Цинкование методом термодиффузии металла

Если у вас возникли трудности при выборе или вопросы, вы всегда можете обратиться к нашему специалисту.

Нужен расчёт или есть вопросы

Описание услуги

Процедура термодифузионного цинкования заключается в нанесении на поверхность заготовки порошковой смеси с содержанием цинка, которая 3-4 часа нагревается в барабанной печи под температурой около 450-600 градусов. При нагреве происходит диффузия железа и цинка, гарантирующая надёжное сцепление защитного слоя с основной поверхностью металла.

Процессу подвергаются преимущественно мелкие детали, например, крепёжные изделия с резьбой или пружины. Предварительно происходит тщательная промывка заготовки.

Плюсы термодиффузионного цинкования

Твёрдость и защитные свойства термодиффузионного покрытия сравнимы с высокими показателями горячего цинкования – твёрдость поверхности обработанных изделий составляет около 4500 Мпа. Обработке подвергаются детали любой сложной формы, с отверстиями, щелями или резьбой, так как покрытие получается ровным и полностью повторяет форму заготовки.

Термодиффузионное цинкование

Под термодиффузионным цинкованием подразумевается создание на поверхности металлических заготовок новых сплавов либо интерметаллидов, обладающих замысловатой фазовой структурой с большим количеством цинка в составе. Насыщенную цинком смесь вместе с заготовками помещают в специализированный контейнер, а затем в муфельную печку. После этого емкость с деталями и смесью равномерно разогревают. В ходе процесса формовки покрытия контейнер с заготовками постоянно вращается, благодаря этому они равномерно перемешиваются с насыщающей субстанцией. Покрытие по всей поверхности получается однородным. По окончании технологической процедуры оцинкованные элементы пропускают сквозь пассивационную смесь.

Услуги термодиффузионного цинкования

Предприятия, оказывающие услуги термодиффузионного цинкования в Московской области, могут выполнить эту работу в оговоренный срок. Большинство из них используют в этой технологии порошок Термишин. К его главным достоинствам относят:

• Высокую проникающую способность (она достигается благодаря наличию специальных аддитивов).
• Обеспечение контролируемого процесса создания покрытия.
• Возможность работы в широком диапазоне толщины с повышенной коррозийной устойчивостью.

В уникальных пассивационных смесях не содержится токсичных веществ, они придают покрытиям дополнительную стойкость к ржавчине, обеспечивают презентабельный облик. Процедура создания термодиффузионного слоя – это замкнутый технологический процесс, который разбит на несколько шагов. С деталей на подготовительной стадии удаляют ржавчину и окалину, очищают их от жира. После этого заготовки подвергают оцинковке. Следующий шаг – создание защитных пассивационных покрытий. На этом этапе наносят финишные слои: детали окрашивают, пластифицируют. На завершающей стадии готовую продукцию сушат. В этом технологическом процессе есть также промежуточные операции, включающие загрузку и разгрузку заготовок, их промывание. Чтобы получить качественное покрытие, гарантирующее защиту от ржавчины, необходимо максимум внимания уделять каждому из этапов: и подготовительному, и основным. Технология создания покрытия остается неизменной для всех видов заготовок. Особенности каждой стадии заключаются в различной подготовки поверхностей для разных типов деталей.

Методика термодиффузного цинкования предусматривает дробементную обработку изделий, подготовку поверхностей при помощи ультразвука. Элементы, выполненные из холодно-катанной стали, помещают в контейнер сразу, они не нуждаются в предварительной обработке. Изделиям в масле либо СОЖ требуется предварительное обезжиривание. По времени нанесение покрытия занимает от полутора до трех часов. Это зависит от используемого оборудования и растворов для цинкования. Некоторое время требуется для разогрева заготовок и насыщающей смеси до требуемой температуры. После достижения нужных параметров приступают к цинкованию.

Запросить расчет стоимости

Сертификат соответствия

Перспективный метод нанесения защитного слоя на сложные поверхности в замкнутом пространстве называется шерадизацией или ТДЦ. Технологию уже приняли на вооружение в ГК Новаметалл, обеспечивая защиту резьбовым соединениям и заготовкам сложной конфигурации. Шерадизация эффективна на изделиях из любых металлов. Защитная пленка представляет сплав интерметаллида, устойчива к любым агрессивным компонентам.

Этапы термодиффузионного цинкования

• Удаление грязи, обезжиривание. Предварительная подготовка металла необходима. Используются механические методы – пескоструйка, обработка дробью, очистка ультразвуком. Изделия из холоднокатаной стали загружаются в реторту без чистки.
• Нанесение защитного слоя. В камеру вносят цинксодержащий состав «Левикор» или порошок «Термишин» и активаторы, создающие нейтральную или восстановительную атмосферу в герметичном пространстве. Работает муфель, в результате содержимое реторты разогревается до 290-400 0 С при непрерывном вращении. На весь процесс уходит 90-180 минут. Толщина диффузионного слоя зависит от количества легирующих присадок в контейнере и рабочей температуры. Время процесса не меняется. Режим устанавливают стандартный. От точного его соблюдения зависит толщина и прочность ТДЦ.
• Процесс пассивирования. После охлаждения из реторты извлекают содержимое и направляют в ванну пассивации, где используются растворы комнатной температуры, не содержащие активный хром. Промытые детали сушат.

Суть метода ТДЦ, его преимущества

Предварительно очищенные, обезжиренные детали и присадки загружают во вращающуюся реторту с муфельным подогревом.

Соблюдение положений Гост Р 9.316-2006 «Покрытия диффузионные цинковые» гарантирует получение сплава особого качества на изделиях сложной формы, с глухими отверстиями.

Характеристики термодифузионного цинкования металла

Обработке могут подвергаться любые небольшие детали сложной формы, а также имеющие пористую поверхность и изготовленные по порошковой технологии. Время цинковой обработки заготовки составляет 3-4 часа при температуре 450-600 градусов по Цельсию и скорости вращения печного барабана 0,03-0,1 оборотов в секунду. Толщина защитного слоя составляет от 0,01 до 0,05 мм.

Компания МС ГРУПП предлагает также заказать услуги горячего, холодного и гальванического цинкования.

Сотрудничая с компанией МС ГРУПП, вы получите качественные услуги термодиффузионного цинкования метизов и мелких деталей по выгодным ценам и с большими скидками.

Готовая продукция, прошедшая полную цинковую обработку, хранится на собственных складах компании в Москве и доставляется заказчикам в круглосуточном режиме. Возможна срочная доставка в максимально короткие сроки.

Термодиффузионное цинкование металла — цены

Услуги термодиффузионного цинкования в Москве

ГК Новаметалл принимает заказы на обработку метизов, крепежа, шестерен и подобной продукции. Выполняем цинкование труб. Изделия после обработки в муфельной печи отличаются серым цветом. Декоративное покрытие стандартом не оговаривается, но возможно.