Цинкование в Уфе

Завод горячего цинкования

Предлагаем заказать цинкование в Уфе по выгодной цене. Компания «БСМ-Металл» производит полный комплекс услуг по металлообработке.

В компании ГК «Интерстилс» мы следим за изменениями потребностей клиентов на рынке, поэтому оказываем такую услугу по металлообработке, как цинкование.

Компания «БСМ-МЕТАЛЛ» оказывает услуги горячего цинкования в Новосибирске. Мы гарантируем высокое качество работ, четкое соблюдение установленных сроков и выгодные цены.

Горячее цинкование считается наиболее экономичным и надежным методом защиты металлических изделий от коррозии. Такое покрытие делает стальные конструкции и детали устойчивыми к механическому износу и химическим воздействиям. Оно позволяет сохранить эстетичный внешний вид и функционал различных труб, листов, крепежа, резервуаров и других металлических изделий на десятки лет.

Почему «БСМ-МЕТАЛЛ»?

На сегодняшний день все большее количество клиентов делает выбор в пользу нашей компании вот по каким причинам.

• Мы сотрудничаем с проверенными поставщиками расходных материалов и цинка, что позволяет нам не сомневаться в качестве материалов, используемых для оцинковки.
• Все услуги предоставляются с учетом современных требований ГОСТ. Толщина цинкового слоя на вашей металлоконструкции будет составлять от 80 до 120 мкм, в зависимости от ваших требований.
• Работы по горячему цинкованию изделий из металла осуществляются в сжатые сроки. При необходимости можем оказать услуги в срочном порядке.
• «БСМ-Металл» предлагает оптимальные цены на горячее цинкование, определяющиеся, прежде всего, габаритами конструкции и толщиной защитного слоя.
• Наша компания работает по всей территории России и Казахстана. В списке наших клиентов предприятия из Москвы, Екатеринбурга, Новосибирска и т.д.

Чтобы воспользоваться услугой горячего цинкования в Новосибирске и проконсультироваться по другим интересующим вас вопросам, звоните менеджерам «БСМ-МЕТАЛЛ» по телефонам на сайте.

Способы оцинковки материала

Технологии оцинковки различаются между собой такими характеристиками:

• Толщина покрытия — если для больших конструкций чем больше будет защитный слой, тем лучше, то для высокоточных мелких изделий нужно использовать оцинковку, при которой можно выбирать и контролировать толщину покрытия.
• Равномерность толщины цинкования — чем точнее металлическое изделие, тем строже критерии к наносимому покрытию.
• Надежность удержания защитного слоя на материала — зависит от того, каким способом была проведена оцинковка.
• Внешний облик оцинкованного изделия — в зависимости от используемого способа покрытие может мыть матовым, глянцевым, различаться тонами от темно-серого до голубого.
• Устойчивость к механическим воздействиям — чем она больше, тем дольше будет держаться защита на деталях, подвергающихся физическим воздействиям.
• Возможность самовосстановления — зависит от толщины нанесенного на металл цинка и характера применения конструкции или детали.
• Коррозионная стойкость — общий параметр обработанной детали, который состоит из совокупности различных факторов. В том числе, стойкость оцинкованного изделия к влиянию коррозии зависит от толщины покрытия, его равномерности, надежности удержания, устойчивости к механическим воздействиям и возможности самовосстановления.

В современной промышленности чаще всего применяются следующие методы:

• горячее — реализуется способом погружения обрабатываемых деталей в сплав цинка;
• холодное — проводится по аналогии со стандартным окрашиванием вручную или способом напыления;
• гальваническое — выполняется методом погружения обрабатываемых изделий в цинкосодержащий электролит, через который проходит ток;
• термодиффузионное — слой создается при помещении обрабатываемого изделия в среду, насыщенную порошкообразным металлом;
• газотермическое — на обрабатываемое изделие направляется газовая горелка, в пятно наибольшего нагрева подается порошок или проволока.

Метод горячего цинкования

Метод нанесения покрытия следующий. После обезжиривания, промывки, травления и еще одной промывки, изделия в барабане погружают в ванну (как правило, керамическую) со сплавом цинка.

Путем вращения барабана обеспечивают поток материала относительно изделий для заполнения трещин, пор. Потом барабан достают из ванны и раскручивают, чтобы удалить излишки металла центрифугированием.

Но на внутренней резьбе имеются излишки цинка, поэтому ее протачивают после осуществления цинкования. Отсутствие покрытия на резьбе не оказывает воздействия на стойкость соединения к коррозии, если гайка используется с изделиями, оцинкованными горячим методом.

Из-за повышенной анодности металла к железу при температурном режиме до 70°, цинк самостоятельно покрывает пустые участки со скоростью примерно 2 мм в год. В этой ситуации цинк с резьбы детали транспортируется на внутреннюю резьбу гайки.

• Устойчивость к воздействию коррозии в 5-7 раз выше, чем у электрооцинкованных крепежных элементов;
• Покрытие самостоятельно восстанавливается на поврежденных частях;
• Покрытие более стойко к сколам при механических повреждениях, чем подобные по коррозионной стойкости полимерные лакокрасочные покрытия;
• Невысокая стоимость;
• Легкость воплощения в жизнь;
• Легкость обслуживания конструкций;
• Высокая степень производительности;
• Повышенная электропроводность покрытия;
• Отличная теплопроводность;
• Покрытие противодействует водородному охрупчиванию главного металла;
• Цинковое покрытие может защищать главный металл даже после воздействия механических повреждений или нарушений сплошности покрытия.

Основным функциональным преимуществом горячеоцинкованного крепежного элемента считается экономия на использовании конструкций, благодаря отсутствию необходимости перекрашивания.

Технология является наиболее надежной и легкой среди иных способов цинкования. Данный процесс предоставляет возможность довольно прочно обеспечить лучшую защиту от воздействия коррозии благодаря большому слою цинка.

• Требует особой высадки под толщину покрытия. Невозможно, из-за существенной толщины покрытия, приобрести болты без покрытия и оцинковать их горячей технологией;
• Не все типоразмеры можно применять;
• Внешний облик — серый матованный оттенок;
• Вследствие неравномерной толщины покрытия нельзя достичь повышенной точности детали;
• Изделия поставляются покрытыми специальной смазкой, для защиты от воздействия коррозии поврежденных проточкой частей внутренней резьбы;
• Высокие затраты цинка;
• Сложности при сваривании и последующей обработке оцинкованных деталей;
• Невозможность получения тонких покрытий.

При помощи технологии горячего цинкования создают тонкое покрытие.

Холодная оцинковка

Наиболее простой, дешевый и универсальный метод обработки изделий. Состоит в том, что подготовленный материал окрашивается по аналогии с использованием полимерных красок. Разница заключается в том, что в наносимом средстве имеется определенное содержание цинкового порошка, благодаря которому после застывания основы возникает защитный слой.

Технология горячего цинкования металла

Чтобы цинковое покрытие выполняло соответствующие функцию, необходимо тщательно соблюсти технологию его нанесения.

• Подготовка поверхности. Специалисты нашей компании осуществляют обезжиривание металлоконструкции при помощи специально подобранного реагента. После удаления всевозможных загрязнений изделие подвергается травлению: его поверхность обрабатывают концентрированной соляной кислотой, которая быстро и эффективно растворяет окалину и ржавчину. Затем конструкция тщательно промывается для удаления следов реагентов и переходит к этапу флюсования. Это завершающая стадия подготовительных работ, когда металлическая поверхность покрывается концентрированным раствором флюса для предотвращения дальнейшего окисления.
• Цинкование. Тщательно высушенные детали погружаются в цинковый сплав, температура которого составляет от 445°C до 460°C. Под воздействием горячего жидкого металла флюсовое покрытие распадается, и стальная конструкция равномерно покрывается тонким слоем защитной пленки. Длительность погружения составляет, как правило, 3-10 минут, в зависимости от массы и размеров обрабатываемого изделия. Затем деталь вынимается из ванны с цинком и тщательно просушивается, чтобы тонкий металлический слой мог полностью затвердеть.
• Охлаждение металлоконструкции. После выемки из ванны с цинковым раствором изделие находится на открытом воздухе или в холодном складском помещении.

После окончательного затвердевания специалисты ОТК производят визуальную оценку качества цинкового покрытия, а также замер его толщины, после чего оцинкованная конструкция передается заказчику.

Гальваническая оцинковка

Представляет собой электрохимический способ антикоррозионной обработки металлических изделий. Считается наиболее популярным, так как обработанные изделия обладают привлекательным внешним видом.

Метод состоит в том, что обрабатываемое изделие погружают в электролит с добавлением цинка. Такая жидкость может проводить ток. При протекании через электролит металл разрушается, и его ионы оседают на поверхности обрабатываемой поверхности.

Преимущества метода

Несмотря на сравнительно невысокую стоимость горячего цинкования, этот способ защиты металлопроката обладает массой достоинств:

• Существенное увеличение срока эксплуатации. Конструкции, покрытые тонким слоем цинка, не подвергаются воздействию внешних факторов. Они не боятся резких перепадов температур, постоянной влажности и даже агрессивных химических реагентов. Правильно оцинкованный металлопрокат может служить более 100 лет, не теряя своей внешней привлекательности и прочности.
• Возможность последующей покраски. Поверхности, покрытые защитным слоем цинка, демонстрируют превосходную адгезию с ЛКМ. Более того, при обработке такой поверхности красящий состав сам становится своеобразным защитным слоем, А отличное сцепление краски с металлоконструкцией позволит вам значительно сэкономить на повторном окрашивании проката.
• Оптимальная стоимость услуг. Данный параметр зависит от ряда факторов, включая размеры, вес и форму изделий, а также их состояние на момент выполнения работ. Обработка горячим цинком — это скорее способ сэкономить, нежели серьезная статья расходов, поскольку такие услуги значительно увеличивают срок эксплуатации стального проката и сводят на нет возможные растраты, связанные с его восстановлением или заменой.
• Высокая ремонтопригодность. Цинковое покрытие отлично противостоит сколам и прочим повреждениям. Однако если на поверхности оцинкованной металлоконструкции все же появился внешний дефект, устранить его можно путем аппликации или покраски. Это простой в применении метод, позволяющий надолго увеличить срок эксплуатации изделия.
• Простота и оперативность выполнения работ. Цинкование металлопроката – это простой, высокомеханизированный процесс. Защитное покрытие наносится быстро и сразу на несколько металлических конструкций. Как только слой цинка затвердеет, изделие можно использовать по назначению.
• Универсальность. Современные технологии горячего цинкования позволяют использовать эту технологию абсолютно со всеми типами стальных изделий, включая трубы, арматуру, балки, резервуары и т.д.

Узнать актуальные расценки на горячее цинкование вы можете, зайдя на сайт нашей компании или позвонив нам по телефонам в разделе «Контакты».

Гальваническое цинкование

этот способ идеально подойдет для небольших элементов. Величина, зазоры  и параметры остаются прежними, тоесть оцинкованный таким способом предмет не изменяется. После этой обработки, износостойкость деталей значительно повышается.

Горячая оцинковка

Характеризуется низкой ценой осуществления технологической процедуры, высоким уровнем производительности автоматизированных линий, допустимости оцинковки тяжелых и крупногабаритных конструкций, высокой коррозионной стойкостью, хорошей способностью покрытия к самовосстановлению, повышенной устойчивостью к механическим воздействиям. В результате получается защитный слой толщиной 40-200 мкм.

Завод горячего цинкования в Уфе

Поделиться в социальных сетях:

Отправьте заявку на расчет и получите счет на оплату

Наш завод горячего цинкования оснащен ваннами 12 метров, тем самым предоставляется возможность цинкования длинных пролетов и металлоизделий в кратчайшие сроки. Завод горячего цинкования работает с 2008 года, современное оборудование, по стоимости всегда можете уточнить у наших менеджеров.

Услуги по цинкованию

Цинкование – это защитная обработка металла с цинковым покрытием. Слой по толщине может быть разным, если это необходимо. При помощи оцинкования происходит анти коррозийная защита деталей и этот способ очень популярен и экономичен. Металлообработка, цинковое покрытие расходует примерно 40% мировой добычи цинка.

Компания БСМ-Металл занимается услугами по обеспечению антикоррозийной защиты металлоконструкций – услуги по цинкованию металлопроката.

Процесс оцинкования — это нанесение цинкового слоя на металлические изделия с целью защиты от коррозийных повреждений. Дело в том, что в основе цинкования,  главным является реакция цинка на коррозию с целью защиты основного металла. Если правильно соблюдать процесс цинкования, то детали из металла прослужат очень — много лет. Оцинковке подвергаются такие детали из стали как лист, проводные трубы, крепежные изделия, автомобильные детали и т.д.Такой способ защиты может подойти для изделий из металла, которые в процессе эксплуатации исключают  возможность механического воздействия, влажности и загрязненности среды. Определяя толщину слоя из цинка и принцип оцинкования, обязательно нужно учитывать, на — сколько агрессивна внешняя среда.

Основные виды цинкования, которые существуют следующие: горячее цинкование, холодное цинкование, гальваническое цинкование, термодиффузионное цинкование.

Описание каждого способа цинкования:

Сфера применения горячеоцинкованного проката

Оцинкованный металлический прокат используется в разных сферах промышленности и строительства. Они применяются при монтаже металлических сооружений, эксплуатируются для устройства кровельных конструкций, ограждений, настилов. Изделие пользуется обширным спросом при возведении городской инфраструктуры.

Также металлопрокат востребован при изготовлении профнастила, металлических изделий, используемых для изготовления заборов, облицовки стен, при производстве многослойных панелей. Плоские листы популярны для производства дополнительных компонентов сооружений крыш — коньков, примыканий.

Оцинкованный металлический прокат необходим при проведении строительных работ. Изготовлении настилов, лестниц, черепицы из металла с полимерным покрытием, водостоков сооружений, воздуховодов, поручней. Металл эксплуатируется для наружной и внутренней отделки строений.

Изделия, созданные с применением горячего цинкования, востребованы в автомобилестроении, станкостроении, кораблестроении для изготовления составляющих, корпусов машин, двигателей, лопастей, производство запчастей для станов, обрабатывающих металл, дерево, конвейерных систем.

ГК «Интерстилс» — это квалифицированные специалисты, которые в течение нескольких часов обработают вашу заявку и подберут наилучшее решение по ней.

Горячее цинкование металла

Наша компания предоставляет услуги по горячему цинкованию изделий в Уфе. Метод горячего цинкования является отличной альтернативой порошковой покраске деталей для защиты от коррозии металла. Данный способ применяется уже более 50 лет и до сих пор является наиболее часто используемым и одним из самых экономически выгодных. Так деталь из стали в цинковом покрытии в среде, где нет блуждающих токов и кислот защищает его на протяжении 100-120 лет

Фото цеха по покрытию деталей цинком и готовых изделий в Уфе:

Технология покрытия деталей (заготовок) цинком:

1. Для качественного, однородного слоя цинка, деталь нужно предварительно обработать (подготовить к цинкованию). Для это ее подвергают механической обработке (пескоструят), в случае наличия ржавчины на деталях. Далее каждую деталь обезжиривают в специальном растворе, для того, чтобы при травлении металла не образовывались трещины

2. Травление металла – Процедура, которая удаляет с поверхности детали оксид железа, образовавшийся в процессе хранения металла под открытым небом или во влажном помещении. Данная процедура осуществляется с использованием раствора соляной кислоты. Затем детали моют в нескольких ваннах с водой

3. Сушка изделия – Для экономии электроэнергии и придания ровного слоя цинка (толщиной от 30 до 100 микрон) деталь нагревают до 100-120 градусов для того, чтобы влага после помывки испарилась

4. Нанесение слоя цинка – деталь погружается в ванну с расплавленным цинком, температура которого составляет 450-470 градусов

5. Охлаждение детали в окружающей среде

Факторы которые влияют на качество цинкования:

• Марка стали
• Качество и состав цинка
• Температура ванны с цинком
• Скорость поднятия и опускания деталей в ванну
• Скорость охлаждения изделий

Повышение эксплуатационных характеристик обрабатываемых гальваническим цинкованием деталей

Толщина покрытия при цинковании составляет 10-20 мкм, поэтому детали, в основном, приобретают декоративные свойства. В то же время повышается коррозионная и механическая стойкость, при этом используются кадмирование, хроматирование и обработка с применением фосфатных соединений.

Цинковые гальванические покрытия наносятся с высокой производительностью и получением равномерного слоя. Блестящее декоративное покрытие имеет постоянные размеры по всей поверхности. Цинковый слой является устойчивым к химическому и механическому воздействию.

Широкая популярность метода обусловлена многими факторами, в том числе низкой себестоимостью производственного процесса. Стальные изделия приобретают достаточную степень защиты, покрытия сохраняют полезные характеристики и привлекательный внешний вид на протяжении длительного срока.

Газотермическая оцинковка

Способ металлизации деталей методом высокоскоростного напыления на них порошка. На обрабатываемое изделие воздействует открытый огонь, а в зону наибольшего нагрева подается порошок или проволока.

с помощью этого способа деталь защищается от коррозий, подойдет для масштабных работ и для небольших объемов тоже. Для обработки деталей методом горячего цинкования, детали погружаются в ванну с расплавленным цинком. Благодаря тому —  что раствор по консистенции производится жидким, детали, помещаемые в него, обрабатываются цинком полностью: снаружи и изнутри.

В компании  мы следим за изменениями потребностей клиентов на рынке, поэтому оказываем такую услугу по металлообработке, как горячее цинкование.

Горячее цинкование представляет из себя покрытие металла (как правило, стали или железа) цинковым слоем для защиты от воздействия коррозии технологией окунания детали в ванну со сплавом цинка при температурном режиме примерно 460 ° C.

Под атмосферным влиянием чистый цинк вступает во взаимодействие с кислородом и создает оксид цинка, с дальнейшим взаимодействием с диоксидом углерода и созданием карбоната цинка, как правило, серого матового оттенка, являющегося твердым, останавливающим последующую коррозию металла.

Горячее цинкование является одним из самых прочных, экономичных и популярных способов защиты металла от воздействия коррозии. Для металлических сооружений горячее цинкование считается наиболее распространенной разновидностью покрытия. Толщина слоя составляет от 30 до 100 мкм.

Данная технология обеспечивает защиту от воздействия коррозии:

• В промышленной сфере — 65 лет.
• В тропической сфере — 70 лет.
• В пригородной сфере — 85 лет.
• В загородной сфере — 120 лет.

Цинкование (оцинковка)

Оцинковка — технологическая процедура обработки металлических изделий, необходимая для защиты от влияния коррозии. Бывает несколько технологий цинкования. Вне зависимости от используемого способа, принцип защиты материалы от ржавления остается тем же.

Суть оцинковки при любом методе его проведения сводится к тому, что на поверхность конструкции наносится слой металла. В зависимости от используемого способа защитный слой лишь укрывает поверхность главного металла или дополнительно соединяется с ним вследствие диффузного взаимодействия. Результат в любом случае один и тот же — на поверхности уязвимого материала возникает слой цинка.

Из-за характеристик цинка при контакте с атмосферным кислородом на его поверхности появляется оксидная пленка, обладающая повышенной плотностью и надежностью, благодаря чему она: не пропускает к материалу атмосферный кислород и не разрушается от небольшого механического влияния.

Таким образом, оцинкованный материал оказывается в надежной воздухонепроницаемой оболочке, защищающей его от воздействия коррозии.

Если по итогу механического влияния пленка повреждается, оголенный цинк контактирует с атмосферным кислородом, таким образом появляется новый слой. Благодаря данной характеристике цинкование называют самовосстанавливающейся защитой материала от влияния коррозии.

Термодиффузионное цинкование

проводится с целью защиты изделия из любого вида металла, в том числе и марок с высокой прочностью. Процедура проводится поэтапно. По сравнению с горячим цинкованием, термодиффузионное при тех же особенностях, дает возможность подвергать обработке детали с более масштабными показателями.

Компания БСМ-Металл предлагает так же воспользоваться оцинкованием металлоконструкций различными способами. Стоимость услуг по оцинковке металла будит зависеть от выбранного способа и объема заказа. Подробнее о стоимости услуг вы можете узнать, позвонив в наш офис.

Термодиффузионная оцинковка

Технология низкотемпературной обработки изделий в среде с порошковым металлом при температурном режиме от 260°C до 450°C. В результате обработки изделия атомы цинка проникают в верхние слои обрабатываемого металла, и возникает равномерное покрытие толщиной 20-100 мкм.

В компании ГК «Интерстилс» мы следим за изменениями потребностей клиентов на рынке, поэтому оказываем такую услугу по металлообработке, как гальваническое цинкование.

Высокоэффективная защита поверхностей металлических деталей

Метод гальванического цинкования является наиболее востребованным по сравнению с другими технологиями, позволяющими создавать антикоррозионные и декоративные цинковые покрытия. Цинк осаждается на обрабатываемую деталь из электролитического раствора, при этом для подключения детали используется отрицательный полюс источника питания.

Гальванический способ нанесения цинка подходит для поверхностей изделий, в производстве которых применяются углеродистые стали и чугун различных видов. В основном, цинковая гальваника применяется при изготовлении широкого перечня крепежных детелей, инструмента, различных опор, кронштейнов, подвесок, внешних элементов оборудования, а также холоднокатаного листового проката с небольшой толщиной.

Особенности применяемой технологии

При изготовлении метизов детали защищаются от коррозии с использованием следующих методов гальванического цинкования: щелочного, кислотного и цианидного. Важными эксплуатационными характеристиками гальванических цинковых покрытий считаются пластичность и сохранение непрерывности на изделиях, которые подвергаются циклическим деформациям.

Основой технологии является электролиз с расходуемым анодом, в качестве которого применяются цинковые пластины. Размещение пластин по ванне осуществляется таким образом, чтобы обеспечивался равномерный поток анионов к обрабатываемой поверхности. Катодом является само изделие.

Производители пользуются сернокислым и хлористым цинком, а также фторборатом цинка как основными реагентами. Параметры цинкования могут быть значительно улучшены путем введения в раствор солей натрия, калия и алюминия. Регулировка скорости охлаждения и максимальной толщины цинкового слоя выполняется плотностью тока, на которую оказывают влияние гальванический раствор и его температура.

Оборудование и материалы, используемые при выполнении работ

Технологическое оборудование для гальванического цинкования практически не отличается от устройств, с помощью которых осуществляются другие гальванические процессы. В состав оборудования входят специальные ванны, а также емкости для подготовки деталей. Трубопроводы, подведенные к ваннам, позволяют подавать и отводить воду и реагенты. Напряжение к анодам и катодам подводится с использованием электрических контактов.

Перед нанесением покрытия изделия проходят механическую зачистку и травление. Далее выполняется промывка деталей в проточной воде. После этого поверхности обезжириваются и снова промываются. После того, как произведено гальваническое цинкование, изделия промываются и сушатся. На заключительном этапе осуществляется контроль готового покрытия.

Работы выполняются с применением основных групп электролитов:

• кислых и слабокислых электролитических растворов с сульфатами, хлоридами, борфторидами и их смесями;
• аммиакатных растворов, для получения которых требуется растворить оксид цинка в растворе сульфата (хлорида) аммония;
• цианидных и цинкатных щелочных электролитов.

Независимо от используемых составов, гальваническое цинкование является эффективным способом нанесения качественного покрытия на металлическую продукцию.

Холодное цинкование металла

самый недорогой способ защиты изделий от ржавчины. При холодной обработке металла происходит покрытие похожее на окрашивание специальным, насыщенным почти на 100% цинком составом.Благодаря холодному цинкованию металла, покрытие не отслаивается.