Гальваническое цинкование в Белгороде

В компании ГК «Интерстилс» мы следим за изменениями потребностей клиентов на рынке, поэтому оказываем такую услугу по металлообработке, как цинкование.

308009, г. Белгород, ул. Волчанская, 165

тел.: +7 (4722) 35-43-44

факс: +7 (4722) 35-42-24

Горячее цинкование — это процесс, разработанный для предотвращения коррозии стали. Перед тем, как начать процесс, сталь проходит тщательную химическую очистку, которая удаляет с поверхности всю ржавчину, масло и прокатную окалину. После смывания чистящего раствора можно начинать нанесение покрытия.

Сталь погружают в ванну с расплавленным цинком, нагретую до примерно 450°C (860°F), а затем оставляют охлаждаться в резервуаре для закалки. По завершении процесса охлаждения цинковое покрытие металлургическим способом связывается со сталью.

Популярный способ создания антикоррозионных и эстетических цинковых покрытий. Дешевле и легче в исполнении, чем горячая оцинковка, но обладает ограничениями по использованию, так как не позволяет формировать покрытия толще 40 микрон.

Способ базируется на электрохимической процедуре осаждения металла из электролитического раствора на изделие, подключенное к источнику питания. Для увеличения коррозионной и механической устойчивости покрытия подвергаются процессу кадмирования, хроматирования, для них выполняется обработка фосфатными соединениями.

Гальваническим методом цинк наносят на детали из углеродистых сталей или чугуна. Бывают способы цинкования алюминия и прочих металлов, но они применяются реже. Цинком покрывают — крепежные детали, опоры, подвески, холоднокатаную тонколистовую продукцию.

Методы оцинковки

Помимо базирующегося на электролизе гальванического покрытия, имеется еще несколько способов нанесения цинка:

• Горячее. При применении данного метода нанесение металла на поверхность детали выполняется технологией погружения его в сплав материала. Таким образом можно получить толстые покрытия. По сравнению с гальваническим горячая оцинковка более затратная, но гарантирует быстроту нанесения покрытия;
• Холодное. То есть, покрытие металлических сооружений при помощи кистей, пульверизаторов композитами, в составе которых находиться не меньше 80% цинка. Наиболее легкий по нанесению метод оцинковки, но он не такой долговечный, как гальванический и горячий;
• Газотермическое. При этой технологии оцинковки защитное покрытие поверхности изделия наносится распыленной струей цинкового расплава. Для этого применяют цинковый проволочный прокат, который вместе с воздушным потоком попадает в пистолет, где под влиянием электродуги и горящего газа расплавляется и становится воздушным потоком, насыщенным металлом. Подобным способом покрытия наносят на объемные сооружения (опоры ЛЭП, резервуары нефтехранилищ и т. д.). К его положительным сторонам причисляют большую толщину напыляемого покрытия, к отрицательным — значительные затраты цинка, примерно 1/3 которого теряется при распылении;
• Термодиффузионное. Для оцинковки таким способом используются вращающиеся барабанные печи. В них загружают обрабатываемые изделия и особые порошки, в составе которых находится цинк, вспомогательные элементы. При вращении на протяжении нескольких часов при температуре около 350-450°C выполняется диффузионное насыщение железного покрытия атомами цинка. По итогу появляется стойкое защитное покрытие.

Цинкование

Если Вам требуется услуга оцинковки – звоните нам!

Цинкование представляет собой процедуру покрытия металла цинком для защиты его от коррозионных процессов. Оно предназначено обработки для ровных поверхностей, которые не подвержены интенсивным механическим воздействиям. В нашей компании вы можете заказать цинкование металлов по выгодной цене (от 20 рублей за килограмм металла).

Что дает оцинковка

Оцинковка защищает металлические предметы от ржавчины, в результате чего изделие прослужит заказчику длительное время. Металлическая деталь будет устойчива к повышенной влажности и другим неблагоприятным факторам, которые способствуют образованию коррозии.

Мы производим цинкование как горячим, так и холодным способом.

Горячее цинкование

При таком методе металлический предмет опускается в емкость, в которой находится цинк в расплавленном состоянии. Температура цинка составляет 460 градусов. Горячее цинкование – надежный и экономичный метод.

Холодное цинкование

При такой технологии на металлическую поверхность наносится специальная эмульсия, в состав которой входит порошок цинка. В итоге металл получает покрытие, которое защищает изделие от коррозионных процессов.

Наши преимущества

Почему Вам стоит заказать оцинковку у нас? На то есть несколько причин:

Скорость работы. Буквально через час вы можете получить готовое изделие с цинковым покрытием.
Дешевизна. Мы следим за рынком и обеспечиваем выгодные цены для наших клиентов. Не верите – сравните сами.
Высокое качество работы. Слой цинка будет прочным, в процессе использования на изделии не образуется сколов.

Толщина покрытия зависит от длительности процедуры. Максимальная толщина слоя составляет полтора миллиметра.

Итак, если Вам требуется услуга цинкования – обратиться к нам будет правильным решением. Звоните. Мы поможем!

Подробную информацию можно уточнить у менеджера по телефону или оставить заявку через сайт

Ежедневно с 09:00 до 20:00

Недостатки покрытия методом горячего цинкования

Несмотря на множество преимуществ, оцинкованная сталь не всегда является идеальным выбором. При смешивании с желтой латунью она вызывает децинкование, что приводит к электролитическому действию в сочетании с цветными металлами, такими как медь и латунь. Ее никогда не следует использовать под землей, если она должным образом не покрыта, что может быть неудобно для многих работ, часто скрывает значительные дефекты под цинковым покрытием стали. Оцинкованные стальные трубы могут содержать свинец, который быстро подвергается коррозии и сокращает срок службы труб. Кроме того, оцинкованная сталь может оставлять неровности внутри труб, что приводит к серьезным сбоям и остановкам, ремонт которых может быть дорогостоящим. Из-за этих проблем в большинстве современных домов в качестве альтернативы используются медные трубы.

Заказать горячее цинкование в Белгороде можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.

Повышение эксплуатационных характеристик обрабатываемых гальваническим цинкованием деталей

Толщина покрытия при цинковании составляет 10-20 мкм, поэтому детали, в основном, приобретают декоративные свойства. В то же время повышается коррозионная и механическая стойкость, при этом используются кадмирование, хроматирование и обработка с применением фосфатных соединений.

Цинковые гальванические покрытия наносятся с высокой производительностью и получением равномерного слоя. Блестящее декоративное покрытие имеет постоянные размеры по всей поверхности. Цинковый слой является устойчивым к химическому и механическому воздействию.

Широкая популярность метода обусловлена многими факторами, в том числе низкой себестоимостью производственного процесса. Стальные изделия приобретают достаточную степень защиты, покрытия сохраняют полезные характеристики и привлекательный внешний вид на протяжении длительного срока.

ГК «Интерстилс» — это квалифицированные специалисты, которые в течение нескольких часов обработают вашу заявку и подберут наилучшее решение по ней.

Метод горячего цинкования

Метод нанесения покрытия следующий. После обезжиривания, промывки, травления и еще одной промывки, изделия в барабане погружают в ванну (как правило, керамическую) со сплавом цинка.

Путем вращения барабана обеспечивают поток материала относительно изделий для заполнения трещин, пор. Потом барабан достают из ванны и раскручивают, чтобы удалить излишки металла центрифугированием.

Но на внутренней резьбе имеются излишки цинка, поэтому ее протачивают после осуществления цинкования. Отсутствие покрытия на резьбе не оказывает воздействия на стойкость соединения к коррозии, если гайка используется с изделиями, оцинкованными горячим методом.

Из-за повышенной анодности металла к железу при температурном режиме до 70°, цинк самостоятельно покрывает пустые участки со скоростью примерно 2 мм в год. В этой ситуации цинк с резьбы детали транспортируется на внутреннюю резьбу гайки.

• Устойчивость к воздействию коррозии в 5-7 раз выше, чем у электрооцинкованных крепежных элементов;
• Покрытие самостоятельно восстанавливается на поврежденных частях;
• Покрытие более стойко к сколам при механических повреждениях, чем подобные по коррозионной стойкости полимерные лакокрасочные покрытия;
• Невысокая стоимость;
• Легкость воплощения в жизнь;
• Легкость обслуживания конструкций;
• Высокая степень производительности;
• Повышенная электропроводность покрытия;
• Отличная теплопроводность;
• Покрытие противодействует водородному охрупчиванию главного металла;
• Цинковое покрытие может защищать главный металл даже после воздействия механических повреждений или нарушений сплошности покрытия.

Основным функциональным преимуществом горячеоцинкованного крепежного элемента считается экономия на использовании конструкций, благодаря отсутствию необходимости перекрашивания.

Технология является наиболее надежной и легкой среди иных способов цинкования. Данный процесс предоставляет возможность довольно прочно обеспечить лучшую защиту от воздействия коррозии благодаря большому слою цинка.

• Требует особой высадки под толщину покрытия. Невозможно, из-за существенной толщины покрытия, приобрести болты без покрытия и оцинковать их горячей технологией;
• Не все типоразмеры можно применять;
• Внешний облик — серый матованный оттенок;
• Вследствие неравномерной толщины покрытия нельзя достичь повышенной точности детали;
• Изделия поставляются покрытыми специальной смазкой, для защиты от воздействия коррозии поврежденных проточкой частей внутренней резьбы;
• Высокие затраты цинка;
• Сложности при сваривании и последующей обработке оцинкованных деталей;
• Невозможность получения тонких покрытий.

При помощи технологии горячего цинкования создают тонкое покрытие.

Особенности покрытия

Цинкование — популярный метод, востребованный для черных металлов, чтобы защищать их от влияния коррозии. У гальванической оцинковки не существует конкурентов. Цена цинка в 4 раза меньше, чем у никеля и в 8 раз меньше, чем у олова. Сопоставимый по стоимости кадмий токсичен и канцерогенен, а метод его использования намного сложнее.

Металл хорошо адгезируется к стали, чугуну. Гальванические покрытия пластичные, у них сохраняется непрерывность на изделиях, функционирующих при циклической деформации. Например, кадмированный цинк эксплуатируется как коррозионная защита металлических пружин, функционирующих при сжатии и растяжении.

Технология цинкования

Оцинковка выполняется способом электролиза с расходуемым анодом. В качестве катода используется обрабатываемая деталь, а как анод применяются пластины цинка, располагаемые по ванне таким образом, чтобы гарантировать равномерность потока анионов к покрываемому изделию.

Главными реагентами выступают сернокислый и хлористый металлы, фторборат. Для улучшения характеристик оцинковки в раствор добавляются соли натрия, алюминия. Быстрота осаждения и предельная толщина металлического слоя контролируется плотностью тока, зависящей от состава раствора и его температурного режима.

Цинкование металла

Нужна обработка металла? Перезвоним, чтобы обсудить детали

Гальваническое цинкование

Термодиффузионное цинкование

Цинкование металла — это технология, в процессе которой на металл наносят специальное покрытие на основе составов с содержанием до 95% цинка. Процедура обеспечивает барьерную, электрохимическую защиту, позволяет предупредить появление окислов, ржавления на стальных и других видах металлоизделий, увеличивая их эксплуатационный срок.

Область использования гальванического цинкования

Эта технология применяется на продукции, произведенной из чугуна и сталей углеродистого типа. Сортамент представлен различным инструментом, составляющими машин, опорами, крепежными деталями, в том числе тонколистовая холоднокатаная продукция.

Наряду с защитными характеристиками, гальваническая оцинковка наделяет материал декоративными свойствами. Это объясняется равномерностью распределения покрытия по изделию и повторением покрытия конфигурации изделия.

Толщина слоя цинка — около 6-9 микрометров, при этом сооружения подвержены пассивации в особом хроматном растворе. Пассивация предоставляет возможность получить хороший эстетический результат.

Процесс позволяет придать сооружениям такие цветовые вариации, как радуга (золотистый оттенок, переливающийся под солнечными лучами), голубизна (у белого цинка появляется голубой оттенок). Технология гальваники подразумевает внешнее покрытие изделий, так как нанести покрытие в сложнодоступных местах нельзя из-за отсутствия электропроводимости.

Металлические сооружения, цинкование которых выполнялось гальваническим методом, используются в умеренной среде. Так, сооружения могут эксплуатироваться на улице только периодически, при этом не должно быть прямого взаимодействия с влагой.

Заказать гальваническое цинкование в Белгороде можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.

Сфера применения горячеоцинкованного проката

Оцинкованный металлический прокат используется в разных сферах промышленности и строительства. Они применяются при монтаже металлических сооружений, эксплуатируются для устройства кровельных конструкций, ограждений, настилов. Изделие пользуется обширным спросом при возведении городской инфраструктуры.

Также металлопрокат востребован при изготовлении профнастила, металлических изделий, используемых для изготовления заборов, облицовки стен, при производстве многослойных панелей. Плоские листы популярны для производства дополнительных компонентов сооружений крыш — коньков, примыканий.

Оцинкованный металлический прокат необходим при проведении строительных работ. Изготовлении настилов, лестниц, черепицы из металла с полимерным покрытием, водостоков сооружений, воздуховодов, поручней. Металл эксплуатируется для наружной и внутренней отделки строений.

Изделия, созданные с применением горячего цинкования, востребованы в автомобилестроении, станкостроении, кораблестроении для изготовления составляющих, корпусов машин, двигателей, лопастей, производство запчастей для станов, обрабатывающих металл, дерево, конвейерных систем.

Холодная оцинковка

Наиболее простой, дешевый и универсальный метод обработки изделий. Состоит в том, что подготовленный материал окрашивается по аналогии с использованием полимерных красок. Разница заключается в том, что в наносимом средстве имеется определенное содержание цинкового порошка, благодаря которому после застывания основы возникает защитный слой.

Способы оцинковки материала

Технологии оцинковки различаются между собой такими характеристиками:

• Толщина покрытия — если для больших конструкций чем больше будет защитный слой, тем лучше, то для высокоточных мелких изделий нужно использовать оцинковку, при которой можно выбирать и контролировать толщину покрытия.
• Равномерность толщины цинкования — чем точнее металлическое изделие, тем строже критерии к наносимому покрытию.
• Надежность удержания защитного слоя на материала — зависит от того, каким способом была проведена оцинковка.
• Внешний облик оцинкованного изделия — в зависимости от используемого способа покрытие может мыть матовым, глянцевым, различаться тонами от темно-серого до голубого.
• Устойчивость к механическим воздействиям — чем она больше, тем дольше будет держаться защита на деталях, подвергающихся физическим воздействиям.
• Возможность самовосстановления — зависит от толщины нанесенного на металл цинка и характера применения конструкции или детали.
• Коррозионная стойкость — общий параметр обработанной детали, который состоит из совокупности различных факторов. В том числе, стойкость оцинкованного изделия к влиянию коррозии зависит от толщины покрытия, его равномерности, надежности удержания, устойчивости к механическим воздействиям и возможности самовосстановления.

В современной промышленности чаще всего применяются следующие методы:

• горячее — реализуется способом погружения обрабатываемых деталей в сплав цинка;
• холодное — проводится по аналогии со стандартным окрашиванием вручную или способом напыления;
• гальваническое — выполняется методом погружения обрабатываемых изделий в цинкосодержащий электролит, через который проходит ток;
• термодиффузионное — слой создается при помещении обрабатываемого изделия в среду, насыщенную порошкообразным металлом;
• газотермическое — на обрабатываемое изделие направляется газовая горелка, в пятно наибольшего нагрева подается порошок или проволока.

В компании ГК «Интерстилс» мы следим за изменениями потребностей клиентов на рынке, поэтому оказываем такую услугу по металлообработке, как гальваническое цинкование.

Высокоэффективная защита поверхностей металлических деталей

Метод гальванического цинкования является наиболее востребованным по сравнению с другими технологиями, позволяющими создавать антикоррозионные и декоративные цинковые покрытия. Цинк осаждается на обрабатываемую деталь из электролитического раствора, при этом для подключения детали используется отрицательный полюс источника питания.

Гальванический способ нанесения цинка подходит для поверхностей изделий, в производстве которых применяются углеродистые стали и чугун различных видов. В основном, цинковая гальваника применяется при изготовлении широкого перечня крепежных детелей, инструмента, различных опор, кронштейнов, подвесок, внешних элементов оборудования, а также холоднокатаного листового проката с небольшой толщиной.

Особенности применяемой технологии

При изготовлении метизов детали защищаются от коррозии с использованием следующих методов гальванического цинкования: щелочного, кислотного и цианидного. Важными эксплуатационными характеристиками гальванических цинковых покрытий считаются пластичность и сохранение непрерывности на изделиях, которые подвергаются циклическим деформациям.

Основой технологии является электролиз с расходуемым анодом, в качестве которого применяются цинковые пластины. Размещение пластин по ванне осуществляется таким образом, чтобы обеспечивался равномерный поток анионов к обрабатываемой поверхности. Катодом является само изделие.

Производители пользуются сернокислым и хлористым цинком, а также фторборатом цинка как основными реагентами. Параметры цинкования могут быть значительно улучшены путем введения в раствор солей натрия, калия и алюминия. Регулировка скорости охлаждения и максимальной толщины цинкового слоя выполняется плотностью тока, на которую оказывают влияние гальванический раствор и его температура.

Оборудование и материалы, используемые при выполнении работ

Технологическое оборудование для гальванического цинкования практически не отличается от устройств, с помощью которых осуществляются другие гальванические процессы. В состав оборудования входят специальные ванны, а также емкости для подготовки деталей. Трубопроводы, подведенные к ваннам, позволяют подавать и отводить воду и реагенты. Напряжение к анодам и катодам подводится с использованием электрических контактов.

Перед нанесением покрытия изделия проходят механическую зачистку и травление. Далее выполняется промывка деталей в проточной воде. После этого поверхности обезжириваются и снова промываются. После того, как произведено гальваническое цинкование, изделия промываются и сушатся. На заключительном этапе осуществляется контроль готового покрытия.

Работы выполняются с применением основных групп электролитов:

• кислых и слабокислых электролитических растворов с сульфатами, хлоридами, борфторидами и их смесями;
• аммиакатных растворов, для получения которых требуется растворить оксид цинка в растворе сульфата (хлорида) аммония;
• цианидных и цинкатных щелочных электролитов.

Независимо от используемых составов, гальваническое цинкование является эффективным способом нанесения качественного покрытия на металлическую продукцию.

В компании  мы следим за изменениями потребностей клиентов на рынке, поэтому оказываем такую услугу по металлообработке, как горячее цинкование.

Горячее цинкование представляет из себя покрытие металла (как правило, стали или железа) цинковым слоем для защиты от воздействия коррозии технологией окунания детали в ванну со сплавом цинка при температурном режиме примерно 460 ° C.

Под атмосферным влиянием чистый цинк вступает во взаимодействие с кислородом и создает оксид цинка, с дальнейшим взаимодействием с диоксидом углерода и созданием карбоната цинка, как правило, серого матового оттенка, являющегося твердым, останавливающим последующую коррозию металла.

Горячее цинкование является одним из самых прочных, экономичных и популярных способов защиты металла от воздействия коррозии. Для металлических сооружений горячее цинкование считается наиболее распространенной разновидностью покрытия. Толщина слоя составляет от 30 до 100 мкм.

Данная технология обеспечивает защиту от воздействия коррозии:

• В промышленной сфере — 65 лет.
• В тропической сфере — 70 лет.
• В пригородной сфере — 85 лет.
• В загородной сфере — 120 лет.

Способы цинкования

Способы металлического цинкования применяют более 250 лет. За это время их усовершенствовали так, что коррозия из-за врождённой тенденции металлов под воздействием влажности, воздуха не действует на железо, а обратно возвращается в свой первоначальный земной вид — минеральное состояние. Чтобы наносить слои цинка на металлоизделия, используют три самых действенных и распространенных способа, указанных ниже:

Горячий способ цинкования металла

Для технологии используют разогретый до 400 ° и выше цинковый расплав, помещенный в ванную. Обрабатываемый материал окунают в емкость с составом, в результате чего расплавленный цинк проникает даже в микроскопические трещинки, труднодоступные участки на поверхности металла. Покрытие при помощи такого метода отличают равномерность, отсутствие пропусков. Этот способ существует более 160 лет, характеризуется надёжностью, долговечностью. Толщина получаемого покрытия не превышает 120 мкм и зависит от быстроты, с которой заготовку погружают в расплав цинковой массы.

Холодный способ цинкования металла

Особенностью является нанесение состава, содержащего от 80% цинка и более при помощи валика, краскопульта, кисти или окунания в жидкий раствор. Это практичный, востребованный способ, который осуществляется на любом эксплуатационном этапе стального материала, обеспечивая его защитным 50 мкм цинковым слоем.

Гальванический способ цинкования металла

Для такой обработки используют электролитические растворы, расплавы, проводящие электроток. Чтобы преобразовать напряжение и раствор цинка, необходим источник питания, замыкающий электроцепь для начала гальванизации. Благодаря тому, что металлические частицы электролитического раствора положительно заряжены, происходит их равномерное оседание на обрабатываемую заготовку. Используя этот способ, получают покрытие (для применения в без агрессивных средах) со слоем цинка толщиной ⩽ 20 мкм.

Отличия, характеристики

Под воздействием цинкования металла материалы приобретают следующие отличия и характеристики:

• свойство длительно сохранять работоспособность — от 40 до 100 лет в условиях города; от 20 до 40 лет в производственных; от 10 до 20 лет в соленых морских водах;
• отсутствие необходимости в тратах на дальнейшее обслуживание, т.к поверхность после цинкования металла не обязывает к уходу;
• оптимальное соотношение цена качество;
• универсальность — цинкование металла применяется к любым видам деталей — от мало до большегабаритных поверхностей со сложной структурой;
• высокая надёжность — цинкование металла проходит по нормам ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89) Группа Т94;
• большая сопротивляемость коррозии, ударам, истиранию;
• совместимость изделий после цинкования металла с перекрашиванием, комбинированием с бетонными конструкциями, н/ж, алюминиевой металлопродукцией;
• податливость свариванию, резанию, сгибанию;
• быстрая адаптационная способность — детали после цинкования металла практически сразу могут храниться на протяжении продолжительных сроков.

Горячая оцинковка

Характеризуется низкой ценой осуществления технологической процедуры, высоким уровнем производительности автоматизированных линий, допустимости оцинковки тяжелых и крупногабаритных конструкций, высокой коррозионной стойкостью, хорошей способностью покрытия к самовосстановлению, повышенной устойчивостью к механическим воздействиям. В результате получается защитный слой толщиной 40-200 мкм.

Гальваническая оцинковка

Представляет собой электрохимический способ антикоррозионной обработки металлических изделий. Считается наиболее популярным, так как обработанные изделия обладают привлекательным внешним видом.

Метод состоит в том, что обрабатываемое изделие погружают в электролит с добавлением цинка. Такая жидкость может проводить ток. При протекании через электролит металл разрушается, и его ионы оседают на поверхности обрабатываемой поверхности.

Применение готовой продукции

Готовая продукция, прошедшая через цинкование металла, приобретает высокоустойчивые показатели к сопротивлению ржавлению, ударным нагрузкам и истиранию. Она наиболее устойчива к влиянию погоды, к воде соленых, пресных источников. Также цинкование металла придает ему характеристики, позволяющие использовать изделия в металлоконструкциях, которые эксплуатируются:

• на открытом воздушном пространстве;
• в закрытых помещениях с влажным воздухом;
• любых других средах, предполагающих взаимодействие с воздухом, влагой либо иными активными веществами.

Покрываемый тонким цинковым слоем металлический листовой, профильный прокат легко краситься, сваривается, вальцуется, вытягивается, принимает заданную форму при изгибании.

Благодаря невысокой стоимости цинкования металла готовая продукция, обладающая повышенной антикоррозионностью, доступна в цене. Во многом потому она сыскала большую популярность в:

• судостроительной;
• строительной;
• машиностроительной;
• станкостроительной;
• бытовой, городской инфраструктуре;
• ЖКХ и других промышленных сферах.

Оцинкованный металл повсюду: его применяют при производстве элементов кровли и ее покрытий, выпуске таких декоративных изделий, как пуговицы, брелки, канцелярия и т.д. Конечный продукт после цинкования металла часто встречается в разнотипных металлоконструкциях, при обустройстве заборов, ограждений, настилов, кровли. Кроме того, оцинковка применяется для труб, чтобы защитить прокат и продлить его службу. Такие оцинкованные трубы досточно популярны в сантехнической области. Цинкование металла обеспечивает трубы, постоянно контактирующие с водной средой, не только стойкостью к ржавлению, но и более высокой прочностью.

Купить цинкование металла в Белгороде можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.

Десять веских причин для осуществления горячего цинкования

1) Долговечность изделия. Гальванизация создает легко очищаемую поверхность, которая может обеспечить срок службы без обслуживания более 70 лет (в зависимости от окружающей среды, в которой он используется).

Когда в конечном итоге становится необходимым техническое обслуживание, это не составляет особого труда и никаких сложных подготовительных процедур не требуется.

2) Конкурентоспособная начальная стоимость процесса. Для многих областей применения стоимость горячего цинкования ниже, чем стоимость нанесения альтернативных покрытий.

Причина проста: альтернативные методы, особенно окраска, являются очень трудоемкими по сравнению с цинкованием, которое представляет собой высокомеханизированный, строго контролируемый производственный процесс.

3) Самая низкая стоимость за весь срок службы. Низкая начальная стоимость и длительный срок службы делают цинкование наиболее универсальным и экономичным способом защиты в течение длительного времени. Преимущества отсутствия технического обслуживания или увеличенных интервалов технического обслуживания включают меньшее количество проблем доступа в отдаленных районах, на труднопроходимой местности, когда здания плотно прилегают друг к другу или, когда существуют ограничения безопасности, такие как опоры электроснабжения.

4) Надежность. Процесс относительно простой, понятный и тщательно контролируемый. Толщина (вес) формируемых покрытий является регулярной, предсказуемой и простой.

Горячее цинкование определяется общегосударственным стандартом — ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89).

5) Скорость нанесения. Полная защита может быть нанесена за часы; сложная система окраски может занять неделю.

6) Особая вязкость. Цинкование уникально. В процессе горячего погружения образуется покрытие, которое металлургически связывается со сталью. Ни один другой процесс не имеет этой особенности, как результат, оцинкованная сталь на сегодняшний день обладает наибольшей устойчивостью к механическим повреждениям при погрузочно-разгрузочных работах, хранении, транспортировке и строительстве — важный фактор при отправке стальных конструкций по всему миру.

7) Полное покрытие. Поскольку сталь образуется погружением в расплавленный цинк, покрываются все части ее поверхности — внутренняя и внешняя, неудобные углы, узкие щели, которые невозможно защитить никаким другим способом.

Оно на самом деле имеет тенденцию нарастать на жизненно важных углах и краях, а не истончается, как это часто бывает с нанесенными щеткой, распыляемыми и другими покрытиями, нанесенными методом окунания.

8) Трехсторонняя защита. Оцинкованные покрытия защищают металл тремя способами:

• оно выветривается очень медленно, обеспечивая долгий и предсказуемый срок службы;
• оно подвергается коррозии предпочтительно для обеспечения катодной (протекторной) защиты любых небольших участков стали, подвергшихся воздействию сверления, резки или случайного повреждения. Царапины запечатываются продуктами выветривания из цинка;
• если поврежденная область больше, протекторная защита предотвращает продвижение ржавчины вбок, которая может разрушить лакокрасочное покрытие.

9) Легкость осмотра. Оцинкованная сталь упрощает проверку защиты. Природа процесса такова, что если оно выглядит сплошным и прочным, то это так.

Толщина — просто указанная в стандарте ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89) — может быть легко проверена с помощью электронного щупа.

10) Более быстрое строительство. Оцинкованная сталь готова к эксплуатации. Никакой дополнительной подготовки поверхности площадки, покраски, подкраски или осмотра не требуется, облицовку можно начинать немедленно, что сокращает время строительства.

Цинкование (оцинковка)

Оцинковка — технологическая процедура обработки металлических изделий, необходимая для защиты от влияния коррозии. Бывает несколько технологий цинкования. Вне зависимости от используемого способа, принцип защиты материалы от ржавления остается тем же.

Суть оцинковки при любом методе его проведения сводится к тому, что на поверхность конструкции наносится слой металла. В зависимости от используемого способа защитный слой лишь укрывает поверхность главного металла или дополнительно соединяется с ним вследствие диффузного взаимодействия. Результат в любом случае один и тот же — на поверхности уязвимого материала возникает слой цинка.

Из-за характеристик цинка при контакте с атмосферным кислородом на его поверхности появляется оксидная пленка, обладающая повышенной плотностью и надежностью, благодаря чему она: не пропускает к материалу атмосферный кислород и не разрушается от небольшого механического влияния.

Таким образом, оцинкованный материал оказывается в надежной воздухонепроницаемой оболочке, защищающей его от воздействия коррозии.

Если по итогу механического влияния пленка повреждается, оголенный цинк контактирует с атмосферным кислородом, таким образом появляется новый слой. Благодаря данной характеристике цинкование называют самовосстанавливающейся защитой материала от влияния коррозии.

Термодиффузионная оцинковка

Технология низкотемпературной обработки изделий в среде с порошковым металлом при температурном режиме от 260°C до 450°C. В результате обработки изделия атомы цинка проникают в верхние слои обрабатываемого металла, и возникает равномерное покрытие толщиной 20-100 мкм.

Газотермическая оцинковка

Способ металлизации деталей методом высокоскоростного напыления на них порошка. На обрабатываемое изделие воздействует открытый огонь, а в зону наибольшего нагрева подается порошок или проволока.