Горячее цинкование

Область и условия применения:

Цены, указанные на сайте, не являются офертой (в соответствии со ст.435 ГК РФ), и не влекут за собой обязательств ГК Новаметалл по заключению Договора. Окончательная стоимость и сроки поставки уточняются после составления Спецификации и фиксируются в Счете на оплату, а также Спецификации на поставку товара.

ГК МеталлЭнергоХолдинг принимает заказы на горячее цинкование металла и металлоконструкций собственного производства и изделий заказчика. Выполняем оцинковку деталей и металлоконструкций длиной до 16 м и массой до 8,2 т. Производительность технологической линии 12 т/час. Возможно цинкование негабаритных конструкций и изделий сложной формы.

Пруток оцинкованный 18 ГОСТ 9.307-89 относится к самым востребованным видам сортового металлопроката. Изделия данной категории применяются во всех областях промышленности и строительной сфере — электроэнергетике, машиностроении, судостроении, приборостроении, дорожном строительстве. Популярность оцинкованного круглого проката объясняется отличными эксплуатационными характеристиками изделий.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЦИНКОВЫЕ ГОРЯЧИЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 9.307-89
(ИСО 1461-89, СТ СЭВ 4663-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР

Настоящим
стандарт устанавливает общие требования (далее — требования) к защитным
покрытиям, нанесенным методом горячего цинкования (далее — покрытиям) на
конструкционную сталь, в том числе повышенной прочности, стальные конструкции,
изделия из фасонного проката и листовой стали, комплекты труб, трубы большого
диаметра, изогнутые или сваренные до нанесения покрытия, контейнеры, изделия из
стальной проволоки, крепежные изделия, обрабатываемые в общей массе, стальные и
чугунные отливки, поковки, штампованные стальные изделия, а также к основному
металлу и методам контроля качества покрытий.

Настоящий
стандарт не распространяется на покрытия, нанесенные непрерывным способом.

Описание

Круг оцинкованный ГОСТ 2590-2006 производится по технологии горячей прокатки. Диаметр изделий варьируется от 5,0 до 270,0 мм. Прутки диаметром 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм относятся к наиболее распространенным. Сталь круглая горячеоцинкованная диаметром до 9 мм реализуется бухтами, свыше этого значения — в виде профилей. Длина круглого проката зависит от типа стали, которая использовалась в процессе производства и находится в диапазоне от 1 до 12 м. Материалом для производства стального круга служат углеродистые стали обычного качества, а также низколегированные, качественные углеродистые и легированные марки. Продукция классифицируется по следующим параметрам:

• точность изготовления;
• длина;
• предельные отклонения по длине;
• кривизна.

Способ нанесения цинкового покрытия и его толщина определяются технической документацией ГОСТ 9.307-89. Оцинковка стальных прутков производится путем горячего цинкования. Толщина дополнительного слоя варьируется от 40 до 200 мкм. Цена за 1 метр зависит от диаметра конкретного изделия. Для оформления заказа на поставку металлопроката необходимо рассчитать сколько метров в 1 тонне. Таблица. Количество, вес, масса метров прутка оцинкованного в 1 тонне, вес 1 метра

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ
МЕТАЛЛУ

1.1. Требования к конструкции
изделий, подлежащих цинкованию

1.1.1. В
конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков; все
полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них
жидкостей, расплавленного цинка и газов.

Полые изделия
и изделия сложной формы подвергают пробному цинкованию.

Не
допускается во избежание взрыва наносить покрытия на изделия, имеющие закрытые
полости.

1.1.2.
Сварку элементов конструкции следует производить встык либо двусторонними
швами, либо односторонним швом с подваркой.

Не
допускается цинковать изделия со сварными соединениями внахлестку.

1.2. Требования к
поверхности основного металла

1.2.1. На
поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина, заусенцы,
поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, смазки,
металлической стружки, маркировочной краски.

1.2.2. На
поверхности литых изделий не должно быть пор и усадочных раковин.

1.2.3.
Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине.

Не допускаются
поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов.

1.2.4.
Острые углы и кромки изделий, за исключением технически обоснованных случаев,
должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм.

1.2.5. Поверхность изделий, подлежащих горячему цинкованию,
должна быть очищена обезжириванием, последующим травлением или
струйно-абразивной обработкой, затем офлюсована.

Степень
очистки поверхности от окалины и продуктов коррозии — 1 по ГОСТ
9.402.

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ
ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

3.1.
Перед нанесением покрытий 2 — 5 % изделий из партии, но не менее трех, а для
изделий единичного производства — каждое изделие контролируют на соответствие
пп. ,
.

3.2.
Полуфабрикаты (проволоку, трубы и т.п.) подвергают входному контролю на
соответствие требованиям нормативно-технической документации на поставку и
требованиям пп. ,
.

3.3.
Нанесенное цинковое покрытие подвергают контролю по внешнему виду, толщине и
прочности сцепления.

На
контроль предъявляют каждую партию оцинкованных изделий. За партию принимают
единицу продукции или груза, состоящую из одного или более изделий одинакового
типа и размера, принадлежащих к одному заказу, если на них нанесено покрытие за
одну смену и в одной и той же ванне.

3.4.
Контроль внешнего вида покрытий проводят на 100 % изделий.

3.5. Контролю толщины и прочности сцепления подвергают:

1)
элементы стальных конструкций в количестве до 1 %, но не менее 2 шт. от партии;

2)
сварные узлы в количестве до 5 %, но не менее 1 штуки от партии;

3)
резьбовые крепежные детали в количестве до 0,5 %, но не менее 3 штук от партии.

Контроль
толщины покрытия металлографическим методом допускается проводить на одной
детали из партии.

3.6.
Изделия, на которых проводился контроль качества разрушающими методами,
разрешается предъявлять к приемке после восстановления покрытия.

3.7. Контроль толщины покрытия

3.7.1.
Контроль толщины покрытия проводят до его дополнительной обработки
(хроматирование, нанесение консервационных смазок и т.п.).

3.7.2.
Толщину покрытия контролируют на поверхности, но имеющей накатки и резьбы на
расстоянии не менее 5 мм от ребер, углов, отверстий и мест контакта с
приспособлением. Толщину покрытия на резьбовых крепежных деталях контролируют
на головках болтов и на торцах гаек.

3.7.3.
Измерительный инструмент для неразрушающего контроля толщины покрытия должен
иметь погрешность измерения не более ±10 %.

3.8. При
получении неудовлетворительных результатов контроля толщины и прочности
сцепления проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей.

При
получении неудовлетворительных результатов повторного контроля всю партию
оцинкованных изделий бракуют.

3.9.
Контроль состава ванны горячего цинкования по требованию заказчика проводят до
извлечения изделий из ванны.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида

Внешний
вид покрытий контролируют визуальным осмотром невооруженным глазом при
освещенности не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.

4.2. Контроль толщины покрытия

Метод
основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от
толщины покрытия. В качестве измерительных приборов используют магнитные
толщиномеры.

За
результат измерения толщины покрытия принимают среднее арифметическое значение
не менее пяти измерений у краев и в середине контролируемой поверхности одного
изделия.

Относительная
погрешность метода ±10 %.

Метод
основан на измерении толщины покрытия на поперечном шлифе с применением
металлографических микроскопов различных типов.

Образец
для изготовления шлифа вырезают из оцинкованного изделия.

Толщину
цинкового покрытия измеряют на шлифе в трех и более точках, равномерно
распределенных на линейном участке длиной около 1 см. За результат принимают
среднее арифметическое результатов всех измерений.

4.2.3. Среднюю толщину покрытия срв микрометрах определяют неразрушающими методами или гравиметрическим
методом по разности масс образца до и после получения или до и после снятия
покрытия по

Для
снятия покрытия применяют раствор: 3,2 г хлористой сурьмы или 2 г трехокиси
сурьмы растворяют в 500 см3 соляной кислоты, плотностью 1,19 г/см3,
ч.д.а., по ГОСТ 3118 в мерной
колбе вместимостью 1 дм3 и доводят до метки дистиллированной водой
по ГОСТ
6709.

Относительная
погрешность гравиметрического метода ±10 %.

4.3. Контроль химического состава цинкового расплава — по

4.4. Контроль прочности
сцепления покрытий

4.4.1. Метод нанесения сетки царапин
(при толщине покрытий до 50 мкм)

На
очищенной поверхности контролируемого покрытия инструментом со стальным острием
под углом 30° (твердость металла острия должна быть выше твердости покрытия)
наносят по четыре — шесть параллельных линий глубиной до основного металла на
расстоянии от 2,0 до 3,0 мм друг от друга и перпендикулярно к ним. Линии
проводят в одном направлении. Прочность сцепления удовлетворительна, если на
контролируемой поверхности не наблюдается отслаивание покрытия.

Для
метода крацевания применяют стальные и латунные щетки диаметром проволоки 0,1 —
0,3 мм и скоростью вращения щеток — 1500 — 2800 мин-1.

Поверхность
покрытия крацуют не менее 15 с. После крацевания на контролируемой поверхности
не должно наблюдаться вздутия или отслаивания покрытия.

При
применении метода нагрева детали с покрытием или образцы-свидетели нагревают до
(190 ± 10) °С, выдерживают при данной температуре в течение 1 ч и охлаждают на
воздухе. На контролируемой поверхности не допускаются вздутия или отслаивания
покрытия.

4.4.4. Метод удара поворотным молотком

Плоскую
поверхность изделия с толщиной основного металла не менее 3 мм очищают от пыли,
механических загрязнений и обезжиривают органическими растворителями.

На
плоскую поверхность изделия устанавливают поворотный молоток массой 212,5 г
таким образом, чтобы головка молотка вертикально падала на горизонтальную
поверхность изделия. Производят не менее двух ударов молотком так, чтобы
расстояние между параллельными отпечатками составляло 6 мм, а расстояние от
края отпечатка до края изделия составило не менее 13 мм.

Схема
поворотного молотка приведена в приложении

ГОСТ 9.307: Единая система защиты от коррозии и старения

ГОСТ 9.307-89 (для международного использования – ISO 1461-89) описывает единую систему защиты различных стальных материалов и поверхностей от воздействия от коррозии и старения. Группа компаний «МеталлЭнергоХолдинг» применяет данный регламент при работе с металлопрокатом, изготовлении стальных, металлических и прочих конструкций различного типа эксплуатации и ответственности.

Применяемый регламент соответствует международным нормам, описанным в СТ СЭВ 4663-84 и ISO 1461-89, учитывает все нюансы стандартизированного документа, принятого в 1985 году, а также актуальные доработки. Используется в качестве основы для работы с защитными покрытиями, наносимыми на стали методом горячего цинкования. Применяется на следующих материалах и поверхностях:

• конструкционные стальные сплавы обычной или повышенной прочности;
• различный трубный прокат (ровный, изогнутый);
• стальные конструкции ответственного типа;
• фасонный прокат;
• стальные листы, проволока и крепеж;
• отливки и штампованная продукция;
• контейнеры.

Применяя данный стандарт, изготовитель продукции эксплуатирует нормы других регламентов. Так в различных направлениях стандарта применяются нормы ГОСТ для реактивов (соляная кислота, 3118-77) и дистиллированной воды (Р 58144-2018), состава цинка и методики проверки различных его компонентов (19251.1(2,3,5)-79).

Конструкции различных изделий, требующих покрытия горячим цинком, должны соответствовать некоторым требованиям:

• отсутствие закрытых «мешков» и воздушных полостей;
• полости должны пропускать жидкости, газы, расплавленный цинк;
• для сложных конструкций может проводиться пробный процесс оцинковки;
• особые требования к соединениям сваркой (встык, двусторонним типом шва, либо односторонним с подваркой);
• не допустимо цинковать изделия, сваренные внахлест.

Поверхность обрабатываемого металла должна быть зачищена от дефектов, препятствующих нанесению правильного слоя:

• не допустимы заусенцы, сварочные шлаки, инородные включения;
• должны быть зачищены поры, остатки формовки, убрана стружка;
• удаляется техническая смазка, графит и остатки маркировочной краски;
• сварные швы должны быть ровными по всей длине.

Очищается поверхность методом обезжиривания, после чего применяется обработка абразивного характера, либо травление. На конечном этапе поверхность флюсуется.

Цинк наносится на стальные поверхности слоем толщиной от 40 до 200 мкм. Толщина слоя определяется в техническом задании, представленном заказчиком, которое регламентирует основные эксплуатационные характеристики продукции. Прочность сцепления цинкового покрытия с поверхностью проверяется особым методом.

Готовое покрытие имеет темно-серый матовый или блестящий серебристый цвет. На ощупь может быть гладким или шероховатым. Поверхность покрывается сплошным слоем без пятен, проплешин и наплывов. К дефектам не относятся небольшие риски, пятна побежалости или следы, оставленные захватами подъемного оборудования.

Партия покрываемых изделия проверяется на соответствие требованиям для цинкуемых поверхностей. Так из партии отбирается от двух до пяти процентов от общей массы (как минимум три изделия) для проверочных мероприятий. Контроль качества покрытия осуществляется следующим образом:

• проверка проводится для всей партии без исключения;
• проверяется прочность сцепления, толщина нанесенного слоя;
• контролируются все элементы конструкций, сварные швы, резьбовые и крепежные соединения.

Некоторые методики контроля проводятся с разрушающими покрытие последствиями. После отметки о соответствии нормам допустимо повторное нанесение цинка на поврежденные участки. В дальнейшем могут потребоваться (по техническому заданию) дополнительные процессы обработки покрытых поверхностей. Консервационные смазки или хроматирование используется в качестве вспомогательных инструментов. Проверка качества толщины оцинковки осуществляется с соблюдением следующих норм:

• контроль осуществляется на ровных поверхностях;
• погрешность измерительных приборов ставится в пределах ±10 процентов;
• состав ванны цинка, в которой осуществляется процедура, может быть проконтролирован до изъятия цинкуемых материалов, оборудования.

Применяется контроль визуальный, а для определения толщины – магнитный или металлографический метод. Средняя толщина определяется без применения разрушающих покрытие процессов. Химический состав расплавленного цинка проверяется на соответствие ГОСТ. Прочность тестируется несколькими методами:

• нанесение сетки, состоящей из мелких царапин;
• крацевание щетками, вращающимися со скоростью не менее 1500 об./мин.;
• нагрев до температуры не менее +190 °C;
• удары, наносимые поворотным молотком.

Результаты проводимых испытаний фиксируются и передаются заказчику. Вся проверенная партия, которой нанесен необходимых технический ущерб отправляется на повторное нанесение защитного слоя. Партии, прошедшие контроль, отправляются на реализацию. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» соблюдает международный регламент и использует нормы ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89) для нанесения оцинковки и тестирования результатов единой системы защиты от воздействия коррозии и старения металлических поверхностей.

Технология горячей оцинковки металла

Поверхность металла обезжиривают, промывают, протравливают. После химической обработки изделие промывают повторно, после чего погружают в керамическую ванну с расплавом цинка. Чтобы обеспечить заполнение жидким цинком всех пор и трещин, изделие вращают при помощи специального барабана. Затем барабан извлекают из ванны и раскручивают. Благодаря действию центробежной силы излишки цинка удаляются с поверхности металла. Дополнительно выполняется проточка внутренней резьбы на гайках и других деталях.

Отсутствие цинкового слоя на внутренней поверхности резьбы никак не отражается на коррозионной стойкости крепежного узла, если гайка используется в паре с горячеоцинкованным болтом. При температуре +70°C цинк способен сам покрывать непокрытые или поврежденные участки изделия. Скорость восстановления составляет около 2 мм в год.

Сфера применения

Оцинкованный круглый прокат используют для монтажа молниезащитных сеток на крышах зданий и сооружений, а также для изготовления стержневых молниеотводов с системой заземления. Металлические профили используют для создания дверных и оконных решеток, ограждений балконов и лоджий, а также монтажа металлокаркасов, ферменных сооружений, несущих рам конструкций. Круглый прокат служит в качестве полуфабриката для производства крепежных элементов, метизной продукции. В строительстве оцинкованными профилями армируют бетон при возведении монолитных и сборных железобетонных конструкций, укрепляют мосты и эстакады, создают уличные и дорожные ограждения, барьеры безопасности. Стальные круги с защитным покрытием применяются для монтажа мачт освещения, телевизионных антенн, крепления проводов. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» занимается поставками металлопроката во все регионы России. Металлосервисный центр специализируется в первичной переработке металла и предоставляет полный комплекс услуг — гибка, лазерная резка, штамповка, термообработка, нанесение гальванических и лакокрасочных покрытий, сварочные работы. Купить металлопрокат у производителя экономически выгодно. Прямые продажи исключают переплату посредникам и гарантируют высокое качества продукции.

Горячее цинкование металла

Выполним оцинковку заготовок и изделий, изготовленных нашей компанией или деталей заказчика — труб, проволоки, листов, полос, лент, прутков, швеллера, уголка. Принимаем заявки на антикоррозионную обработку любых изделий из металла и стальных металлоконструкций, предназначенных для эксплуатации в сложных условиях, при воздействии агрессивных сред. Выполняем антикоррозионную обработку опорных колонн, ферм перекрытий, осветительных опор, опор ЛЭП, кронштейнов, труб любого диаметра, элементов конструкций и профилей, дорожных ограждений, элементов ограждений, перил, пожарных и маршевых лестниц.

Максимальные габариты изделий — длина 16 м, вес 8,2 т. Горячее цинкования выполняется на двух линиях:

• на основной — ограничения по габаритам 12,5×1,6×2,5 м;
• на линии для негабаритных конструкций — ограничения по размерам 16×1,4×2,7 м.

Горячее цинкование осуществляется в соответствии требованиями ГОСТ 9.307-89. По запросу заказчика выполняем предварительную подготовку металла — дробеструйную и пескоструйную очистку.

СХЕМА ПОВОРОТНОГО МОЛОТКА

— молот; 2 — прижимная плита; 3 — поверхность образца;размер, определяемый
опытным путем в зависимости от металла, из которого изготовлена головка молотка

1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

, канд.
техн. наук (руководитель темы), С.А. Клочко, Л.Н. Павлова, С.Г. Гутник, Л.М.
Белоусова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
30.05.89 № 1379

3. Срок первой проверки — 1995 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО
1461-89, СТ СЭВ 4663-84

ВЗАМЕН ГОСТ 9.307-85

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1992
г.

Как заказать горячее цинкование металла и металлоконструкций

В нашей компании можно заказать цинкование заготовок, металлоизделий и конструкций по выгодным ценам. Организуем доставку металлоконструкций на объект заказчика, осуществляем предварительную сборку и монтаж конструкций, выполняем подготовку объектов к вводу в эксплуатацию.

Чтобы сделать заказ, позвоните в отдел продаж нашей компании по телефону, указанному на сайте. Наш менеджер расскажет об условиях оплаты, сориентирует по срокам выполнения заказа, подробно ответит на все возникшие вопросы.

Горячее цинкование металла и металлоконструкций от производителя Группа Компаний МеталлЭнергоХолдинг

Преимущества горячего цинкования

Технология горячего цинкования относится к наиболее надежным, экономичным и распространенным методам защиты изделий и конструкций от почвенной и электрохимической коррозии. Оцинковка стали позволяет создать на поверхности металла покрытие, которое делает его невосприимчивым к коррозии, воздействию влаги и химически активных сред.

Защитное покрытие имеет высокую адгезию к металлу, отличается стойкостью к механическому воздействию, сохраняет свои свойства, целостность и первоначальный внешний вид при воздействии высоких и низких температур. Толщина цинкового слоя составляет от 30 до 100 мкм и зависит от жесткости условий эксплуатации изделий и металлоконструкций.

Согласно исследованиям, проведенным AAAS, слой цинка, нанесенный способом горячего цинкования, обеспечивает антикоррозионную защиту металла:

• промышленного оборудования и металлоконструкций — до 65 лет;
• конструкций, используемых в условиях влажного климата — до 70 лет;
• изделий и металлоконструкций, работающих в городской среде — до 85 лет;
• металлоизделий и конструкций, эксплуатируемых за городом — до 120 лет.

К преимуществам технологии горячего цинкования можно отнести высокие антикоррозионные свойства покрытий. Их свойства приближаются к характеристикам нержавейки. Цинковое покрытие, нанесенное этим способом, обладает способностью к самовосстановлению. Благодаря высокой анодности цинка при механическом повреждении слоя (сколах, царапинах) покрытие в течение определенного времени восстанавливает свою целостность.

Оцинковка

Поверхность изделий очищают и обезжиривают с помощью специальных средств. После этого стальные круги погружаются в расплав цинка. В результате химической реакции происходит осаждение цинка на поверхность стали и формирование прочного покрытия, обладающего высокой адгезией. Покрытие, нанесенное потехнологии горячего цинкования, обеспечивает высокую степень защиты основного металла. Стальные круги с оцинковкой обладают механической прочностью, отличными антикоррозионными свойствами и стойкостью к воздействию высоких температур. Преимущества применения оцинкованного проката:

• Практичность. Конструкции, выполненные из кругов оцинкованных, не требуют регулярного окрашивания.
• Длительный эксплуатационный ресурс. Металл, покрытый цинком, прослужит 50 лет.
• Доступная цена. Невысокая стоимость оцинкованных прутков позволяет использовать их для реализации проектов любой сложности.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

2.1. Внешний вид покрытия

2.1.1.
При внешнем осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или
шероховатой, покрытие должно быть сплошным.

Цвет
покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого.

2.1.2. На
поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий.

2.1.3.
Наличие наплывов цинка недопустимо, если они препятствуют сборке. Крупинки
гартцинка диаметром не более 2 мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и
цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями
без разрушения покрытия до основного металла не являются дефектами.

Допустимо
восстановление непрокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не
более 2 % общей площади поверхности. Непрокрытые участки защищают слоем
цинк-содержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая
доля цинка в сухой пленке 80 — 85 %) или газотермическим напылением цинка
(минимальная толщина 120 мкм).

Толщина
покрытия должна быть не менее 40 мкм и не более 200 мкм и определяется
условиями эксплуатации оцинкованных изделий и нормативно-технической
документацией на конкретное изделие.

Покрытие
обладает удовлетворительным сцеплением, если выдерживает испытания по методам,
приведенным в п. .