Горячее цинкование

В компании ГК «Интерстилс» мы следим за изменениями потребностей клиентов на рынке, поэтому оказываем такую услугу по металлообработке, как цинкование.

ГК МеталлЭнергоХолдинг принимает заказы на горячее цинкование металла и металлоконструкций собственного производства и изделий заказчика. Выполняем оцинковку деталей и металлоконструкций длиной до 16 м и массой до 8,2 т. Производительность технологической линии 12 т/час. Возможно цинкование негабаритных конструкций и изделий сложной формы.

Оцинкование малогабаритных изделий

Малая линия для горячего оцинкования крепежа
весом до 5 кг

Горячее оцинкование металлоконструкций весом до 5,5 т позволит увеличить срок службы до 50 лет

Надежный вид антикоррозийной обработки металлических изделий с образованием плотного цинкового соединения с металлом и образованием непроницаемого барьера против воздействия окружающей среды.

Процесс нанесения цинкового покрытия

осуществляется путем погружения металлических изделий в расплав цинка. В результате чего образуется покрытие толщиной от 60 до 200 мкр в зависимости от заданного времени выдерживания металла в расплаве. При этом физико-химические свойства цинка обеспечивают весь комплекс свойств защитного покрытия.

Завод Продмаш более 12 лет оказывает услуги по нанесению покрытия горячим оцинкованием, используя голландскую линию. Для эффективной обработки металлоконструкций разного габарита и крепежа используется две ванны оцинкования. Также по индивидуальной потребности Заказчика для достижения дополнительной эстетики металлоконструкции могут быть окрашены.

Преимущества метода горячего оцинкования

• полная обработка изделия и гарантия качества — не менее 15 лет
• надежность высокой коррозионной устойчивости оцинкованных изделий согласно ISO 9001-2011 и ГОСТ 9.307-89
• экономичность и сжатые сроки производства
• способность покрытия защищать основной металл после механического повреждения
• толщина покрытия – от 40 до 200 мкм, может варьироваться по согласованию с Заказчиком и в зависимости от марки стали
• применяется для металлоконструкций, изготовленных из всех мягких сортов стали и низколигированных марок, литья из чугуна и стали
• покрытие не взаимодействует с нефтепродуктами, растворителями, смазочными материалами
• широкий спектр областей применения горячеоцинкованных изделий: энергетика, строительство, городская инфраструктура, транспорт и дорожное строительство, нефтяная промышленность и другие

Это один из самых надежных и экономичных способов антикоррозийной защиты металлоконструкций. Процесс нанесения цинкового покрытия на металл осуществляется путем его погружения в расплав цинка. В результате чего образуется покрытие толщиной от 60 до 200 мкр в зависимости от заданного времени выдерживания металла в расплаве.

Стоит отметить, что толщина цинкового покрытия также зависит от марок сталей (и содержания в них кремния), из которых изготовлены конструкции. В связи с этим в момент совершения заказа необходимо указывать марку стали, предполагаемого к оцинкованию изделия. Горячее оцинкование стали применяется для их широкого ассортимента: всех мягких сортов стали, низколегированных сортов и литья из чугуна.

Важной отличительной особенностью горячего оцинкования является то, что его использование позволяет значительно уменьшить затраты на содержание металлоконструкций и увеличить срок их службы до 50 лет.

Цинковое покрытие отличается также высокой гарантией качества: тончайшая поверхность слоя сплава припаяна к металлу атом к атому, и даже если все покрытие будет совершенно исцарапано и внешне казаться поврежденным, нижний слой останется нетронутым и продолжит защищать металл.

Цинковое покрытие не взаимодействует с нефтепродуктами, растворителями, смазочными материалами и другими продуктами, а значит имеет широкий диапазон применений.

Выгодность применения метода горячего оцинкования стали обуславливается его сравнением с классическим ЛКП.

Ценовое сравнение методов горячего оцинкования и окрашивания *

* — стоимость качественной трехслойной покраски условно указана как 100 рублей без учета издержек на эксплуатацию. Услуга окрашивания традиционными ЛКП может быть оказана лишь в качестве дополнительной услуги к услуге горячего оцинкования для придания уникальных дизайнерских характеристик металлоконструкции.

Оцинкование образует непроницаемый барьер между окружающей средой и металлом. При этом физико- химические свойства цинка обеспечивают весь комплекс свойств защитного покрытия.

Стоит отметить, что защита горячим цинком производится для изделий, изготовленных из низкоуглеродистых сталей, сталей обыкновенного качества и конструкционных сталей, в том числе повышенной прочности. Спектр областей применения горячеоцинкованных изделий: энергетика, строительство, городская инфраструктура, сельское хозяйство, химическая промышленность, транспорт и дорожное строительство, промышленное строительство, нефтяная промышленность и т.п.

Соответствие

ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

Максимальные габариты конструкций, подлежащих оцинкованию

1,4 м х 2,5 м х 12,0 м

Возможная толщина покрытия

от 60 мкр до 200 мкр

5 000 т /мес

Горячее цинкование металла

Метод горячего цинкования

Метод нанесения покрытия следующий. После обезжиривания, промывки, травления и еще одной промывки, изделия в барабане погружают в ванну (как правило, керамическую) со сплавом цинка.

Путем вращения барабана обеспечивают поток материала относительно изделий для заполнения трещин, пор. Потом барабан достают из ванны и раскручивают, чтобы удалить излишки металла центрифугированием.

Но на внутренней резьбе имеются излишки цинка, поэтому ее протачивают после осуществления цинкования. Отсутствие покрытия на резьбе не оказывает воздействия на стойкость соединения к коррозии, если гайка используется с изделиями, оцинкованными горячим методом.

Из-за повышенной анодности металла к железу при температурном режиме до 70°, цинк самостоятельно покрывает пустые участки со скоростью примерно 2 мм в год. В этой ситуации цинк с резьбы детали транспортируется на внутреннюю резьбу гайки.

• Устойчивость к воздействию коррозии в 5-7 раз выше, чем у электрооцинкованных крепежных элементов;
• Покрытие самостоятельно восстанавливается на поврежденных частях;
• Покрытие более стойко к сколам при механических повреждениях, чем подобные по коррозионной стойкости полимерные лакокрасочные покрытия;
• Невысокая стоимость;
• Легкость воплощения в жизнь;
• Легкость обслуживания конструкций;
• Высокая степень производительности;
• Повышенная электропроводность покрытия;
• Отличная теплопроводность;
• Покрытие противодействует водородному охрупчиванию главного металла;
• Цинковое покрытие может защищать главный металл даже после воздействия механических повреждений или нарушений сплошности покрытия.

Основным функциональным преимуществом горячеоцинкованного крепежного элемента считается экономия на использовании конструкций, благодаря отсутствию необходимости перекрашивания.

Технология является наиболее надежной и легкой среди иных способов цинкования. Данный процесс предоставляет возможность довольно прочно обеспечить лучшую защиту от воздействия коррозии благодаря большому слою цинка.

• Требует особой высадки под толщину покрытия. Невозможно, из-за существенной толщины покрытия, приобрести болты без покрытия и оцинковать их горячей технологией;
• Не все типоразмеры можно применять;
• Внешний облик — серый матованный оттенок;
• Вследствие неравномерной толщины покрытия нельзя достичь повышенной точности детали;
• Изделия поставляются покрытыми специальной смазкой, для защиты от воздействия коррозии поврежденных проточкой частей внутренней резьбы;
• Высокие затраты цинка;
• Сложности при сваривании и последующей обработке оцинкованных деталей;
• Невозможность получения тонких покрытий.

При помощи технологии горячего цинкования создают тонкое покрытие.

Холодная оцинковка

Наиболее простой, дешевый и универсальный метод обработки изделий. Состоит в том, что подготовленный материал окрашивается по аналогии с использованием полимерных красок. Разница заключается в том, что в наносимом средстве имеется определенное содержание цинкового порошка, благодаря которому после застывания основы возникает защитный слой.

Термодиффузионная оцинковка

Технология низкотемпературной обработки изделий в среде с порошковым металлом при температурном режиме от 260°C до 450°C. В результате обработки изделия атомы цинка проникают в верхние слои обрабатываемого металла, и возникает равномерное покрытие толщиной 20-100 мкм.

В компании  мы следим за изменениями потребностей клиентов на рынке, поэтому оказываем такую услугу по металлообработке, как горячее цинкование.

Горячее цинкование представляет из себя покрытие металла (как правило, стали или железа) цинковым слоем для защиты от воздействия коррозии технологией окунания детали в ванну со сплавом цинка при температурном режиме примерно 460 ° C.

Под атмосферным влиянием чистый цинк вступает во взаимодействие с кислородом и создает оксид цинка, с дальнейшим взаимодействием с диоксидом углерода и созданием карбоната цинка, как правило, серого матового оттенка, являющегося твердым, останавливающим последующую коррозию металла.

Горячее цинкование является одним из самых прочных, экономичных и популярных способов защиты металла от воздействия коррозии. Для металлических сооружений горячее цинкование считается наиболее распространенной разновидностью покрытия. Толщина слоя составляет от 30 до 100 мкм.

Данная технология обеспечивает защиту от воздействия коррозии:

• В промышленной сфере — 65 лет.
• В тропической сфере — 70 лет.
• В пригородной сфере — 85 лет.
• В загородной сфере — 120 лет.

Гальваническое цинкование

В компании ГК «Интерстилс» мы следим за изменениями потребностей клиентов на рынке, поэтому оказываем такую услугу по металлообработке, как гальваническое цинкование.

Высокоэффективная защита поверхностей металлических деталей

Метод гальванического цинкования является наиболее востребованным по сравнению с другими технологиями, позволяющими создавать антикоррозионные и декоративные цинковые покрытия. Цинк осаждается на обрабатываемую деталь из электролитического раствора, при этом для подключения детали используется отрицательный полюс источника питания.

Гальванический способ нанесения цинка подходит для поверхностей изделий, в производстве которых применяются углеродистые стали и чугун различных видов. В основном, цинковая гальваника применяется при изготовлении широкого перечня крепежных детелей, инструмента, различных опор, кронштейнов, подвесок, внешних элементов оборудования, а также холоднокатаного листового проката с небольшой толщиной.

Особенности применяемой технологии

При изготовлении метизов детали защищаются от коррозии с использованием следующих методов гальванического цинкования: щелочного, кислотного и цианидного. Важными эксплуатационными характеристиками гальванических цинковых покрытий считаются пластичность и сохранение непрерывности на изделиях, которые подвергаются циклическим деформациям.

Основой технологии является электролиз с расходуемым анодом, в качестве которого применяются цинковые пластины. Размещение пластин по ванне осуществляется таким образом, чтобы обеспечивался равномерный поток анионов к обрабатываемой поверхности. Катодом является само изделие.

Производители пользуются сернокислым и хлористым цинком, а также фторборатом цинка как основными реагентами. Параметры цинкования могут быть значительно улучшены путем введения в раствор солей натрия, калия и алюминия. Регулировка скорости охлаждения и максимальной толщины цинкового слоя выполняется плотностью тока, на которую оказывают влияние гальванический раствор и его температура.

Оборудование и материалы, используемые при выполнении работ

Технологическое оборудование для гальванического цинкования практически не отличается от устройств, с помощью которых осуществляются другие гальванические процессы. В состав оборудования входят специальные ванны, а также емкости для подготовки деталей. Трубопроводы, подведенные к ваннам, позволяют подавать и отводить воду и реагенты. Напряжение к анодам и катодам подводится с использованием электрических контактов.

Перед нанесением покрытия изделия проходят механическую зачистку и травление. Далее выполняется промывка деталей в проточной воде. После этого поверхности обезжириваются и снова промываются. После того, как произведено гальваническое цинкование, изделия промываются и сушатся. На заключительном этапе осуществляется контроль готового покрытия.

Работы выполняются с применением основных групп электролитов:

• кислых и слабокислых электролитических растворов с сульфатами, хлоридами, борфторидами и их смесями;
• аммиакатных растворов, для получения которых требуется растворить оксид цинка в растворе сульфата (хлорида) аммония;
• цианидных и цинкатных щелочных электролитов.

Независимо от используемых составов, гальваническое цинкование является эффективным способом нанесения качественного покрытия на металлическую продукцию.

Преимущества горячего цинкования

Технология горячего цинкования относится к наиболее надежным, экономичным и распространенным методам защиты изделий и конструкций от почвенной и электрохимической коррозии. Оцинковка стали позволяет создать на поверхности металла покрытие, которое делает его невосприимчивым к коррозии, воздействию влаги и химически активных сред.

Защитное покрытие имеет высокую адгезию к металлу, отличается стойкостью к механическому воздействию, сохраняет свои свойства, целостность и первоначальный внешний вид при воздействии высоких и низких температур. Толщина цинкового слоя составляет от 30 до 100 мкм и зависит от жесткости условий эксплуатации изделий и металлоконструкций.

Согласно исследованиям, проведенным AAAS, слой цинка, нанесенный способом горячего цинкования, обеспечивает антикоррозионную защиту металла:

• промышленного оборудования и металлоконструкций — до 65 лет;
• конструкций, используемых в условиях влажного климата — до 70 лет;
• изделий и металлоконструкций, работающих в городской среде — до 85 лет;
• металлоизделий и конструкций, эксплуатируемых за городом — до 120 лет.

К преимуществам технологии горячего цинкования можно отнести высокие антикоррозионные свойства покрытий. Их свойства приближаются к характеристикам нержавейки. Цинковое покрытие, нанесенное этим способом, обладает способностью к самовосстановлению. Благодаря высокой анодности цинка при механическом повреждении слоя (сколах, царапинах) покрытие в течение определенного времени восстанавливает свою целостность.

Гальваническая оцинковка

Представляет собой электрохимический способ антикоррозионной обработки металлических изделий. Считается наиболее популярным, так как обработанные изделия обладают привлекательным внешним видом.

Метод состоит в том, что обрабатываемое изделие погружают в электролит с добавлением цинка. Такая жидкость может проводить ток. При протекании через электролит металл разрушается, и его ионы оседают на поверхности обрабатываемой поверхности.

Сфера применения горячеоцинкованного проката

Оцинкованный металлический прокат используется в разных сферах промышленности и строительства. Они применяются при монтаже металлических сооружений, эксплуатируются для устройства кровельных конструкций, ограждений, настилов. Изделие пользуется обширным спросом при возведении городской инфраструктуры.

Также металлопрокат востребован при изготовлении профнастила, металлических изделий, используемых для изготовления заборов, облицовки стен, при производстве многослойных панелей. Плоские листы популярны для производства дополнительных компонентов сооружений крыш — коньков, примыканий.

Оцинкованный металлический прокат необходим при проведении строительных работ. Изготовлении настилов, лестниц, черепицы из металла с полимерным покрытием, водостоков сооружений, воздуховодов, поручней. Металл эксплуатируется для наружной и внутренней отделки строений.

Изделия, созданные с применением горячего цинкования, востребованы в автомобилестроении, станкостроении, кораблестроении для изготовления составляющих, корпусов машин, двигателей, лопастей, производство запчастей для станов, обрабатывающих металл, дерево, конвейерных систем.

ГК «Интерстилс» — это квалифицированные специалисты, которые в течение нескольких часов обработают вашу заявку и подберут наилучшее решение по ней.

Способы оцинковки материала

Технологии оцинковки различаются между собой такими характеристиками:

• Толщина покрытия — если для больших конструкций чем больше будет защитный слой, тем лучше, то для высокоточных мелких изделий нужно использовать оцинковку, при которой можно выбирать и контролировать толщину покрытия.
• Равномерность толщины цинкования — чем точнее металлическое изделие, тем строже критерии к наносимому покрытию.
• Надежность удержания защитного слоя на материала — зависит от того, каким способом была проведена оцинковка.
• Внешний облик оцинкованного изделия — в зависимости от используемого способа покрытие может мыть матовым, глянцевым, различаться тонами от темно-серого до голубого.
• Устойчивость к механическим воздействиям — чем она больше, тем дольше будет держаться защита на деталях, подвергающихся физическим воздействиям.
• Возможность самовосстановления — зависит от толщины нанесенного на металл цинка и характера применения конструкции или детали.
• Коррозионная стойкость — общий параметр обработанной детали, который состоит из совокупности различных факторов. В том числе, стойкость оцинкованного изделия к влиянию коррозии зависит от толщины покрытия, его равномерности, надежности удержания, устойчивости к механическим воздействиям и возможности самовосстановления.

В современной промышленности чаще всего применяются следующие методы:

• горячее — реализуется способом погружения обрабатываемых деталей в сплав цинка;
• холодное — проводится по аналогии со стандартным окрашиванием вручную или способом напыления;
• гальваническое — выполняется методом погружения обрабатываемых изделий в цинкосодержащий электролит, через который проходит ток;
• термодиффузионное — слой создается при помещении обрабатываемого изделия в среду, насыщенную порошкообразным металлом;
• газотермическое — на обрабатываемое изделие направляется газовая горелка, в пятно наибольшего нагрева подается порошок или проволока.

Горячее оцинкование

При этом известно, что для горячеоцинкованных конструкций до сих пор применяется электрооцинкованный крепеж, несмотря на то, что ОСТ 34-29-566 еще от 1974 года говорит о необходимости применения горячеоцинкованных метизов. При совместном использовании горячеоцинкованных деталей вместе с гальваникой, гальваническое покрытие будет интенсивно разрушаться.

Это особенно важно при монтаже ответственных конструкций, требования к надежности которых были всегда высоки.

Защита горячим цинком производится для изделий, изготовленных из низкоуглеродистых сталей, сталей обыкновенного качества и конструкционных сталей, в том числе повышенной прочности. Физико-химические свойства цинка обеспечивают весь комплекс свойств защитного покрытия.

Использование горячеоцинкованного крепежа позволяет значительно увеличить долговечность соединения.

Горячеоцинкованные метизы имеют в 5-7 раз большую корозионностойкость по сравнению с электрооцинкованным крепежом, и приближаются по долговечности к нержавеющей стали.

Цинкование деталей образует непроницаемый барьер между окружающей средой и металлом.

Спектр областей применения горячеоцинкованных изделий: городская инфраструктура, сельское хозяйство, транспорт и дорожное строительство, промышленное строительство, нефтяная промышленность и т.п.

Размер деталей по трем осям:

до 400 мм

2 500 т/мес

Этапы, особенности преимущества

Компания «МеталлНефтеПроект» осуществляет горячее цинкование металла в Казани при соблюдении технологических требований ГОСТ. Обрабатываем металлоконструкции разного размера, назначения и специфики на выгодных условиях.

Суть методики

Горячее цинкование – технология покрытия изделий преимущественно из стали слоем цинка. Выполняется путем погружения деталей в расплавленный цинк, температура которого составляет в пределах 450 градусов. В результате происходит диффузионное проникновение компонента в металл на межкристаллическом уровне, и на поверхности обработанной детали образуется защитный слой толщиной от 40 до 65 микрометров.

Для обеспечения высокого качества покрытия производится предварительная подготовка. Она включает:

• Обезжиривание – удаление микроскопических масляных частиц с помощью реагента.
• Промывание – для окончательного снятия остатков пены и жировых веществ.
• Травление – очистка с поверхности оксидов с помощью соляной кислоты с добавлением ингибиторов.
• Окончательную промывку для нейтрализации остатков кислот и солей.
• Флюсование для завершения подготовки, предотвращения окислов, повышения смачиваемости цинковым сплавом.
• Нагрев деталей и сушку.

После чего осуществляется непосредственное нанесение цинка.

Благодаря такому подходу, обеспечивается высокая барьерная, а также эффективная электрохимическая защита.

Это технология, обеспечивающая высокие потребительские свойства изделий, их хорошие прочностные характеристики, износостойкость. Даже при нестабильных условиях влажности, температурных перепадах, оцинкованные детали обладают долговечностью и способны служить не менее 50 лет, не теряя защитного слоя. Метод имеет множество достоинств:

• Подходит для изделий сложных форм.
• Способствует самовосстановлению при незначительных дефектах поверхности.
• Формирует непроницаемый слой, устойчивый к влажности.
• Не требует серьезных финансовых затрат.

Сколько стоит горячее цинкование в Казани?

На цинкование цена зависит от размеров деталей, их количества, а также прочих значимых факторов. Но мы работаем на собственном производстве, регулярно оптимизируем затраты, отслеживаем ситуацию на конкурентном рынке. Это позволяет устанавливать доступную стоимость цинкования для каждого заказчика, а при постоянном сотрудничестве и оптовых заказа предоставлять скидки.

Если вам требуется качественное цинкование, услуга нами будет оказана в сжатые сроки и с гарантией. В нашем металлургическом холдинге всегда:

• Персональный подход к выполнению заявок.
• Широкий спектр услуг металлообработки.
• Строгое соблюдение технологических стандартов.
• Возможно сотрудничество с клиентами из любого региона.

Выполним оцинковку заготовок и изделий, изготовленных нашей компанией или деталей заказчика — труб, проволоки, листов, полос, лент, прутков, швеллера, уголка. Принимаем заявки на антикоррозионную обработку любых изделий из металла и стальных металлоконструкций, предназначенных для эксплуатации в сложных условиях, при воздействии агрессивных сред. Выполняем антикоррозионную обработку опорных колонн, ферм перекрытий, осветительных опор, опор ЛЭП, кронштейнов, труб любого диаметра, элементов конструкций и профилей, дорожных ограждений, элементов ограждений, перил, пожарных и маршевых лестниц.

Максимальные габариты изделий — длина 16 м, вес 8,2 т. Горячее цинкования выполняется на двух линиях:

• на основной — ограничения по габаритам 12,5×1,6×2,5 м;
• на линии для негабаритных конструкций — ограничения по размерам 16×1,4×2,7 м.

Горячее цинкование осуществляется в соответствии требованиями ГОСТ 9.307-89. По запросу заказчика выполняем предварительную подготовку металла — дробеструйную и пескоструйную очистку.

Повышение эксплуатационных характеристик обрабатываемых гальваническим цинкованием деталей

Толщина покрытия при цинковании составляет 10-20 мкм, поэтому детали, в основном, приобретают декоративные свойства. В то же время повышается коррозионная и механическая стойкость, при этом используются кадмирование, хроматирование и обработка с применением фосфатных соединений.

Цинковые гальванические покрытия наносятся с высокой производительностью и получением равномерного слоя. Блестящее декоративное покрытие имеет постоянные размеры по всей поверхности. Цинковый слой является устойчивым к химическому и механическому воздействию.

Широкая популярность метода обусловлена многими факторами, в том числе низкой себестоимостью производственного процесса. Стальные изделия приобретают достаточную степень защиты, покрытия сохраняют полезные характеристики и привлекательный внешний вид на протяжении длительного срока.

Цинкование (оцинковка)

Оцинковка — технологическая процедура обработки металлических изделий, необходимая для защиты от влияния коррозии. Бывает несколько технологий цинкования. Вне зависимости от используемого способа, принцип защиты материалы от ржавления остается тем же.

Суть оцинковки при любом методе его проведения сводится к тому, что на поверхность конструкции наносится слой металла. В зависимости от используемого способа защитный слой лишь укрывает поверхность главного металла или дополнительно соединяется с ним вследствие диффузного взаимодействия. Результат в любом случае один и тот же — на поверхности уязвимого материала возникает слой цинка.

Из-за характеристик цинка при контакте с атмосферным кислородом на его поверхности появляется оксидная пленка, обладающая повышенной плотностью и надежностью, благодаря чему она: не пропускает к материалу атмосферный кислород и не разрушается от небольшого механического влияния.

Таким образом, оцинкованный материал оказывается в надежной воздухонепроницаемой оболочке, защищающей его от воздействия коррозии.

Если по итогу механического влияния пленка повреждается, оголенный цинк контактирует с атмосферным кислородом, таким образом появляется новый слой. Благодаря данной характеристике цинкование называют самовосстанавливающейся защитой материала от влияния коррозии.

Технология горячей оцинковки металла

Поверхность металла обезжиривают, промывают, протравливают. После химической обработки изделие промывают повторно, после чего погружают в керамическую ванну с расплавом цинка. Чтобы обеспечить заполнение жидким цинком всех пор и трещин, изделие вращают при помощи специального барабана. Затем барабан извлекают из ванны и раскручивают. Благодаря действию центробежной силы излишки цинка удаляются с поверхности металла. Дополнительно выполняется проточка внутренней резьбы на гайках и других деталях.

Отсутствие цинкового слоя на внутренней поверхности резьбы никак не отражается на коррозионной стойкости крепежного узла, если гайка используется в паре с горячеоцинкованным болтом. При температуре +70°C цинк способен сам покрывать непокрытые или поврежденные участки изделия. Скорость восстановления составляет около 2 мм в год.

Газотермическая оцинковка

Способ металлизации деталей методом высокоскоростного напыления на них порошка. На обрабатываемое изделие воздействует открытый огонь, а в зону наибольшего нагрева подается порошок или проволока.

Как заказать горячее цинкование металла и металлоконструкций

В нашей компании можно заказать цинкование заготовок, металлоизделий и конструкций по выгодным ценам. Организуем доставку металлоконструкций на объект заказчика, осуществляем предварительную сборку и монтаж конструкций, выполняем подготовку объектов к вводу в эксплуатацию.

Чтобы сделать заказ, позвоните в отдел продаж нашей компании по телефону, указанному на сайте. Наш менеджер расскажет об условиях оплаты, сориентирует по срокам выполнения заказа, подробно ответит на все возникшие вопросы.

Горячее цинкование металла и металлоконструкций от производителя Группа Компаний МеталлЭнергоХолдинг

Горячая оцинковка

Характеризуется низкой ценой осуществления технологической процедуры, высоким уровнем производительности автоматизированных линий, допустимости оцинковки тяжелых и крупногабаритных конструкций, высокой коррозионной стойкостью, хорошей способностью покрытия к самовосстановлению, повышенной устойчивостью к механическим воздействиям. В результате получается защитный слой толщиной 40-200 мкм.