Цинкование методом термодиффузии металла

Уникальный парк печей позволяет нам качественно производить термодиффузионное цинкование.

Штамповочные услуги. Резка, резка на полосы, гибка металла. Сварка.

Производим покраску изделия после цинкования или любой другой подготовленной поверхности.

Подготовка мелких и средне габаритных изделий для покраски, цинкования или последующей консервации.

Подготовка и очистка мелких и средних изделий, содержащих большое количество смазочных материалов.

Консультация по услугам

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Почему с нами работает большинство компаний

6 причин выбрать именно нас

Индивидуальный подход – это не просто красивые слова. Каждый клиент обращается со своей конкретной задачей и конкретными сроками. Мы уделяем внимание каждой детали, чтобы решить вашу задачу в полном объеме.

Строительство – это всегда горящие сроки. Благодаря ежедневной загрузке и работе в две смены, мы всегда можем решить проблему и экстренных сроков.

Собственное производство и многолетний опыт позволяет максимально сократить издержки и предложить высокий уровень услуг по самым лучшим ценам.

Благодаря широкой номенклатуре производственной техники мы можем обрабатывать как маленькие (например метизы) так и весьма габаритные детали и металлические изделия.

Самое качественное цинковое покрытие

Термодиффузионный способ нанесения цинкового покрытия – это самый высокий уровень качества. Благодаря этой технологии обеспечивается проникновение (диффузия) молекул цинка в верхние слои обрабатываемого изделия.

Открытость перед клиентом

Мы хотим быть знакомы в лицо! Всегда с радостью ждем вас в гости в офисе или проведем экскурсию на производстве. Увидев все своими глазами вы будете знать за что платите деньги.

Термодиффузионное цинкование

Под термодиффузионным цинкованием подразумевается создание на поверхности металлических заготовок новых сплавов либо интерметаллидов, обладающих замысловатой фазовой структурой с большим количеством цинка в составе. Насыщенную цинком смесь вместе с заготовками помещают в специализированный контейнер, а затем в муфельную печку. После этого емкость с деталями и смесью равномерно разогревают. В ходе процесса формовки покрытия контейнер с заготовками постоянно вращается, благодаря этому они равномерно перемешиваются с насыщающей субстанцией. Покрытие по всей поверхности получается однородным. По окончании технологической процедуры оцинкованные элементы пропускают сквозь пассивационную смесь.

Услуги термодиффузионного цинкования

Предприятия, оказывающие услуги термодиффузионного цинкования в Ленинградской области, могут выполнить эту работу в оговоренный срок. Большинство из них используют в этой технологии порошок Термишин. К его главным достоинствам относят:

• Высокую проникающую способность (она достигается благодаря наличию специальных аддитивов).
• Обеспечение контролируемого процесса создания покрытия.
• Возможность работы в широком диапазоне толщины с повышенной коррозийной устойчивостью.

В уникальных пассивационных смесях не содержится токсичных веществ, они придают покрытиям дополнительную стойкость к ржавчине, обеспечивают презентабельный облик. Процедура создания термодиффузионного слоя – это замкнутый технологический процесс, который разбит на несколько шагов. С деталей на подготовительной стадии удаляют ржавчину и окалину, очищают их от жира. После этого заготовки подвергают оцинковке. Следующий шаг – создание защитных пассивационных покрытий. На этом этапе наносят финишные слои: детали окрашивают, пластифицируют. На завершающей стадии готовую продукцию сушат. В этом технологическом процессе есть также промежуточные операции, включающие загрузку и разгрузку заготовок, их промывание. Чтобы получить качественное покрытие, гарантирующее защиту от ржавчины, необходимо максимум внимания уделять каждому из этапов: и подготовительному, и основным. Технология создания покрытия остается неизменной для всех видов заготовок. Особенности каждой стадии заключаются в различной подготовки поверхностей для разных типов деталей.

Методика термодиффузного цинкования предусматривает дробементную обработку изделий, подготовку поверхностей при помощи ультразвука. Элементы, выполненные из холодно-катанной стали, помещают в контейнер сразу, они не нуждаются в предварительной обработке. Изделиям в масле либо СОЖ требуется предварительное обезжиривание. По времени нанесение покрытия занимает от полутора до трех часов. Это зависит от используемого оборудования и растворов для цинкования. Некоторое время требуется для разогрева заготовок и насыщающей смеси до требуемой температуры. После достижения нужных параметров приступают к цинкованию.

Одним из самых эффективных способов защиты металлических изделий является термодиффузия. Для этого процесса в нашей компании имеется современное оборудование, в состав которого входят печи разных объемов. Такая особенность позволяет проводить термодиффузионное цинкование деталей различных габаритов. Наличие нескольких печей позволяет обрабатывать крупные и мелкие детали по отдельности. Благодаря этому металлические изделия не подвергаются механическим повреждениям.

На нашем производстве находятся четыре печи для термодиффузионного цинкования размерами:

• 500 мм на 1500 мм
• 800 мм на 2500 мм
• 920 мм на 3000 мм
• 420 мм на 3150 мм

Также, используя одновременно все печи, компания готова быстро выполнять даже самые масштабные заказы. Даже в том случае, если в одном заказе присутствуют детали, нуждающиеся в нанесении покрытия разной толщины, это не станет проблемой.

Мы выполняем цинкование, которое отвечает всем необходимым стандартам. Термодиффузионное цинкование металла может быть выполнено по индивидуальным пожеланиям клиента.

Отличительной особенностью данного процесса защиты металла является точное повторение форм обрабатываемой конструкции. Именно поэтому его можно использовать для обработки резьбовых соединений. На всей поверхности образуется однородная толщина защитного слоя.

Стадии проведения термодиффузионного цинкования

Перед началом нанесения термодиффузионного цинкования металлические изделия проходит этапы зачистки, которые включают в себя удаления следов жира, грязи и ржавчины, а также устранения нагара и коррозии. На нашем производстве посредством дробеструйного оборудования с использованием цельной или колотой дроби выполняется очистка металлических конструкций.

Обработка

По завершении подготовительных работ металлические конструкции помещают в рабочие контейнеры (реторты), в которые затем добавляется цинковая смесь. Далее, реторты помещают в печи. Во время совершения термодиффузионного цинкования, барабан постоянно пребывает в состоянии вращения, которое прекращается лишь перед извлечением изделий.

Процесс термодиффузионного цинкования осуществляется при температурах от 380°С до 470°С, что исключает термическую хрупкость и снижение механических свойств металлов. Защитная способность данного покрытия намного выше, чем у любых других видов цинкования.

Пассивация

После нанесения термодиффузионного покрытия металлические изделия проходят этап фосфатирования /пассивации. Технология предполагает обработку металлических поверхностей специальными растворами, в основе которых лежат фосфорнокислые соли. В результате образуется защитная пленка. Защитная пленка образуется при погружении изделий в специальную ванну, где находится фосфатирующий раствор. По окончании фосфатирования металлические изделия проходят стадии водной обработки и сушки.

Для получения качественного антикоррозионного покрытия все технологические этапы имеют одинаково важное значение и являются равными составляющими технологического процесса. Технология нанесения покрытия не меняется ни для одного вида деталей.

Достаточно часто термодиффузионное цинкование в СПб заказывают фирмы, занимающиеся прокладкой нефтепроводов и трубопроводов, линий электропередач, кораблестроительные заводы. На сегодня данный вариант является единственным способом цинкования, после которого свойства металла остаются прежними.

Сравнительная таблица методов цинкования

Газотермическое напыление — технологический процесс, в ходе которого происходит нагрев, эмульгирование и перенос частиц нужного материала, распыляемого с помощью газового или плазменного потока, с целью формирования на поверхности изделий и заготовок тонкого слоя этого материала. Общий термин «газотермическое напыление» включает в себя несколько методов: газопламенное, высокоскоростное газопламенное, детонационное, плазменное, электродуговая металлизация и напыление с оплавлением. Газотермическое напыление применяется для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и теплостойкости материалов, ремонта и восстановления деталей (от десятков мкм), формирования антифрикционных, электроизоляционных и прочих специальных покрытий.

Газотермическое напыление

Газотермическим напылением называется методика, в ходе которой на металлические поверхности наносят специфичное покрытие. Данный термин используют для обозначения всех процессов, касающихся обработки заготовок составами, устойчивыми к распаду в условиях высоких температур. В большинстве случаев, модификация поверхностей выполняется в отношении металлических и пластиковых изделий.

Газотермическое напыление металлов увеличивает их ресурс, способствует восстановлению. Данную технологию причисляют к энергосберегающим. Вес нанесенного покрытия минимальный. Предприятия, оказывающие услуги газотермического напыления металлов, имеют в своем распоряжении специальное оборудование, позволяющее выполнять эту технологическую процедуру. Такие устройства являются незаменимым атрибутом металлообрабатывающих комплексов, цехов, в которых выполняется ремонт металлических изделий, крупных промышленных объектов.

Суть технологии

Суть газотермического напыления состоит в применении специальных материалов. Они могут иметь порошкообразную консистенцию, представлять собой проволоку или прутики. Заготовки поставляют в зону с высоким температурным режимом и разогревают, пока они не обретут пластичное либо жидкое состояние. После этого в камеру под большим напором подают газ. Это может быть простой воздух либо специальный состав – все зависит от требований, которые предъявляют к покрытию и разновидности применяемого оборудования. Его задача заключается в том, чтобы распылить основной материал на поверхность, которую заблаговременно подготовили. При контакте с обрабатываемым предметом частицы, разогреваемые до уровня близкого к плавлению, изменяют свою форму и наполняют все поры, имеющиеся на поверхности заготовки неровности.

При помощи температуры в сочетании с давлением формируется защитный слой, который обладает отменными параметрами эксплуатации. Оборудование из этой серии работает по принципу транспортировки расплавленного сырья на поверхность. Тут можно провести аналогию со сваркой. Различие состоит в назначении процесса. Сварка предназначается для формирования неразрывных соединений отдельных деталей. Основная задача газотермического напыления состоит в защите поверхностей от ржавчины.

Надежное покрытие, отличающееся стойкостью к наружным воздействиям, всегда будет востребовано. С необходимостью его создания сталкиваются все предприятия, осуществляющие обработку металла. Технология газотермического напыления дает возможность уменьшать или полностью исключать отрицательное влияние различных процессов: износ, эрозию, высокотемпературную и обычную коррозию. В зависимости от разновидности используемых материалов при помощи этой методики создают температурные преграды, электроизоляционные покрытие, выполняют экранирование поверхностей. Услуги газотермического напыления металла в Санкт-Петербурге доступны малым и крупным организациям, а также частным лицам.

Цинкование металлоконструкций по лучшей цене

Компания ООО «Завод Спецсталь» в Санкт-Петербурге имеет профессиональный штат работников и все необходимое оборудование для проведения работ по цинкованию металлических изделий. Мы более 10 лет представляем свои услуги, имеем современные технологические линии цинкования, используем самые передовые технологии.

Мы наносим антикоррозийное покрытие на металлические изделия длиной до 12 метров.

Наши преимущества

• гарантия высокого качества;
• выгодные цены;
• выполнение заказа в течение 1 суток;
• доставка по России любым удобным для клиента транспортом.

Наличие собственного цеха цинкования значительно снижает стоимость наших работ. В короткие сроки в малых и больших объемах мы проведем весь цикл оцинковки металла.  Доставим готовую продукцию до места назначения в пределах территории Российской Федерации. Постоянным и оптовым клиентам предоставляются скидки.

Услуги по цинкованию металла

Для изделий и деталей небольшого размера обработка цинком производится в барабане. Такой способ нанесения покрытия является одним из самых востребованных в промышленности. Цинковый слой при этом составит от 3 до 30 мкм.

Материалы

Для холодного цинкования металла мы применяем цинксиликатные, металлополимерные и полиуретановые краски, которые осуществляют протекторную антикоррозийную защиту сталей.

Метод горячего цинкования для создания качественного покрытия требует использования цинка высокого качества. Мы применяем для этих целей цинк по современному стандарту — класса 1 или класса 2, по нормам EN 1179 и ISO 752. Технология горячего цинкования предусматривает полное погружение металла в расплавленный цинк. Поверхность изделия покрывается слоем цинка полностью, включая все внутренние части. Срок эксплуатации изделий, покрытых горячим цинком вырастает в десятки лет.

Обработка металла перед холодным цинкованием

Оцинковка стальных свай и труб

Горячее цинкование металлоконструкций для Чешской республики

Рекомендуемые предприятия в Ленинградской области

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Чугунная, д. 20

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 33

Площадь (м²): 800

Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.Это бесплатно и займет всего пару минут

Обработки металла термодиффузионным способом

Компания «Спец Cталь» в Санкт-Петербурге предлагает услуги по антикоррозионной защите металлических конструкций методом термодиффузного цинкования. Все работы ведутся в соответствии с ГОСТ Р 9.316-2006. Наши преимущества — низкая цена с гарантией результата!

Описание метода

Термодиффузионное цинкование это один из эффективных методов, применяемых в промышленности для защиты металла от внешних воздействий коррозии. Данная технология требует использования специального оборудования — закрытого контейнера с использованием  специальной насыщающей смеси.

Этапы цинкования

• Подготовительный. Определяется вес изделия, производится зачистка поверхности, устраняются жировые следы и нагар.
• Обработка в печи. Изделие попадает в печь, в которой в зависимости от марки стали и габаритов изделия, устанавливается определенная температура.
• Пассивация металла — финишная обработка. Изделие, с нанесенным на его поверхность цинком, опускается в раствор пассивации. Предотвращает образование желтых и белых пятен коррозии.
• Просушка.

Термодиффузионный метод предусматривает нанесение тонкого цинкового покрытия толщиной  в пределах от 6 до 100 микрон по требованию заказчика без изменения технологического процесса.

Класс цинкования

Данная технология является конкурентом методу горячего цинкования благодаря своим многочисленным преимуществам.

Основные преимущества

• высокая стойкость  к воздействию коррозии;
• цинковое покрытие равномерно покрывает всю поверхность изделий, в том числе метизов;
• покрытие не имеет водородной хрупкости;
• большая степень твердости покрытия, по сравнению с другими способами цинкования;
• возможность нанесения покрытия на пружины и детали после термообработки;
• подготовительные работы проводятся с минимальными затратами.

Оцинковка металла в СПб

Наша компания принимает заявки на цинкование деталей термодиффузионным методом на выгодных условиях.  Работы по нанесению покрытия выполняются в течении одного дня.

Доставка готовой продукции в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Получить подробную информацию и полный расчет стоимости заказа можно у нашего менеджера по телефону +7(812)701-09-89.

Процесс термодиффузионного цинкования

Печь термодиффузионного цинкования

Фото выполненных работ

Ленинградская обл., г. Гатчина, ул. Карла Маркса, д. 63-65

Рейтинг по отзывам:

(5.0)

Стаж (лет): 13

Площадь (м²): 1000

ООО «Гесфер Групп»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Химиков, д. 18

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 8

Площадь (м²): 1040

ООО «Компонент»

Стаж (лет): 4

Площадь (м²): 12000

ООО «ПК «СТИЛПРОМ»

Ленинградская обл., Всеволожский район, д. Новое Девяткино, 1-й проезд, д. 3

Стаж (лет): 10

Площадь (м²): 700

ООО «РемМашСервис»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Кубинская, д. 76, корп. 8, лит. К

Стаж (лет): 3

Площадь (м²): 1000

ООО «УниверсалДеталь»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Беломорская, д. 13Б

Стаж (лет): 10

Площадь (м²): 500

ООО «СтилСервис»

Стаж (лет): 8

Площадь (м²): ?

АО «НПП «Сигнал»

Стаж (лет): 79

Площадь (м²): 12000

ИП Косаревич Д.

Ленинградская обл., г. Всеволожск, ул. Шишканя, д. 16А

Стаж (лет): 6

Площадь (м²): 1800

ООО «Инветор»

Рейтинг по отзывам:

(1.8)

Стаж (лет): 5

Площадь (м²): 320

ООО «Венера»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, п. Парголово, ул. Заречная, д. 37А, пом. 41Н

Рейтинг по отзывам:

(1.0)

Стаж (лет): 2

Площадь (м²): 346

ООО ИПК «ЭНЕРГИЯ»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Старопутиловский вал, д. 7, корп. 1, пом. Б-302

Стаж (лет): 10

Площадь (м²): 200

ООО «Строительные Технологии»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Софийская, д. 8, корп. 5

Стаж (лет): 12

Площадь (м²): 950

ООО «КУПА»

Стаж (лет): 7

Площадь (м²): 200

ООО «Металл-Кейс»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Автовская, д. 31, корп. 1

Стаж (лет): 8

Площадь (м²): 500

ООО «ЭлМет»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Седова, д. 46, корп. 1

Стаж (лет): 21

Площадь (м²): 250

ООО «СТРОЙМЕТАЛЛ-СПБ»

Стаж (лет): 7

Площадь (м²): 1200

ООО «Авторесурс»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Литовская, д. 17А

Стаж (лет): 30

Площадь (м²): 550

ООО «ПолиИнструмент»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Литовская, д. 16

ООО «НПК Спецаппарат»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Химиков, д. 26

Стаж (лет): 16

Площадь (м²): 150

ООО «ИМК Прогресс»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, Волхонское шоссе, д. 116Б

Стаж (лет): 11

Площадь (м²): 100

ООО «ОЛИМП»

Стаж (лет): 11

Площадь (м²): 1500

ООО «Техпрод»

Стаж (лет): 14

Площадь (м²): 150

ООО «ЮНИМИЛ»

Стаж (лет): 7

Площадь (м²): 460

ООО «Металлопром»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Трефолева, д. 2АБ

Стаж (лет): 18

Площадь (м²): 10000

ООО «М-ТЕХНИКА»

Стаж (лет): 19

Площадь (м²): 1000

ООО «ИИС» (Компания «Modeldetal»)

Стаж (лет): 11

Площадь (м²): 200

ООО «Вертекс»

Ленинградская обл., г. Пушкин, Красносельское шоссе, д. 14/28АБ

Стаж (лет): 3

Площадь (м²): 800

ООО «Форммат»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Моисеенко, д. 39АБ

Стаж (лет): 7

Площадь (м²): 150

ООО «Смарт Технолоджи»

Стаж (лет): 5

Площадь (м²): 1200

ООО «Блок»

Стаж (лет): 17

Площадь (м²): 1500

ООО «Машстар»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, Свердловская наб., д. 4А, пом. 1Н

Стаж (лет): 9

Площадь (м²): 1500

ИП Касторной А. («G-method»)

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, пр. Энгельса, д. 163Б

Стаж (лет): 2

Площадь (м²): 400

ООО «Консалтинг Энерго Ресурс»

Стаж (лет): 3

Площадь (м²): 200

ООО «Инкон Сервис»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, г. Колпино, ул. Финляндская, д. 31

Стаж (лет): 9

Площадь (м²): 2000

ООО «Инроел»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Караваевская, д. 59И

Стаж (лет): 5

Площадь (м²): 750

ООО «ЗМК СПБ»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, п. Металлострой, дорога на Металлострой, д. 5АВ

Стаж (лет): 10

Площадь (м²): 3000

ООО «ПО Завод ТехМеталл»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Чугунная, д. 14, литер 3

Стаж (лет): 9

Площадь (м²): 30000

ООО «Механика»

Стаж (лет): 1

Площадь (м²): 300

ИП Валюх А.

Стаж (лет): 4

Площадь (м²): 100

ООО «Квадро»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Михайлова, д. 17Б

Стаж (лет): 18

Площадь (м²): 380

ИП Мякишев О.

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Варшавская, д. 5АБВ

Стаж (лет): 4

Площадь (м²): 50

ООО «Эргент»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, п. Парголово, ул. Железнодорожная, д. 1, корп. 2

Стаж (лет): 5

Площадь (м²): ?

ООО «Невский инструментальный завод»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, 3-й Рыбацкий проезд, д. 3А

Стаж (лет): 11

Площадь (м²): ?

ООО «Нева Сталь Строй»

Стаж (лет): 4

Площадь (м²): ?

АО «Машиностроение СВ»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Корабельная, д. 6АФ

Стаж (лет): 29

Площадь (м²): ?

ООО «Компания Импульс»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул Химиков, д. 18

Стаж (лет): 14

Площадь (м²): ?

ООО «ПК «Линкос»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, пр. Металлистов, д. 96, корп. 3А

Стаж (лет): 33

Площадь (м²): ?

ООО «Адонис»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 148, корп. 2Д, пом. 16

Стаж (лет): 30

Площадь (м²): ?

ООО «ТРАНСМАШ»

Ленинградская обл., г. Тихвин, Учебный городок, д. 1, пом. 55

Стаж (лет): 7

Площадь (м²): ?

ЗАО «Завод им. Козицкого»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, 5-я линия В.О., д. 70

Стаж (лет): 168

Площадь (м²): 90000

ООО «Первая Ножевая Компания»

Стаж (лет): 13

Площадь (м²): ?

ООО «Термаль»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, пр. Стачек, д. 47, стр. 13

ООО «Камп»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, Старопутиловский вал, д. 7, корп. 1А

Стаж (лет): 9

Площадь (м²): ?

ИП Тарасов Т. («ПроШтамп»)

Ленинградская обл., Ломоносовский район, территория Порзолово, ул. Раздольная, д. 19

ООО «Второй завод»

Ленинградская обл., г. Тихвин, ул. Боровая, д. 49А

Стаж (лет): 3

Площадь (м²): ?

ООО «Центр Актуальных Технологий»

Стаж (лет): 16

Площадь (м²): ?

ИП Дизинг Э.

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Варшавская, д. 5АЦ

Стаж (лет): 1

Площадь (м²): ?

ИП Соболев К. («СЗМП»)

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, ул. Фаянсовая, д. 24

Стаж (лет): 6

Площадь (м²): ?

ООО «ТД Изолятор»

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, Всеволожский район, п. Кузьмоловский, ул. Заводская, д. 3, корп. 362

ИП Рогов П. («МК Конус»)

Ленинградская обл., г. Санкт-Петербург, Уманский переулок, д. 76Н

Обработка металла в Санкт-Петербурге

Главным направлением деятельности нашей компании является производство металлоконструкций для предприятий строительной и промышленной сферы, частных компаний и физических лиц. Мы принимаем заявки на изготовление изделий и конструкций любой сложности, в любом объеме. При выполнении заказа мы обращаем особое внимание на качество металлопроката и расходных материалов, все изделия на выходе подвергаются проверке.

Работу по изготовлению и сборке деталей и металлоконструкций мы доверяем только квалифицированным специалистам.

В компании имеется свой цех цинкования. Изделия по предварительному согласованию с заказчиком подвергаются антикоррозийной обработке: покраске, грунтовке, цинкованию.

Готовая продукция складируется и далее — производится транспортировка к месту назначения. После чего, если был заказ, осуществляется монтаж металлоконструкции.

Предложения Завода Спецсталь по металлообработке

Подробную информацию о наших услугах и стоимости работ можно получить у нашего менеджера по телефону +7(812)701-09-89 .

Фотогалерея выполненных работ

Горячее цинкование металлических свай и мачт

Металлообработка опорных листов

Порошковая покраска металлоконструкций подземного перехода

Отгрузка и доставка металлических лотков и сварных балок

Горячее и холодное цинкование металла

Цинкование металла – одна из сфер деятельности ООО «ПК«Пластком». Компания предлагает услуги по антикоррозийной защите металлоконструкций:

• элементов мостов, путепроводов, тоннелей;
• арматурной сетки, опалубки, шумопоглощающих ограждений;
• емкостей, навесов, элеваторов;
• радиоматч, антенн, ретрансляторов и др.

Термодиффузионное цинкование (шерардизация) – это процесс взаимного проникновения атомов легированной стали и цинка. Он проходит при высокой температуре (свыше 350 градусов), образуя на поверхности металла прочный диффузионный слой.

Технология шерардизации обеспечивает металлическим изделиям надежную защиту от коррозии.

По сравнению с холодным и горячим цинкованием металла шерардизация обладает внушительным списком преимуществ:

• Сравнительная таблица методов цинкования;
• обеспечивает двойную защиту поверхности (механическую + электрохимическую);
• риск возникновения «водородной хрупкости» исключен;
• металлические детали при использовании диффузной технологии в отличие от горячего и холодного цинкования металла обрабатываются в герметичных печах. Это обеспечивает процессу экологическую безопасность и простую утилизацию отходов;
• однородность толщины цинкования покрытия вне зависимости от формы и рельефа цинкуемых изделий. В отличие от метода холодного цинкования шерардизацию можно проводить на изделиях самых сложных форм;
• снижение энергозатрат при производстве: горячее цинкование требует постоянной поддержки температуры в пределах 460-480 градусов, для термодиффузионного цинкования необходима температура значительно ниже;
• большой диапазон регулировки толщины цинкового слоя;
• стадия подготовки изделия к обработке влечет за собой минимальные расходы.

ООО «ПК«Пластком»: доступное цинкование в СПб

Наша компания обладает собственной производственной базой и штатом специалистов с многолетним опытом работы. В цехах «ПК«Пластком» установлены современные печи различного объема, что позволяет одновременно оцинковывать мелкие и крупные детали без механического повреждения их поверхности.

Мы гарантируем нашим клиентам:

• качественную обработку любых металлоизделий в соответствии с требованиями ГОСТ;
• соблюдение сроков исполнения заказа;
• приемлемые цены;