Гальваническая оцинковка металлоконструкций

Термодиффузионное цинкование (ТДЦ) с применением порошковой смеси — это процесс нанесения защитного покрытия на прессованные, литые, кованные и механически обработанные металлические изделия.

Что такое ТДЦ?

Это самый прогрессивный метод обработки по химико-термическому принципу; изделия обрабатываются в
специальных печах с ретортой (камера с регулярным вращением), используется насыщающаяся смесь, которая имеет
в своем составе аквтитор, инертный наполнитель и цинк.

Покрытие поверхностей металла по технологии термодиффузионного цинкования обеспечивает превосходную коррозионную стойкость крепежных изделий и металлопродукции нормальной и повышенной прочности из стали, чугуна и медных сплавов. Прочность сцепления с поверхностным слоем основного металла обеспечивается взаимной диффузией железа и цинка.
Такой вид покрытия устойчив к скалыванию и отслаиванию при деформациях, ударам и механическим нагрузкам. При выполнении операций технологического процесса не происходит необратимого водородного охрупчивания металла. Крепёж и металлоизделия с покрытием по термодиффузионной технологии превосходят по устойчивости к агрессивному воздействию внешней среды изделия с гальваническим цинковым покрытием.

Предприятие «МирМет» уже на протяжении восьми лет работает в сфере производства покрытия для
конструкций, изделий и деталей из чугунных материалов и стали, используя современный качественный способ ТДЦ
— термодиффузионное цинковое покрытие.

Согласно СНиП 2.03.11 — 85, термодиффузионные цинковые покрытия — это в высокой степени
характеризующиеся надежностью всфере предохранения металлических конструкций от коррозийных воздействий.
СНиП выражает рекомендацию по применению диффузионного цинкования в средах, характеризующихся высокой
агрессией.

Почему у нас заказывают услугу термодиффузионного цинкования?

Цена зависит от объема и сложности заказа, рассчитывается индивидуально. Действует система скидок.

Гарантия качества

Опыт термодиффузионного цинкования металла с 2007 года. Строгое соблюдение технологии.

Работаем быстро

Отлаженный процесс оцинковки позволяет гарантировать соблюдение сроков.

На сегодняшний день «МирМет» предлагают услугу ТДЦ сортового металлопроката, имеющего длину до 3х метров:

• полосы;
• углы;
• швеллеры;
• профильные трубы;
• трубопроводная арматура;
• металлоконструкции;
• метизы;
• закладные детали;

Гальваническое цинкование — это процесс нанесения достаточно тонкого слоя цинка на металлическую
поверхность. Данный метод известен также как электролитическое цинкование. Он используется для защиты
самых разных изделий:

• мелких деталей;
• металлоконструкций;
• тонкостенных труб;
• профильные трубы;
• метизов;
• крепежа.

Почему у нас заказывают гальваническое цинкование?

Стоимость расситывается для каждого заказчика индивидуально, зависит от сложности и объема работ. Предоставляем скидки.

Гарантируем высокое качество

Компания оказывает услугу гальванической оцинковки с 2007 года. Сторого соблюдаем технологический процесс.

Выполняем работу в срок

Благодаря накопленному опыту и отлаженным процессам гарантируем работу без задержек.

Готовое покрытие должно быть равномерным, гладким, сплошным, прочно связанным с поверхностью изделия.
Согласно ГОСТ 9.301-86 толщина слоя цинка равна 8-9 мкм.

Гальваника — это довольно сложный процесс, состоящий из нескольких стадий:

• Подготовка изделия;
• Цинкование;
• Осветление и пассивация;

Следует отметить, что устойчивое и долговечное покрытие могут обеспечить только опытные,
высококвалифицированные специалисты.

Подобный метод используется для антикоррозийной защиты элементов нефте- и газопроводов, ограждений мостов, высоковольтных линий электропередач, строительных конструкций, деталей промышленного оборудования и автомобилей. В зависимости от типа обрабатываемых изделий, марки стали и других параметров, толщина наносимого цинкового слоя может быть разной, как и стоимость работы.

Метод термодиффузионного цинкования основывается на способности частиц цинка при температуре в пределах 290-450 °C проникать в структуру металла, создавая на его поверхности тонкую защитную пленку, предохраняющую от возникновения коррозии.

Согласно ГОСТ 9.316-2006 термодиффузионного цинкования слой цинка может наноситься различной толщины в пределах 6– 100 мкм. В зависимости от величины слоя цинка покрытия подразделяются следующим образом:

• От 6 до 9 мкм – покрытие первого класса.
• Цинкование второго класса, если толщина цинкового слоя от 10 до 15 мкм.
• Покрытие толщиной от 16 до 20 мкм – третий класс.
• При толщине 21-30 мкм класс цинкования будет четвертым.
• К пятому классу относится покрытие толщиной от 40 до 50 мкм.

Область применения

Чаще всего технология применяется на таких изделиях, как:

• арматура, использующаяся в отраслях добычи газа и переработки нефти;
• ограждающие конструкции;
• элементы трубопроводов, арматура для строительства;
• различные детали мебельной фурнитуры;
• арматура для производства дорожного полотна;
• элементы автомобилей;
• детали ЛЭП;
• большинство метизов.

Термодиффузионное цинкование в Москве производит компания СтальПро, по договорной цене.

Основные характеристики

Слой покрытия состоит в основном из неоднородной железоцинковой фазы, с содержанием железа не более 10%. Покрытие имеет матово-серый цвет и должно быть равномерным, сплошным, гладким или шероховатым. Минимальная толщина термодиффузионного цинкового покрытия для классов покрытия 1-5 находится в пределах от 6 до 50 мкм. При покрытии крепежных деталей и изделий сложной конструкции однородный по толщине защитный слой точно повторяет их контуры по всей поверхности, включая резьбовые соединения, грани, радиусные скругления и уникальные формы. Для усиления коррозионной стойкости и для придания изделиям декоративного вида покрывающий слой подвергают дополнительной обработке, которая предотвращает появление налета на поверхностях при воздействии повышенной атмосферной влажности или соленой воды.

Для получения защитного слоя высокого качества, так же как и для горячего цинкования, следует учитывать следующие факторы:

• структуру основного металла, наличие остаточных напряжений и характеристики прочности;
• толщину и вид дополнительной обработки, заданные в документации, а также условия эксплуатации готового изделия;
• внешний вид ответственных поверхностей и допустимые дефекты.

До начала выполнения операций по покрытию методом термодиффузионного цинкования поступившие изделия подвергают контролю на наличие следующих недопустимых факторов:

• повреждений от коррозии, заусенцев, окалины, шлаков и флюса;
• пыли, стружки, остатков смазки или эмульсии.

Технологический процесс нанесения термодиффузионного цинкового покрытия состоит из следующих этапов.

Технология и методы цинкования металла

В настоящее время широкое распространение получили несколько высокопроизводительных методов нанесения защитного цинкового покрытия на поверхность крепежных и металлических изделий. Технологии обеспечивают два вида защиты поверхности основного металла – электрохимическую и механическую. Электрохимическая защита предохраняет изделия от появления ржавчины за счет образования гальванической пары цинк-металл, в которой покрытие имеет меньший потенциал, чем потенциал защищаемого металла, т. е. оно обладает анодными свойствами. Под влиянием внешних факторов в такой гальванической паре происходит постепенное растворение покрытия, а основной металл не меняет свои исходные параметры. Чем больше толщина антикоррозионную слоя, тем дольше он сохраняет свои защитные свойства, обеспечивая длительную эксплуатацию крепежа и металлоконструкций в различных средах и диапазонах температур. Технологию цинкования для изделий выбирают в зависимости от их предназначения, условий эксплуатации и требований к характеристикам покрытия.

Наиболее эффективные методы защиты метизов и крепежа получают при нанесении на их поверхность покрытий по технологиям горячего, термодиффузионного, гальванического, газо-термического и холодного цинкования. Каждая из них обладает преимуществами по отношению к другим методам при использовании изделий и конструкций в определенных условиях воздействия осадков, ветра, жаркого или холодного климата. Перечень основных, подтвердивших свое качество, прочность и надежность, различных технологий приведен ниже.

Технология горячего цинкования включает ряд последовательно выполняемых операций по нанесению высокопрочного покрытия толщиной от 40 до 200 мкм с погружением изделий в расплавленный при температуре около 4500С цинк. Конкретное значение толщины зависит от предназначения, условий эксплуатации готового изделия и требований, предъявляемых к нему в соответствующей нормативно-технической документации, а также точности выполнения технологического процесса.

Покрытию по этой технологии подвергают крепёж (болты, гайки, шайбы), проволоку, элементы стальных конструкций, прокат, листовой металл, трубы и многие другие метизы. Поверхность горячего цинкованного металла после завершения процесса покрытия должна быть гладкой полностью или слегка шероховатой. Цвет покрытия метизов имеет оттенки от блестящего серебристого до темно-серого матового. Изделия с покрытием по методу цинкования с высокими температурами, в зависимости от условий эксплуатации, могут обеспечить защиту металла от коррозии в течение 50 лет и более.

По норам ГОСТа толщина оцинкованного покрытия может составлять от 40 до 200мкм. В среднем используется слой размером 80-100мкм. Этого достаточно для срока эксплуатации от 20 до 50 лет. Точное время возможного использования зависит от агрессивности места эксплуатации, нагрузки и степени вибрации.

После того, как метиз или другое изделие, извлекается из смеси, на цинковом слое образуется оксид. Это окисление происходит в следствии окисления метала. Такая карбонатная пленка увеличивает эксплуатационные свойства элемента и защищает его от воздействия агрессивной внешней среде в месте его использования. Для того, чтобы повысить износостойкие свойства цинкованного метала, иногда при производстве такого элемента может использоваться в цинке примесь никеля.

Термодиффузионное цинкование металла и термообработкаот Завода металлических покрытийЛучшая цена в Москве и области — от 32 руб./кг.Постоянным Заказчикам предоставлется дополнительная скидка!Услуги по ТДЦ в Москве, ООО «ЗМП»Цинкование метизов — болты, винты, шпильки, гайки и прочееПокрытие элементов металлоконструкций — кронштейны, закладные детали, фасонки и т.д.Цинкование труб, запорной арматуры, различных чугунных сантехнических изделийДробеструйная обработка поверхностиПоставка крепежа, в том числе и высокопрочных болтов с сертификатами качества нашего ЗаводаПроизводство  шпилек в том числе и высокопрочных. Размер М8-М64Изготовление различных кронштейнов и металлоконструкций на собственном сварочном участкеВыполнение импортозамещения с производством деталей по предоставленным образцам. Включает в себя предварительную экспертизу металла оригиналаПри заказе покрытия нестандартного цвета и деталей сложной формы стоимость увеличивается на 25%Стоимость термодиффузионного цинкованияДо 500 кг — рассчитывается индивидуальноОт 0,5 до 1 тонны — 39 руб./кгОт 1 до 5 тонн — 37 руб./кгОт 5 до 10 тонн — 34 руб./кгСвыше 10 тонн — 32 руб./кгЧто нас выгодно отличает от конкурентовВы получаете полностью готовый продукт, к окончательной цене не добавляются подготовительные и финишные операции:дробеметная очистка поверхности — обезжиривающая мойка — финишная пассивация — осуществлять 100%-й контроль качества выпускаемой продукциипроводить НИОКРы с целью усовершенствования процесса проведения термодиффузионного цинкования. Регулярно выпускаются статьи в научных журналах и делаются доклады на конференцияхразрабатывать специальные покрытия  — различного  цвета (черный, зеленый, красный) и составаМы находимся в г. Воскресенск. Отличная транспортная  доступность, всего 12 км от ЦКАД.О термодиффузионном цинковании
           Достоинства твердофазных диффузионных покрытий на основе цинка (ТДЦ) обусловлены их свойствами. По сравнению с гальваническими и металлизационными цинковыми, фосфатными и другими покрытиями, они обладают более высокой твердостью и износостойкостью, а также степенью сцепления со стальной поверхностью крепежа и др. изделий из стали и чугуна за счет диффузионной связи железоцинкового сплава, образующейся при диффузионном цинковании. Они не склонны к старению и менее подвержены различным механическим воздействиям по сравнению с полимерными.         В отличие от не проникающих внутрь изделия покрытий (гальванических, фосфатных, полимерных), которые только экранируют поверхность защищаемого изделия от воздействия коррозионной среды, диффузионные покрытия, образуя защитный слой на изделии, также проникают в его поверхностные слои, упрочняя их, с одновременным улучшением физико-химических свойств металлоизделия, повышением коррозионной стойкости и других эксплуатационных характеристик. Это, в первую очередь, минимизирует снижение защитных свойств покрытия после механических воздействий при транспортировке, хранении и эксплуатации металлопродукции.       Уникальные свойства ТДЦ  покрытия обусловлены:его структурой;взаимопроникновением и равномерным изменением концентрации цинка и железа по толщине слоя покрытия;максимальным содержанием цинка в наружных слоях покрытия, для обеспечения хорошей пластичности, протекторных свойств;выполнение наружными, более мягкими слоями, в роли твердой смазки.        Последнее особенно важно для резьбовых соединений, их эксплуатационной долговечности и надежности       В  последние  годы  специалистами  был  выполнен  значительный объём научно -исследовательских и научно-практических работ в области ТДЦ, разработаны  новые  технологии  и  оборудование для диффузионного цинкования стальных и чугунных изделий. При этом было использовано ряд разработанных инновационных технологических решений, касающихся состава диффузионной насыщающей смеси на основе порошка цинка, режима проведения химико-термического процесса, а также конструктивных исполнений термических установок и вспомогательных устройств для различных видов цинкуемых стальных изделий.ПроизводствоВ нашем распоряжении новейшее оборудование и полностью оснащенная линия производительностью до 100 тонн в месяцПримеры работ с ТДЦИзделия с нанесенным термодиффузионным покрытием на базе нашего ЗаводаКронштейны с двойной пассивациейГибы, диаметр 100 и 130 ммКронштейны, размером 320 на 150 ммЭтапы нанесения термодиффузионного цинкового покрытия на нашем заводе Дробеметная очистка поверхности металлических изделий от загрязнений и продуктов коррозииОбезжиривающая мойка для удаления смазки, которая наносится на поверхность болтов и других метизов, для  их консервацииЗагрузка деталей и необходимого количества цинкующей смеси в печь-реакторПроцесс ТДЦ, который в среднем занимает 3,5-4 часаВыгрузка изделий и их промывка от остатков смесиФосфатная пассивация для закрепления покрытия и придания ему эстетического видаСушка деталей с последующим контролем качества покрытия ОТК заводаТермическая обработка металлов и сплавовСтоимость от 50 руб/кг. Изделия размером до 2300 мм и весом до 1500 кг.Производство высокопрочных шпилек в ТДЦ размер от М8 до М64. Класс прочности 8.8, 10.9, 12.9.Изготовление шпилек на собственных производственных мощностях. Поставляем как черные, так и в ТДЦ. Полная и неполная резьба.Мощность производства до 150 тонн термообработанной шпильки в месяц.Резьба 60 градусов.Изготовление по ГОСТ, DIN  и чертежам Заказчика.Шпильки для несущих конструкций размером М16-М64.Шпильки для химических анкеров М8-М12 ТДЦ в комплекте с гайкой и шайбой.Производство бронеплит для бронежилетовСобственное заводское производство стальных термоупрочненных сертифицированных бронеэлементов с последующей оптовой продажей (от 100 штук).МО, г. Воскресенск, ул. Московская, 43АТелефонЗаполните формуНаш специалист свяжется с Вами, ответит на все вопросы и согласует техническое заданиеДанные успешно отправлены

Цинкование в барабане

Мелкие детали, крепёж, метизы подвергаются цинкованию в барабанах. Во время цинкования контейнер с
обрабатываемыми изделиями находится в постоянном движении. В результате покрытие получается более
ровным, гладким, без подтёков. Специалисты ООО «МирМет» используют барабанные установки вместимостью
до 100 кг. Это позволяет обработать большое количество деталей в максимально сжатые сроки без
потери качества.

Горячее цинкование

Крепежные изделия, метизы и металлоконструкции после их тщательной подготовки к покрытию, включающей очистку, обезжиривание, травление, промывку и флюсование, помещают в глубокую ванну с расплавленным при температуре 450° С чистым цинком. Время опускания, выдержки в растворе и скорость подъема покрытых изделий строго регламентируются, т. к. от них зависит прочность и толщина покрывного слоя, значения которого находятся в пределах 40-200 мкм. После просушки на открытом воздухе изделия готовы к эксплуатации. Такая технология отлично подходит для конструкций мостов, дорожных ограждений, опор линий электропередач, строительных лесов и комплектов крепежных изделий для них.

Чему может служить термодиффузионное цинковое покрытие?

Для создания защитных антикороззийных условий для деталей, конструкций и изделий контактной сети. Данное
покрытие характеризуется стойкостью, свойства которой установлены ГОСТ 9.316-2006.

Процесс обработки и покрытия

На этапе, предшествующем покрытию, изделия подвергаются контролю на соответствие требований к их конструкции и качеству обработки слоя основного металла. Затем выполняется ряд операций по подготовке к покрытию. При необходимости делают технологические отверстия, приваривают дополнительные элементы к металлической конструкции и проводят дробеструйную обработку. Сложные конструкции, содержащие полости, подвергают пробному оцинкованию. При безукоризненной подготовке крепежа или других метизов к процессу покрытия и соблюдению оптимальных условий технологии горячего цинкования на поверхности готовых изделий образуется слой сплава железа и цинка, который снаружи содержит практически чистый цинк (Fe — не более 0,007%).

• Подготовка детали, подлежащей цинкованию, включает такие операции.
• Обезжиривание кислотными или щелочными растворами при температуре от 70 до 80 градусов по Цельсию, которое необходимо для удаления остатков смазки, мелкой стружки, пыли, краски или других органических соединений. Часто используется состав фосфорной кислоты высоких температур.
• Травление при нормальной температуре с целью удаления остатков ржавчины и окалины. Для этого объект цинкования погружают в смесь соляной кислоты и ингибитор.
• Промывка водой остатков растворов и солей. Для промывки используется техническая вода.
• Флюсование в расплаве солей хлористого аммония или хлористого цинка для улучшения смачивания покрываемой поверхности с цинком. Раствор должен быть с показателями 600°C.
• Объект цинкования поддают сушке на быстром потоке воздуха. Камера сушки прогревается до 90-1000°С.
• Цинкование. Проводится коротким погружением в смесь цинка на большой скорости.

При выполнении операции покрытия цинком полному контролю подвергаются следующие характеристики:

• температурный режим расплава и состав цинка;
• структура и качество покрываемого металла;
• скорость погружения;
• время выдержки в расплавленном цинке;
• и скорость подъема готовой продукции.

После окончания процесса покрытия крепежные детали, проволоку или металлоконструкции подвергают охлаждению и сушке на открытом воздухе. Контроль выполненного покрытия, включающий оценку внешнего вида, толщины и прочности сцепления цинкового слоя, выполняется для всех партий готовой продукции.

Все процессы, которые используются при укреплении металлических конструкций методом цинкования, крайне важны для готового товара. Наша компания предлагает качественные услуги, которые соответствуют всем номам и ГОСТам. Самостоятельно подобрать необходимый метод цинкования сложно. За помощью желательно обратится к опытному специалисту. Наши представители ответят на все интересующие вопросы.

Подготовка изделия

Для получения качественного результата на обрабатываемых деталях не должно быть масел, стружки,
эмульсии, природных загрязнений. Шероховатость поверхности не должна превышать Ra 2,5 (декоративное
покрытие) или Ra 10 (защитное покрытие). Поэтому до начала цинкования необходимо провести очистку
изделий.

Для удаления остатков масел и смазок детали погружают в специальный обезжиривающий раствор. Затем они
тщательно промываются чистой проточной водой. Промытые и обезжиренные изделия проходят процесс
травления. На этой стадии с поверхности удаляется ржавчина и различные соли.

Как происходит термодиффузионное цинкование

Метизы укладываются в технологический контейнер с цинконасыщенной смесью. Емкость герметично закрывается и помещается в печь. Под воздействием высоких температур (от 400° и выше), на поверхности обрабатываемых деталей формируется интерметаллический слой. При использовании неглубокого вакуума (~1,33 Па), температуру цинкования можно снизить. Время нахождения наполненного контейнера в печи зависит от состава рабочей смеси и требуемой толщины цинкового слоя. По завершению обработки, изделия отправляются на пассивацию.

Термодиффузионной обработке подвергается крепеж, выполненный из углеродистой и низкоуглеродистой стали, в том числе с высоким запасом прочности, медные и чугунные изделия. То есть, цинкованию можно поддавать материалы, которые не меняют своих свойств под воздействием высоких температур.

Готовые обработанные изделия имеют равномерное, гладкое или чуть шероховатое покрытие матового серого цвета.

Преимущества технологии и свойства крепежа с ТДЦ покрытием

• Целостный и равномерный цинковый слой, образованный термодиффузионным методом, обеспечивает высокую стойкость к коррозии и механическую защиту крепежа при ударных и деформационных нагрузках. Коррозионная стойкость изделий после ТДЦ в 5 раз выше чем у гальванического покрытия: цинк проникает в саму структуру металла, а не ложится на поверхность, как при гальванике.
• При термодиффузии, можно достичь толщину покрытия от 5 до 150 микрон, что намного больше, чем при гальваническом методе.
• Высокая прочность сцепления покрытия с металлической основой. Цинковый состав проникает в металл на треть толщины защитного слоя, получаемое покрытие не скалывается и не поддается оцарапыванию.
• Технология оптимально подходит для обработки изделий со сложными контурами, в том числе, с метрической резьбой. Покрытие точно повторяет формы детали, нет необходимости в дополнительной обработке и прорезке резьбы.
• ТДЦ-покрытие отлично сопротивляется абразивному износу, имеет более высокую твердость, чем иные цинковые покрытия (микротвердость 4500 Мпа).
• Допускается цинкование термообработанных метизов и полых деталей.
• Для улучшения эстетичности и коррозийной стойкости, на цинковую поверхность можно нанести лакокрасочное покрытие.

В процессе сварки металлических изделий с термодиффузионным покрытием, происходит повреждение цинка лишь в области образования сварного шва. Покрытие в околошовной зоне полностью сохраняется и обеспечивает протекторную защиту сварного шва.

Требования к изделиям, поддающимся обработке

• Все поверхности и полости крепежного изделия должны быть доступными для обработки. Не допускается наличие карманов и закрытых полых участков. Изделия сложной формы, а также с поверхностями содержащими полости, отверстия (глухие, узкие) и зазоры, предварительно подвергаются пробному цинкованию методом термодиффузии.
• Крепеж, подлежащий цинкованию, должен иметь характеристики, точно соответствующие заявленным стандартам.
• К обработке не допускаются изделия с дефектами поверхности, окалинами, трещинами, заусенцами, расслоениями. На кованых и литых деталях не должно быть шлаковых и флюсовых включений, раковин.
• До начала обработки, с метизов должны быть удалены следы коррозии, загрязнения, шлам, окалина, следы эмульсии и смазки, металлическая стружка, заусенцы, пыль. Для получения защитного покрытия отличного качества необходимо до начала обработки скруглить острые углы и грани.
• Завершающий этап подготовки метизов — обезжиривание поверхности, которая затем обрабатывается струйно-абразивным методом или путем травления.

Крепежные изделия полностью подготовленные к ТДЦ, могут храниться в условиях не допускающих образования конденсата на поверхности, на протяжении суток.

Классы и типы ТДЦ

Класс покрытия зависит от толщины цинкового слоя:

Классификация в зависимости от дополнительной обработки:

Цена ТДЦ

Стоимость термодиффузионного цинкования металлических изделий зависит от габаритов и конфигурации деталей, требуемой толщины цинкового слоя.

Заказать ТДЦ можно на странице Спецпокрытие, или обратившись по любым представленным на сайте контактам.

Подготовка поверхностей изделий с тщательной их очисткой

Изделия, помещенные в печь в герметически закрытом контейнере с цинкосодержащей смесью, подвергают термодиффузионной обработке при температуре от 290 до 390 градусов по Цельсию в течение 2-3 часов при вращении контейнера со скоростью от 0,03 до 0,1 оборотов за секунду.

Фосфатирование

Работа проводится в условиях, исключающих образование конденсата. Термодиффузионное цинковое покрытие не рекомендуется наносить на изделия, эксплуатируемые при температурах от 370 градусов по Цельсию и выше.
Благодаря термодиффузионному цинкованию можно обрабатывать целый ряд метизов определенного вида. Обработка такого вида обладает рядом преимуществ.

После термодиффузионной обработки повышается стойкость изделий к различным коррозийным факторам, но в том случае, если все изделие покрыто равномерным слоем цинка. Помимо этого, цинкованное покрытие повторяет форму изделия в самых маленьких деталях.

Изделие обретает дополнительную прочности и твердости. Помимо всего, сам металл становится более защищённым к различному виду физическим воздействиям. Термодиффузионное цинкование обходится достаточно недорого, что позволяет обрабатывать метизы практически в любых количествах. Обработка такого вида практически не наносит вред окружающей среде.

Однако, среди всех достоинств можно выделить и недостатки термодиффузионного цинкования. Технология обработки деталей достаточно низкая, что накладывает свои ограничения на скорость обработки в общем. Помимо этого, не рекомендуется цинковать различные декоративные покрытия. Объясняется это тем, что после термодиффузионной обработки изделия принимают неприятный цвет. Также при процессе цинкования выделяется много испарений с содержанием цинковой пыли, которые вредны для здоровья человека. Термодиффузионное цинкование, несмотря на некоторые недостатки, является крайне востребованным и обретаем все большую популярность с каждым годом.

На большинстве крупных предприятий, чья деятельность связана с обработкой металлов, использует в своем производстве термодиффузионное цинкование. Такой способ является наиболее популярным благодаря низкой стоимости процедуры обработки и затрачиваемым ресурсам.

По этой технологии получают устойчивый к отслаиванию и скалыванию при воздействии деформаций и механических повреждений слой цинкового покрытия матово-серого цвета толщиной 6 до 100 мкм. Предварительно подготовленные к процессу крепежные и металлические изделия помещают в нагретую до температуры 290-390 градусов печь в плотно закрытом, содержащем смесь защитного вещества контейнере, который в течение нескольких часов медленно вращают, подвергая метизы термодиффузионной обработке. Изделия с таким видом покрытия применяют в оборудовании, агрегатах и конструкциях, эксплуатируемых при температурах не более 370 градусов.

Цинкование на подвесах

Крупногабаритные детали (сетки, трубы, ограждения и пр.) проходят процесс цинкования в подвешенном виде.
На этапе подготовки они фиксируются на специальных подвесах. После обезжиривания они опускаются в
резервуар с электролитом. ООО «МирМет» располагает подвесами 2×3 м. Это позволяет покрывать
цинком конструкции любого размера.

Очищенные и высушенные изделия загружаются в резервуар с цинковой пластиной, наполненный электролитом.
При прохождении электрического тока (катодная плотность 1-5 А/дм?) происходит анодное растворение
цинковой пластины. В результате электролиза получается ровное блестящее покрытие.

Существует 2 метода цинкования:

• На подвесах;
• В барабанах;

Изделия с тонким, прочным и гладким защитным и декоративно-защитным слоем покрытия толщиной 4-20 мкм получают по гальванической технологии цинкования. Основной процесс нанесения покрытия происходит при прохождении электрического тока заданной плотности в растворе электролита от анода к катоду, которым является покрываемое изделие. Этот метод используют для покрытия проволоки, болтов, гаек, шайб, саморезов, шурупов и других метизов.

Какие есть выгодные отличия у термодиффузионного цинкового покрытия перед конкурентами?

• Высокий уровень устойчивости к коррозийным явлениям.
• Покрытия отличаются лидирующими уровнями качества и экономичности ? за счет превышения стойкости горячего
  цинкования в три-три с половиной раза, что также гарантирует увеличение срока службы металлических изделий в
  несколько десятков раз.
• Отдельно отметим, что сопротивление коррозии данного покрытия существенно выше, чем качество аналогичного
  свойства у покрытий, которые были нанесены с помощью технологии горячего либо гальванического цинкования.
• Также этот метод можно сочетать с иными технологиями нанесения покрытий.
• В технологии процесса цинкования исключено водородное охрупчивание металлоизделий, что исключает,
  возможность внедрения атомов цинка в металлическую структуру.

О последовательности процесса

• Детали и материалы приводятся в состояние готовности к цинкованию.
• Детали и материалы упаковываются в контейнеры или барабаны.
• Детали проходят химико-термическую обработку.
• Барабаны или контейнеры охлаждаются и распаковываются.
• Обработанные материалы извлекаются.

Во время процесса цинкования, контейнер постоянно пребывает в состоянии вращения, а прекращает свою работу
непосредственно перед самым извлечение его из печи.

Наши клиенты, это строительные, автомобильные, автодорожные, строительные предприятия а также потребители
сортового металлопроката. Наш выход на существенно новый уровень ТДЦ технологии дает нам уверенность в
заинтересованности в наших услугах представителей энергетики, нефтяного комплекса и сферы ж/д транспорта.

Многочисленные экспертные исследования, проведенные в лабораторных условиях, а также многие испытания
доказывают качественное превосходство технологии ТДЦ по сравнению с иными методами цинкования.

Осветление и пассивация

После завершения цинкования изделия промываются. Затем они помещаются в раствор азотной кислоты для
удаления окисной плёнки. Обработанные изделия снова промываются и помещаются в раствор хроматирования
для пассивации (создания защитной плёнки). По желанию заказчика защитная плёнка может быть бесцветной
либо иметь жёлто-радужную или голубую окраску.