовы к оперативной обработке любых марок металлов.

Области применения

Очевидная экономическая выгода и качество технологии сделали её востребованной во многих сферах жизни:

Преимущества метода горячего цинкования

Несмотря на существование других методов защиты металлов, горячая оцинковка остается наиболее востребованным, благодаря достоинствам покрытия:

• Прочность – защитный слой, нанесенный «горячим» способом, демонстрирует высокие показатели устойчивости к механическому воздействию.
• Устойчивость к окислению – цинковый слой создает двойную: барьерную и электрохимическую защиту даже в местах повреждений. Этим свойством не обладают другие виды покрытий. Срок службы оцинкованных изделий не менее 75 лет.
• Доступность – простота технологического процесса и продолжительный срок службы изделий минимизирует цену покрытия на фоне общей экономии на ремонте и замене изношенных деталей.
• Толщина покрытия – горячая технология позволяет получить слой цинка большей толщины, чем это получается при гальванизации.
• Адгезия – показатели силы сцепления с металлическими поверхностями выше, чем обеспечивает технология холодного покрытия.