Беларусь, Россия и Европа планируют развивать горячее цинкование

К сожалению, нашими пользователями пока еще не было оставлено ни одного отзыва о компании Конус, ГП.
Вы можете быть первым и оставить свой отзыв:

Завод горячего цинкования в Лиде — предприятие относительно молодое. По указу Президента в кратчайшие сроки было организовано современное производство, реализован проект импортозамещения услуги по горячему оцинкованию крупногабаритных металлоконструкций. Произошло это десять лет назад, в 2012 году. По сути, «Конус» — детище Научно-практического центра Национальной академии наук по механизации сельского хозяйства.

Завод горячего цинкования «Конус» выполняет горячее цинкование металлоизделий, крупногабаритных и длинномерных металлоконструкций, кабеленесущих систем и изделий из тонколистового металла для заказчиков из Беларуси, России, СНГ и ближнего зарубежья. При необходимости выполняется доработка изделий для горячего цинкования (выполнение технологических отверстий), а также упаковка оцинкованных изделий, доставка товара заказчика собственным транспортом.

Размеры ванны для горячего цинкования: длина – 15 м, ширина – 1,8 м, глубина – 3,5 м. Оборудование позволяет цинковать крупногабаритные конструкции с максимальным весом одной единицы до 6 т.
Мощность производства – до 3 000 т/месяц.
Гарантированные качество и толщина цинкового покрытия в соответствии с ГОСТ 9.307-89 и внедренной на предприятии системой менеджмента качества СТБ ISO 9001-2009.

Дважды лауреат Премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества — 2016 и 2019 гг.
Дважды победитель республиканского конкурса «Лучшие товары Беларуси» — 2016 и 2018 гг.
Лауреат премии «Признание» 2019 Евразийского Экономического Союза.

Завод горячего цинкования Государственного предприятия «Конус» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» оказывает услуги качественного оцинкования труб круглого и профильного сечений, металлических изделий, стальных уголков, двутавровых балок, полосовой стали и иного металлопроката. Заказчиками данной услуги являются предприятия, как из Беларуси, так и России.

Ввиду удобного расположения вблизи железнодорожных и автомобильных магистралей в д.Долина Лидского района Гродненской области, а также размещение складской площадки, производственного цеха и административного корпуса на одной территории — позволяют сокращать временные и материальные расходы, которые влияют на себестоимость услуги. Именно поэтому нашими клиентами стали многие компании из России.

Защита крупногабаритных металлоконструкций от коррозии методом горячего цинкования — основное направление деятельности предприятия.

Линия горячего цинкования позволяет производить широкий спектр оцинкованной продукции и имеет следующие основные характеристики:

— Размеры ванны: длина – 15м, ширина — 1,8м, глубина – 3,5м.

— Производительность – до 3000 тонн в месяц.

Ванна позволяет цинковать металлоконструкции массой до 6 тонн, с габаритными размерами 14 х 1,6 х 3,2 м (ДхШхВ)Предприятие также оказывает транспортные услуги своим транспортом.

Завод горячего цинкования «Конус» в Лиде — предприятие относительно молодое. Абсолютно новое производство организовано в 2012 году. Прежде чем приступить к реализации инвестиционного проекта, тщательно изучили опыт подобных производств в России и Европе. В результате на заводе установлено оборудование итальянской фирмы Gimeco, которое характеризуется наилучшими показателями с точки зрения организации технологических процессов и соблюдения экологической безопасности. Сегодня предприятие стабильно работает и получает заслуженные награды в области качества.

Горячее цинкование — один из самых простых и в то же время эффективных способов защиты изделий из железа и стали. На заводе «Конус» оборудование позволяет проделывать такую процедуру с конструкциями массой до 10 тонн после индивидуальной проработки заказа технологами. По подсчетам российских ученых, около 10 % ежегодного выпуска стали и изготовленных из нее конструкций приходит в негодность в результате коррозии. Ориентировочные потери мировой экономики оцениваются, по самым скромным подсчетам, в 35 миллионов долларов в год, а потребности в рабочей силе для осуществления антикоррозийной защиты — в миллион человек. Для завода «Конус» эти цифры означают возможность двигаться дальше, наращивая объемы производства.

Директор ГП «Конус» РУП НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства Андрей Жамойда.

— Можно сказать, реализован проект импортозамещения услуги по горячему оцинкованию крупногабаритных металлоконструкций, — вводит в курс дела директор предприятия Андрей Жамойда. — У нас установлена одна из самых больших в Европе ванн, в которой находится более 600 тонн расплавленного цинка. До ввода завода в эксплуатацию приходилось возить металлоконструкции на оцинкование в соседние страны, тратить на это валюту.

Главное достижение сегодняшнего дня — выход на полную мощность. Ведь первое время приходилось доказывать, что горячее оцинкование гораздо выгоднее окраски. Как показывает опыт, оцинкованная сталь может служить до 50 лет без видимых коррозийных повреждений и возобновления цинкового покрытия. Обычный срок службы таких изделий составляет 25—30 лет. Для сравнения — лакокрасочная защита требует возобновления в среднем через 3—7 лет.

— Ну и второе значимое достижение — это выход на внешние рынки, прежде всего российский, и закрепление там, — продолжает Андрей Жамойда. — Сейчас удельный объем экспорта в общем объеме производства услуги оцинкования металлоконструкций в фактических ценах по результатам прошлого года составляет свыше 50 %. Завод работает стабильно. Мы уверены в своем будущем, о чем свидетельствуют планы по развитию предприятия.

Речь идет о строительстве нового производства по горячему оцинкованию мелких деталей методом центрифугирования. Эта линия, подобная существующей, только меньших размеров. Но главное ее отличие в том, что печь оцинкования будет обогреваться не газом, а электричеством, что в экологическом плане большой плюс. Для чего понадобилась эта линия? Многие заказчики везут нам не только крупные детали, но и мелкие, как по размеру, так и по весу — до нескольких килограммов. Таких производств на постсоветском пространстве крайне мало, а потребность в них есть и в Беларуси, и в России, и в других странах. В более короткой перспективе запуск в эксплуатацию ванны пассивации: когда изделия после оцинкования опускаются в специальный раствор, который позволяет сохранить привлекательный внешний вид, цвет и блеск на продолжительное время.

В конце 2020-го Андрей Жамойда получил медаль «За трудовые заслуги».

— Это награда не только мне, а всему нашему сплоченному коллективу, на формирование которого ушли годы, — уверен руководитель. — Считаю первостепенной задачей сохранить наших специалистов и простых сотрудников. Только благодаря людям, ответственно выполняющим свою работу, можно с уверенностью смотреть в будущее, строить планы, формировать долгосрочные отношения с заказчиками. Мы постоянно движемся вперед, ведь и короткая остановка может свести на нет все приложенные усилия. Даже во время пандемии находимся в постоянном поиске новых возможностей для повышения качества, эффективности производства, усовершенствования предложений для наших клиентов.

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Завод горячего цинкования «Конус» в Лиде, Беларусь, – совсем молодое предприятие. Начал занимается горячим оцинкованием крупногабаритных и мелких конструкций с 2012 года. И, хоть это не единственное предприятие такого профиля на территории постсоветских стран, оно имеет некоторые особенности, которые выделяют его из общего ряда. Во-первых, на заводе «Конус» установлена одна из самых больших ванн оцинкования в Европе: ее длина 15 метров, ширина – 1,8, глубина – 3,5. Во-вторых, здесь, благодаря применению самых прогрессивных технологий и материалов, а также высокому профессионализму и ответственности работников, обеспечивается высочайший уровень качества цинкования. В-третьих, выручка на предприятии составляет около 100 тысяч долларов на человека в год – что выше среднеевропейского уровня. Поэтому без преувеличения можно сказать, что «Конус» – один из лучших заводов горячего цинкования на постсоветском пространстве.

Неслучайно именно на базе лидского предприятия на днях была проведена Международная научно-практическая конференция по перспективам развития горячего цинкования в Республике Беларусь, Российской Федерации и Европе. В конференции приняли участие около ста делегатов: это заказчики и партнеры завода из 10 стран, включая представителей ведущих европейских компаний и организаций, осуществляющих деятельность в сфере горячего цинкования.

– Мы организовали это мероприятие для того, чтобы встретиться со всеми нашими заказчиками, пригласили производителей линий горячего оцинкования, а также наших друзей – Центр по развитию цинка РФ и Международную ассоциацию оцинковщиков Европы, – уточнил незадолго до начала конференции директор завода «Конус» Андрей Жамойда. – В том числе, на конференцию прибыли представители итальянской компании «Джимеко», которая поставила нам оборудование – производственную линию; немецкой компании «Пиллинг», которая изготовила «сердце» линии – ванну цинкования; немецкой компании «Хервиг», с химическими материалами которой мы работаем (с использованием материалов этой компании производится техническая подготовка металлоконструкций к оцинкованию). Благодаря этому комплексу – хорошему оборудованию, хорошей ванне, хорошей химии – мы на сегодняшний день имеем высокое качество услуг и много заказов. Заказчики к нам едут со всей страны, а также из соседних стран — России и Прибалтики,  хоть у них имеются такие же заводы на небольшом расстоянии. Все они едут к нам благодаря высокому качеству наших услуг.

Когда все участники конференции и приглашенные были в сборе, главный инженер завода Вадим Анацко предложил им вначале посетить производственный цех и своими глазами увидеть, как обеспечивается высокое качество горячего цинкования на заводе «Конус». Идеальная чистота, обеспечение техники безопасности, четкое выполнение всех производственных циклов, включая подготовку металлоконструкций к цинкованию и сам процесс цинкования, никого не оставили равнодушными. Участники мероприятия могли наблюдать, как в 15-метровой ванне, наполненной 600 тоннами расплавленного цинка при температуре около 4500С, новую и, в прямом смысле, блестящую жизнь получают и относительно мелкие изделия, и крупногабаритные конструкции (рамы прицепов, строительные конструкции и др.). По ходу экскурсии гости познакомились с информацией о производстве и заводе в целом. Высокое качество оказываемых услуг по оцинкованию обеспечивает сегодня предприятию стопроцентную загрузку мощностей. Завод работает в 4 смены без выходных. За год на «Конусе» цинкуется до 30 тысяч тонн металлоконструкций в год. Выполнение этих объемов обеспечивает коллектив численностью 200 человек.

Примечательно, что до 60 процентов услуг горячего оцинкования на ГП «Конус» экспортируются. В основном – в РФ, также сегодня предприятие работает с Латвией. В перспективе географию планируется расширять. В планах также – существенное увеличение объема производства. За счет чего? На заводе пришли к выводу, что одну из самых больших ванн в Европе не совсем целесообразно  использовать для цинкования мелких изделий. Поэтому на предприятии планируют до 2022 года запустить дополнительную линию – для горячего оцинкования мелких изделий. В настоящее время заводчане активно прорабатывают этот вопрос, изучают опыт России, Европы, чтобы  выбрать лучшую линию из всех имеющихся предложений.

Обширная площадка под открытым небом для складирования металлических конструкций и изделий до оцинкования и после него дает представление о том, насколько широк их ассортимент. Впечатляет также идеальный порядок складирования. А еще на внутренней территории завода особое внимание притягивает не так давно установленная очень оригинальная малая архитектурная форма, которую сами заводчане называют лаконично – «памятник цинку». Изюминкой является то, что для изготовления «памятника» использован элемент первой ванны цинкования на «Конусе», которая, благополучно отслужив отведенный срок эксплуатации, была в 2018 году демонтирована и заменена новой.

После того как участники конференции сфотографировались на фоне памятника первой ванне цинкования, журналисты поспешили поинтересоваться их мнением от посещения предприятия. Генеральный директор «Центра по развитию Цинка» РФ Владислав Полькин, к примеру, сообщил, что в России за последние годы появились десятки новых предприятий горячего цинкования. Но, хоть услуга востребована, ряд предприятий испытывает трудности, и преодолеть их можно благодаря выходу на мировой уровень качества. «А «Конус» – добавил он, – очень молодое и, в то же время, очень динамично развивающееся предприятие. Благодаря тому, что здесь самое современное оборудование и самые современные технологии, его услуги востребованы не только в Беларуси, но и за рубежом, в частности – в России».

Журналисту «Лідскай газеты» очень захотелось узнать и мнение гостя, на беджике которого значилось: «Австралия». Оказалось, господин Сэм Патель в настоящее время является в Беларуси представителем крупной австралийской инвестиционной компании «Патель-груп». Он сказал, что компания хочет наладить сотрудничество с нашей страной, и сейчас как раз изучаются местные возможности для этого. Он уже увидел, что наша страна заинтересована в инвестициях и, что самое важное, белорусское государство гарантирует их безопасность. Также Сэм Патель отметил, что иностранные инвестиции открываются прежде всего для перспективных предприятий, и именно таким предприятием он считает завод горячего оцинкования «Конус». «Несмотря на то, что вы начинающие, у вас каждый год растет производство. У вас потрясающее производство!» – добавил с восхищением австралийский гость.

После осмотра предприятия участники международной научно-практической конференции переехали в конференц-зал, где непосредственно состоялось обсуждение перспектив горячего цинкования в Беларуси, России и Европе.

С приветствием к участникам конференции на белорусской земле обратились председатель Лидского райисполкома Сергей Ложечник и генеральный директор РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» Сергей Яковчик. Сергей Григорьевич, в частности, представил залу гостей и партнеров мероприятия, еще раз отметил, насколько сегодня актуален вопрос защиты металлов от коррозии во всем мире, и высказал мнение, что такие встречи, где он обсуждается, надо проводить чаще.

Директор завода горячего цинкования «Конус» Андрей Жамойда коротко напомнил предысторию реализации проекта по созданию единственного в Беларуси предприятия по оцинкованию крупногабаритных металлоконструкций длиной до 15 метров. И, в частности, рассказал, как до начала строительства тщательно изучался передовой опыт в Европе, Российской Федерации и в итоге была выбрана самая передовая и самая безопасная технология. Выступление директора было дополнено фильмом-презентацией завода «Конус».

Затем с докладом о развитии горячего цинкования в Европе и мире выступил Мартин Ван Лувен, менеджер по технологиям и развитию рынка в Международной цинковой ассоциации (IZA) в Брюсселе. Он рассказал о том, что сейчас происходит на мировом рынке цинка, начиная от добычи этого металла до производства продукции с его применением. В частности, он отметил, что цинк не является дефицитом в мире, объемы его добычи каждый год увеличиваются (половина этих объемов приходится на Китай) и в целом цинковая индустрия в последние годы стабильно развивается и растет. И это, несомненно, хорошие вести, учитывая актуальность вопроса борьбы с коррозией металла в глобальных масштабах.  Что касается перспектив, то в разных странах они имеют особенности. В Китае, например, цинк во все больших объемах используется в производстве солнечных батарей и коммуникационных тоннелей, в США очень актуально цинкование при строительстве мостов, которые призваны служить 100 лет и более. Докладчик также отметил, что наряду с развитием цинковой отрасли, в ней (особенно в сфере переработки отходов) во всем мире все более ужесточаются экологические требования.

Следующим докладчиком был генеральный директор «Центра по развитию Цинка» Владислав Полькин. Он еще раз напомнил, почему горячее цинкование имеет преимущества перед другими видами защиты металлов (в частности, перед покраской), особенно в долгосрочной перспективе, и рассказал о тенденциях в вопросах применения оцинкованной продукции в разных отраслях и в разных регионах мира.

На следующий день, 27 сентября, работа конференции была продолжена на территории Лидского замка и затем в конференц-зале. Тема развития горячего цинкования получила продолжение в докладах главного инженера завода «Конус» Вадима Анацко, президента компании «Джимеко» (Италия) Эрмеса Морони, президента компании «Пиллинг» (Германия) Николая Принца, руководителя компании «Хервиг» (Германия) Оливера Хервига.

Участники международной научно-практической конференции работали в Лиде в течение двух дней. И этот форум стал хорошей площадкой не только для обсуждения важных теоретических вопросов, но и позволил решить ряд практических: были определены перспективы развития горячего цинкования в Беларуси, России и Европе, а так же состоялся предметный разговор с заказчиками на основе их пожеланий по совершенствованию цинкования металлоконструкций.

Компания ООО ПКФ «ИНССТАЛЬ» является новым высокотехнологичным предприятием, специализирующемся на исследованиях, разработке, производстве и продаже высокодисперсного цинкового порошка InstZn, распыленных цинковых порошков ПЦР, цинковых сплавов ZnAl4А, ZnAl4Cu3А, ZnAl4Cu1А, ЦАМ4-1, ЦА4.

Основной объем продукции включает в себя высокодисперсный цинковый порошок (InstZn), класс крупности которого варьируется в диапазоне от 0 до 20 мкм, порошок цинковый распыленный (ПЦР).

ЭКОМОР, ООО, лидер в поставке передовой технологии для обработки поверхности металлов. Мы обладаем уникальным ноу-хау, которое постоянно развиваем. Благодаря тому мы лидером в своей отрасли.
Мы собственно проводим проектные и исследовательские услуги, производство и монтаж технологического оборудования. Мы реализуем крупные инвестпроекты для своих заказчиков.
Наша система менеджмента качества сертифицирована. У нас сертификаты качества для сварки металлов, сварки пластмассы, мы «Фирма-Специалист» (Fachbetrieb) по германскому закону охраны воды.
ЭКОМОР значит ЭКОлогия в травлении, оцинковании и остальных технологиях обработки поверхности металлов.

ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»

Институт известен в России и за рубежом своими разработками в области металлических материалов и металлургических технологий, имеет опыт многолетнего сотрудничества со всеми ведущими металлургическими заводами России и стран СНГ, а также предприятиями металлопотребляющих отраслей и научно-исследовательскими институтами.
За более, чем 60-летний период деятельности в Институте разработаны такие широко используемые в настоящее время технологии, которые оказали огромное влияние на металлургическую промышленность, как применение кислорода и синтетического шлака в сталеплавильном производстве, непрерывная разливка стали, внепечное рафинирование стали, основы современной электроплавки стали и другие.

Western Technologies Inc. (Westech)

Western Technologies Inc. (Westech) многонациональная компания, специализирующаяся в проектировании, поставках и реконструкции, как комплексных заводов, так и отдельных единиц оборудования для горячего цинкования по всему миру. Компания владеет 90 годами совместного опыта в области: эффективного использования энергии; возврате затраченного тепла, соответствования требованиям к окружающей среде и применения эффективных системы навешивания материалов. Все оборудование Westech, задействованное в контроле за окружающей средой, гарантирует обеспечить или достичь всех существующих требований официальных структур. Westech предлагает уникальные и практические решения по введению в действие современных заводов горячего цинкования. Мы имеем большой опыт в проектировании комплексных заводов на свободных площадках, а так же специализируемся в использовании существующих цехов для организации высокоэффективных производств. Наша уникальная комбинация опыта в проектировании и управлении процессами в горячем цинковании обеспечивает исключительную возможность для реконструкции существующих заводов и производственных линий, удовлетворяя всем существующим и будущим стандартам. Westech — один источник для решения всех ваших нужд в области горячего цинкования.

ПАО «Челябинский цинковый завод»

ПАО «Челябинский цинковый завод» (ПАО «ЧЦЗ») — вертикально-интегрированная компания, в которой представлен полный технологический цикл производства металлического цинка: от добычи и обогащения руды до выпуска готовой продукции в виде рафинированного цинка и сплавов на его основе.

На долю компании приходится более 60% российского и около 2% мирового объема производства цинка. Внедрение самых современных в Европе производственных мощностей, реализация программ модернизации обеспечивают производство цинка качества SPECIAL HIGH GRADE, что подтверждается регистрацией Лондонской Биржей Металлов торговой марки CZP SHG (CHELYABINSK ZINC PLANT SPECIAL HIGH GRADE), гарантирующей чистоту металла не ниже 99,995% по содержанию цинка.

ООО «ТОЧИНВЕСТ ЦИНК»

ООО «ТОЧИНВЕСТ ЦИНК», основанное в 2007 году, входит в состав Группы компаний «ТОЧИНВЕСТ», многоотраслевого промышленного предприятия, обладающего производственными мощностями как в западной, так и в восточной части России. ТОЧИНВЕСТ ЦИНК – современный завод, оборудованный по последнему слову техники и занимающий лидирующие позиции в отрасли горячего цинкования. ТОЧИНВЕСТ ЦИНК оказывает услуги по горячему цинкованию металлоконструкций, термодиффузионному цинкованию металла и инжинирингу. Заводы находятся в г. Рязань и г. Шадринск Курганской области.

GIMECO IMPIANTI S.r.l.

Итальянская компания GiMECO предлагает эксклюзивные варианты от проектирования и инжиниринга до разработки планировки, установки и запуска линии, ввода линии в эксплуатацию, а также оказание эксклюзивных услуг (перекачка цинка, замена и установка ванны, контроль и регулировка печи, рулонное покрытие в котле), гарантируя при этом весь комплекс ноу-хау и компетенций в рамках одного интегрированного решения как для всей производственной линии, так и для автоматической линии горячего цинкования.

ООО «Спецтрансмонолит-Т» прочно занял лидирующие позиции начиная с 2005 года в отрасли защиты металла от коррозии. Более 15 лет профессионально оказываем услуги по горячему оцинкованию. Заслужили доверие более 1200 заказчиков из более чем 20 регионов нашей страны, таких как: Тульская область, Москва и Московская область, Калужская, Рязанская область, Белгородская, Липецкая и другие. Добросовестно оцинковали более 217 000 тонн металла. Заняли II место по Центральной России по объему оцинкования давальческого сырья. Опираясь на требования ГОСТа 9.307-89 и технические условия 25.61.11.111-010-00-194228-2016 мы строго следим за каждым этапом производственного процесса, что гарантирует высокое качество оказываемых услуг.
Современное оборудование: позволяет оцинковать до 35 000 тонн крупногабаритных металлоконструкций ежегодно (размер ванны 12,5*2,35*1,4 метра). Использование лучших и проверенных материалов обеспечивает высокое качество цинкового покрытия. Высококвалифицированные технологи предложат оптимальные решения в процессе подготовки металлоконструкций к оцинкованию
— обеспечивается входной и выходной контроль качества продукции (служба ОТК). Предлагаем оптимальные цены при минимальных сроках индивидуальный подход к каждому клиенту и конструктиву.
Мы гордимся своим вкладом в реализацию тысячи различных проектов, от мелких и незначительных до объемных и масштабных, потребовавших не только мобилизации всех резервов, но и принятия нестандартных решений: Олимпийская деревня в Сочи, Московское метро, Крымский мост, Федеральные трассы и т.п.

С 1970 года одним из ведущих направлений деятельности фирмы стали кислотная защита и производство травильных емкостей, используемых в процессах горячего цинкования, и для других отраслей промышленности, где предусмотрено травление металлов.

Металлоснабжение и сбыт

«Металлоснабжение и сбыт» — это специализированный журнал для профессионалов металлургического бизнеса. Журнал уверенно и заслуженно завоевал лидирующие позиции, стал наиболее авторитетным отраслевым изданием. На страницах журнала можно найти самые последние новости черной и цветной металлургии России и зарубежных стран, актуальную статистику и обзоры рынков, анализ ситуации по различным направления и сегментам, обсуждение текущих проблем производителей и поставщиков металла и оборудования, прогнозы на будущее, мнения профессионалов и экспертов отрасли, ИТ-решения для металлургии, примеры реализации наиболее значимых проектов в различных сферах металлургии и много других важных, интересных и полезных статей.

Ведущий вуз страны по подготовке инженерных и научных кадров в области металлургии и материаловедения; производства и обработки металлов, композиционных, порошковых, сверхпроводящих и полупроводниковых материалов; разработки перспективных материалов и технологий; ресурсосбережения и экологии; сертификации и управления качеством; экономики и управления; информатики и АСУ.

Фирма REMIX SA/POLAND производитель и поставщик комплектных линии вместе с технологией и её внедрением для накладки антикоррозионных покрытий типа Zn и ZnAl методами погружения (цинкование и алюминирование конструкции и мелких деталей на центрифуге), а также линии для непрерывной накладки антикоррозионных покрытий типа Zn и ZnAl на проволоках, прутках, обручках, цепях и тп. Выполняем ремонты и модернизации существующих линии и оборудования а также сервисные услуги.

ООО «ИнтерХиммет» с 2003 года специализируется на производстве материалов для подготовки поверхности металла перед цинкованием и покраской, а также моющих и дезинфицирующих средств. Компания производит широкий спектр кислотных, щелочных обезжиривателей, флюсов и добавок в процессы непрерывного и погружного цинкования. Наши средства производятся на базе последних достижений мировой биохимической науки с использованием высококачественного импортного сырья. Мы готовы предоставить образцы продукции для испытаний, специалисты окажут помощь на местах, при необходимости адаптируют материалы к условиям заказчика. Склады готовой продукции в г. Москве и г. Санкт-Петербурге.

Фирма Соприн на протяжении более 25 лет является производителем процессов химической подготовки исключительно для заводов горячего цинкования. Производство продукции ведется на собственном заводе. Модернизация продуктов с целью снижения затрат и улучшения качества выпускаемой продукции является результатом практических наработок, полученных непосредственно на семи собственных линиях горячего цинкования и опыта более 350 клиентов по всему миру. Перед началом поставок модернизированных продуктов потребителям проводятся производственные испытания на собственных заводах, а не только лабораторное тестирование. Фирма Соприн оказывает всю необходимую техническую поддержку. Для этого компания обладает всеми необходимыми ресурсами. Первоначальный запуск производится совместно со специалистами ф. Соприн. Также во время запуска проводится обучение персонала управлению процессами химической подготовки.

Группа компаний «Корпорация Квазар» была основана в 2017 году в г. Мценск Орловской области. Компании, входящие в группу «Корпорация Квазар» занимаются производством и переработкой рулонного проката с защитными покрытиями: цинковым, алюмоцинковым, цинк-алюминиевым, цинк-алюминий-магниевым, цинк-никелевым, полимерными покрытиями; выпуском продукции из горяче- и холоднокатаного проката, нержавеющей стали, алюминия, белой жести.

ОрёлМеталлПолимер — современное производство, специализирующееся на оказании услуг по нанесению полимерных покрытий на рулонный прокат по технологии Coil Coating.

Мы наносим полимерные покрытия на оцинкованный рулонный прокат, холоднокатаный (х/к) рулонный прокат, в том числе из нержавеющей стали и белую жесть толщиной от 0,2 до 1,1 мм, а также алюминиевый рулонный прокат толщиной от 0,5 до 2,0 мм, шириной от 900 до 1285 мм.

Dipl. Ing. Herwig GmbH

Компания Dipl. Ing. Herwig GmbH поставляет обезжириватели, флюсы, ингибиторы, цинковые сплавы и добавки для повышения чистоты цинка , предназначенные главным образом для использования в горячем цинковании.

Компания «СтальПро» изготавливает металлоконструкции и металлоизделия по чертежам заказчика. Собственный уникальный станочный парк обеспечивает реализацию самых сложных и нестандартных заказов. Выполняем все виды металлообработки.

Ассоциация развития стального строительства

Мы меняем «бетонные» стереотипы инвесторов, девелоперов, архитекторов и проектировщиков, помогая им сделать выбор в пользу металлоконструкций. АРСС объединяет всех участников рынка стального строительства: ведущих производителей и поставщиков металлопроката, заводы по производству металлоконструкций, научно-исследовательские и проектные институты, архитектурные бюро, образовательные учреждения.

Группа компаний «ЭЛСИ»

Группа компаний «ЭЛСИ» создана в 1991 году и является лидером в разработке и производстве новых типов стальных опор для воздушных линий электропередачи и фундаментов опор ЛЭП. За 30-ти летнюю историю деятельности сотрудникам и компании разработано более 150 типов опор ЛЭП напряжением 10-220 кВ. Конструкции опор обладают новизной мирового уровня и защищены патентами на изобретения РФ и ряда иностранных государств. Производство опор ЛЭП осуществляется на оборудовании ведущих европейских производителей с использованием новейших технологий, что приводит к постоянному улучшению качества производимых опор. Кроме основной продукции – опор ЛЭП , ГК «ЭЛСИ» конструирует и производит: опоры ВОЛС, стойки для опор контактной сети железных дорог, молниеприёмники и мачты освещения, многогранные опоры освещения, опоры двойного назначения.

ITACOR S.r.l. занимается проектированием, изготовлением и установкой во всём Мире промышленных линии горячего оцинкования металлоизделий и прочих технологических вспомогательных систем для данной отрасли. Благодаря знаниям и опыту, накопленным за долгие годы как Bisol Zincoimpianti, бренд, концессионером которого является сегодня, ITACOR оказывает содействие Заказчику в выборе и разработке линии, передавая конечному пользователю не только технические, но и, прежде всего, производственные ноу-хау в области горячего оцинкования.

Общество с ограниченной ответственностью «Промхимпермь» с 2020 года производит и модифицирует флюсы для горячего цинкования по современным технологиям. Нам доверяют ОАО «Нытва»,ООО «НЛМК Метиз» . Компания была создана в 1991 году, производит и реализует химическую продукцию для машиностроения, сельского хозяйства, нефтедобычи, производства пластификаторов, горнодобывающей и оборонной промышленности.

АО «Конаковский завод стальных конструкций»

Акционерное общество «Конаковский завод стальных конструкций» является одним из лидеров по нанесению защитного слоя цинка. Ежемесячно завод оцинковывает до 3000 тонн металлоконструкций. На заводе используется автоматизированная итальянская линия горячего цинкования фирмы «Sirio», имеющееся оборудование позволяет оцинковывать металлоконструкции длиной 12 метров, шириной 1,5 метра и высотой до 2 метров, а толщина покрытия составляет от 40 до 200 микрон. Горячее оцинкование производится в соответствии с ГОСТ 9.307–89.
На предприятии, функционирует итальянская автоматическая линия горячего оцинкования метизов и мелких изделий. Дополнительная функция центрифугирования позволяет наносить горячее цинкование на мелкие изделия и метизы без наплывов. Рабочие размеры корзины – диметр 400 мм, высота – 400 мм. Толщина покрытия от 42 мкм.

W. PILLING & Co.

На заводе в г. Рипе мы изготавливаем ванны PILLING и сложные сварные конструкции для предприятий горячего цинкования. Знания и опыт, накопленные за 100 лет существования фирмы, непрерывное совершенствование применяемых материалов и способов изготовления наших изделий, позволяют нам изготавливать ванны различных размеров и конфигураций для всех систем обогрева.

Мы охотно проконсультируем Вас по всем вопросам, касающихся ванн и возьмëм м на себя согласование конструкции с изготовителем Вашей печи. Мы также организуем транспортировку ванны на Ваше предприятие. В случае необходимости замены Вашей ванны или в целях проведения еë профилактического ремонта, мы предлагаем Вам воспользоваться услугами сервиса фирмы PILLING..

О компании

Современная линия горячего цинкования позволяет производить широкий спектр оцинкованной продукции и имеет следующие основные характеристики:- Ванна для горячего цинкования крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий, размеры ванны: длина – 15м, ширина — 1,8м, глубина – 3,5м.- Производительность – до 3000 тон в месяц.Ванна позволяет цинковать металлоконструкции массой до 6 тонн, с габаритными размерами 14мх1,6мх3,2мПредприятие также оказывает транспортные услуги своим транспортом.

Кратко об организации

Установите приложение для чтения QR-кодов на свой телефон, чтобы считать код с контактными данными компании ГП Конус, и добавить их в адресную книгу вашего устройства.

Импорт — в замещение

Андрей Жамойда вспоминает, с чего все начиналось:

— На протяжении многих лет производители «подсаживают» на покупку запчастей, шефмонтаж, обслуживание, — рассказывает руководитель. — Поэтому так важно в сегодняшних реалиях модернизировать и совершенствовать производственные процессы с уклоном на импортозамещение. В этом плане могу похвалить инженерную службу нашего предприятия, которая всегда находится в поиске ухода от данной зависимости. Их профессионализм позволил заменить часть оборудования на оте­чественное.

К примеру, на заводе 15 ванн с кислотой с импортным оборудованием для нейтрализации и регенерации процессов. Все фильтры, расходные материалы — дорогостоящее удовольствие. В результате тесного контакта инженеров с учеными удалось не только уйти от их закупки, но и разработать техническое условие, позволяющее получать из отходов готовую продукцию. Сегодня из отработанных травильных растворов здесь производят коагулянт, используемый на кожевенных заводах.

— Для заполнения ванн предварительной подготовки металлоконструкций к цинкованию используется дождевая вода, — удивляет Андрей Петрович. — Даже изгарь, которую рабочие собирают с поверхности ванны цинкования, также реализуется. Макулатура, пластик, гартцинк — на всем зарабатываем серьезные деньги.

Товары и услуги

Завод горячего цинкования Государственного предприятия «Конус», находящийся в Беларуси, оказывает услуги по защите металла от коррозии методом горячего цинкования.Предприятие «Конус», обладает высокотехнологичным оборудованием, наличием необходимых мощностей и профессиональных специалистов, для оказания качественного цинкования в нужном вам объеме. Размеры ванной позволяют цинковать крупногабаритные металлоконструкции массой до 6 тонн, с габаритными размерами 14 х 1,6х 3,2 м (ДхШхВ)Продукция соответствует ГОСТу 9.307-89. Толщина цинкового покрытия составляет от 50 до 350 мкм.Гарантия высокого качества предоставляемых услуг обусловлено:• применением современных технологий• полностью автоматизированной линией оборудования итальянской компании «Джимеко»• тщательно отработанным производственным циклом• высококвалифицированными опытными специалистами на производстве• удобным расположением вблизи автомобильных и железнодорожных магистралей• кратчайшим сроком исполнения заказа

Свои люди

Андрей Жамойда с уверенностью смотрит в будущее:

— На формирование коллектива ушли годы. Здесь нет готовых специалистов, всех мы, можно сказать, вырастили и выучили. На сегодняшний день считаю первостепенной задачей сохранить коллектив. Только благодаря людям, ответственно выполняющим свою работу, можно с уверенностью смотреть в будущее, строить планы, налаживать долгосрочные отношения с заказчиками. Постоянно движемся вперед, ведь даже краткосрочная остановка может свести на нет все приложенные усилия. Находимся в постоянном поиске новых возможностей для повышения качества, эффективности производства, усовершенствования предложений для наших клиентов. 

Каждый специалист прошел индивидуальное обучение на пользу общего дела.

Главный инженер завода Вадим Анацко рассказывает о буднях инновационного производства:

— У нас установлена одна из самых больших в Европе ванн, в которой находится более 600 тонн расплавленного цинка. Цинкуем водопроводные трубы, мачты освещения, рамы прицепов, строительные металлические каркасы, элементы металлических мостов, дорожные отбойники и многое другое. В настоящее время можно с уверенностью сказать, что горячее оцинкование — это лучшее, что есть в плане защиты металлоконструкций от коррозии. Как показывает опыт, оцинкованная сталь может служить 50 лет и более без видимых коррозийных повреждений и возобновления цинкового покрытия.

Вадим Анацко — один их тех, кто ежедневно работает над повышением экологичности производства и исключением импортных компонентов.

— Предприятие можно назвать экологически чистым, а ведь когда-то лидчане переживали по поводу его строительства,Сегодня имеем на 30 процентов меньше предельно допустимой концентрации выбросов в окружающую среду. Организовали локальный обогрев рабочих мест с использованием ламп инфракрасного излучения. Котельную подключаем, когда температура на улице опускается ниже 15 градусов мороза. В результате модернизации короба укрытия ванн химической подготовки получили дополнительную защиту воздушной среды в цеху и за его пределами, избавившись таким образом от возможной утечки кислотных паров. Три года назад сами разработали проект укрытия отделения химической подготовки с заменой основных материалов на более прочные, внедрили задуманное, получили патент и ушли от необходимости закупки импортных комплектующих.

Оператор поста управления 26-летний Артем Репкин непосредственно следит за процессом оцинкования:

— Вместе с технологом создаем «рецепт» оцинкования. Понимаем, что конечный результат и качество во многом зависят от нас, потому стараемся не подвести. По образованию техник-строитель, поэтому, когда пришел на завод, все пришлось начинать с нуля. Всему научили, все показали. Работаю уже полтора года и могу с уверенностью сказать, что не жалею о сделанном выборе. Здесь собрана отличная команда профессионалов своего дела, предоставляется отличный соцпакет, а зарплата зависит от личного вклада в процесс. И это правильно!

Выгодный тандем

Горячее цинкование — один из самых простых и в то же время эффективных способов защиты изделий из железа и стали от коррозии. На заводе «Конус» оборудование позволяет оцинковывать металлоконструкции длиной до 14,5 метра и весом до шести тонн. По подсчетам ученых, около 10 процентов ежегодного выпуска стали и изготовленных из нее конструкций приходит в негодность в результате коррозии. Для инновационного лидского предприятия, где трудоустроено около 200 человек, эти цифры означают возможность двигаться дальше, наращивая объемы производства.

Директор Андрей Жамойда и главный инженер Вадим Анацко следят за рабочим процессом.

Директор завода Андрей Жамойда начинает беседу с насущных вопросов:

— Нам удалось устоять в непростое пандемийное время, сложными выдались первые месяцы 2022 года. Дефицит основного сырья обозначился еще в 2018-м. Дело в том, что в России цинк производит только одно крупное предприятие, однако выпущенных им объемов не хватает даже для обеспечения собственного рынка. Есть производства в Казахстане, Узбекистане, Иране. До настоящего времени была возможность закупать сырье и в Европе, но сейчас, сами понимаете, путь туда закрыт. Чтобы поддерживать работоспособность предприятия, приходится работать в ручном режиме. Но ни на один день не останавливались. По большому счету, санкции дали нам определенную встряску, необходимость выйти из режима комфорта и перезагрузиться.

Текущий год «Конус» начал достаточно успешно. В первом квартале выполнены все показатели, утвержденные бизнес-планом. Объем производства составил 130 процентов к уровню 2021-го.

— Несмотря на все сложности, ввели в эксплуатацию ванну пассивации, — продолжает мысль директор. — После оцинкования изделия опускаются в специальный раствор, который позволяет сохранить привлекательный внешний вид, цвет и блеск довольно продолжительное время. На отгрузку уже пошли первые изделия. Продолжаем инвестировать в развитие технологий, тесно сотрудничая с НАН РБ.

Одно из направлений на перспективу — оцинкование мелких деталей методом термодиффузии. Проект разработан совместно с БНТУ и Академией наук. Это будет линия, подобная существующей, только меньших размеров. Многие заказчики везут нам не только крупные детали, но и мелкие — как по размеру, так и по весу: до нескольких килограммов. Таких производств на постсоветском пространстве крайне мало, а потребность в них имеется и в Беларуси, и в России, и других странах.

Александр Корейво, такелажник на заводе горячего цинкования.