1. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ МЕТАЛЛУ

10 Транспортирование и хранение

10.1    При транспортировании изделия должны быть размещены и закреплены в транспортном средстве способом, предотвращающим их самопроизвольное перемещение в процессе движения.

10.2    В процессе транспортирования и хранения запрещается укладывать на изделия тяжелые грузы, способные вызывать деформацию и повреждение изделий и/или покрытия.

10.3    Для предотвращения нарушения поверхности покрытия категорически запрещается:

а)    выгружать изделия на мокрые и загрязненные участки территории;

б)    перемещать изделия волоком;

в)    допускать удары по изделиям и их сбрасывание с высоты.

10.4    Рекомендуемые условия хранения готовых оцинкованных изделий:

а)    хранение в закрытых помещениях либо под навесами, исключающее прямое попадание атмосферных осадков, а также образование конденсата внутри упаковки в связи с колебаниями температуры и влажности окружающей среды;

б)    складирование и хранение на деревянных подкладках, исключающее контакт с мокрыми и загрязненными участками площадки в помещении или под навесом;

в)    исключение механических повреждений при погрузке, разгрузке и хранении;

г)    исключение воздействия агрессивных жидкостей и открытого пламени;

д)    исключение контактов изделий с черным металлом, медью и ее сплавами.

10.5    Рядом с местом хранения оцинкованных изделий не допускается проведение сварочных работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 9.072 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302 (ИСО 1463-82. ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76. ИСО 2177-85. ИСО 2178-82. ИСО 2360-82. ИСО 2361-82. ИСО 2819-80. ИСО 3497-76. ИСО 3543-81. ИСО 3613-80. ИСО 3882-86. ИСО 3892-80. ИСО 4516-80, ИСО 4518-80. ИСО 4522-1-85. ИСО 4522-2-85. ИСО 4524-1-85. ИСО 4524-3-85. ИСО 4524-5-85. ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.016 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.040′ Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.004 Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.020 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.010 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.032 Обувь специальная с кожаным верхом для защиты от действия повышенных температур. Технические условия

ГОСТ 12.4.100 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.221″ Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты. Общие технические требования ГОСТ 12.4.253(EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 17.2.3.021 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 67092 34 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 182424 5 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 19251.1 (ИСО 714—75, ИСО 1055—75) Цинк. Методы определения железа ГОСТ 19251.2 (ИСО 713—75. ИСО 1054—75) Цинк. Метод определения свинца и кадмия ГОСТ 19251.3 Цинк. Метод определения меди ГОСТ 19251.5 Цинк. Методы определения олова

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 28507 Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 30333″ Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования ГОСТ 30480 Обеспечение износостойкости изделий. Методы испытаний на износостойкость. Общие требования

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия ГОСТ ISO/IEC 17025—2019 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

7 Правила приемки

7.1    Цинковое покрытие подвергают контролю по внешнему виду, толщине и прочности сцепления в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 9.301-86 (раздел 3).

7.2    На контроль предъявляют контрольную партию оцинкованных изделий. Минимальное количество изделий в контрольной партии определено в таблице 3.

7.3    Контроль внешнего вида покрытий следует проводить в 100 %-ном объеме изделий.

7.4    Контролю толщины и прочности сцепления в одном изделии подлежат элементы, толщина которых различается. Каждый такой элемент следует рассматривать как отдельное изделие.

7.5    Контролю толщины и прочности сцепления подвергают:

а)    элементы стальных конструкций в количестве до 1 %, но не менее 3 шт. от партии;

б)    сварные узлы в количестве до 5 %, но не менее одного узла от партии;

в)    резьбовые крепежные детали в количестве до 0.5 %, но не менее 3 шт. от партии.

7.6    Допускается применение методов статистического контроля по ГОСТ 18242.

7.7    Контроль толщины покрытия металлографическим методом является арбитражным и его допускается проводить на одной детали из партии.

7.8    Изделия, на которых проводился контроль качества разрушающими методами, разрешается предъявлять к приемке после восстановления покрытия.

7.9    Контроль толщины покрытия следует проводить до его дополнительной обработки (хроматирования. нанесения консервационных смазок и т. п ).

7.10    Измерения толщины покрытия в зонах плоскостей резания (после плазменной, лазерной или газопламенной резки) следует выполнять на расстоянии не менее 10 мм от края изделия или угла.

7.11    Толщину покрытия контролируют на поверхности, не имеющей накатки и резьбы на расстоянии не менее 5 мм от ребер, отверстий и мест контакта с приспособлением.

7.12    Толщину покрытия на крепежных деталях с резьбами контролируют на головках болтов и на торцах гаек.

7.13    Измерительный инструмент для неразрушающего контроля толщины покрытия должен иметь погрешность измерения не более ±10 %.

7.14    При получении неудовлетворительных результатов контроля толщины и прочности сцепления проводят повторный контроль на удвоенном количестве изделий. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля всю партию оцинкованных изделий бракуют.

7.15    Оценку износостойкости покрытия выполняют по 4.5.9.

7 Механические свойства гаек с завышенной резьбой и болтов с заниженной резьбой

2.1. Внешний вид покрытия

2.1.1.
При внешнем осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или
шероховатой, покрытие должно быть сплошным.

Цвет
покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого.

2.1.2. На
поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий.

2.1.3.
Наличие наплывов цинка недопустимо, если они препятствуют сборке. Крупинки
гартцинка диаметром не более 2 мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и
цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями
без разрушения покрытия до основного металла не являются дефектами.

Допустимо
восстановление непрокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не
более 2 % общей площади поверхности. Непрокрытые участки защищают слоем
цинк-содержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая
доля цинка в сухой пленке 80 — 85 %) или газотермическим напылением цинка
(минимальная толщина 120 мкм).

Толщина
покрытия должна быть не менее 40 мкм и не более 200 мкм и определяется
условиями эксплуатации оцинкованных изделий и нормативно-технической
документацией на конкретное изделие.

Покрытие
обладает удовлетворительным сцеплением, если выдерживает испытания по методам,
приведенным в п. .

8 Требования к покрытию

8.1    Внешний вид цинкового покрытия

Горячеоцинкованные изделия не должны иметь участков без покрытия, вспучиваний, отложений флюса, черных пятен, шлаковых включений и других дефектов, которые ухудшают предусмотренное использование этих изделий. Матовая поверхность не может быть основанием для возврата изделий.

8.2    Указания для горячеоцинкованных шайб

Шайбы с покрытием, нанесенным методом горячего цинкования, часто прилипают друг к другу, и поэтому при оформлении заказа должны быть согласованы соответствующие критерии приемки.

11 Указания по эксплуатации

11.1    Не рекомендуется использование изделий с покрытием при температуре свыше 250 вС. Максимальная рекомендуемая температура эксплуатации изделий при непрерывном воздействии на покрытие — не более 200 вС.

11.2    Для предотвращения контакта покрытия с повышенной влажностью окружающей среды поверхность изделий рекомендуется обрабатывать водоотталкивающим средством либо наносить барьерные покрытия.

СХЕМА ПОВОРОТНОГО МОЛОТКА

— молот; 2 — прижимная плита; 3 — поверхность образца;размер, определяемый
опытным путем в зависимости от металла, из которого изготовлена головка молотка

1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

, канд.
техн. наук (руководитель темы), С.А. Клочко, Л.Н. Павлова, С.Г. Гутник, Л.М.
Белоусова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
30.05.89 № 1379

3. Срок первой проверки — 1995 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО
1461-89, СТ СЭВ 4663-84

ВЗАМЕН ГОСТ 9.307-85

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1992
г.

4 Технические требования

4.1    Общие положения

4.1.1    Нанесение защитного покрытия на поверхность изделий методом горячего цинкования следует выполнять по утвержденному технологическому регламенту, разработанному в соответствии с требованиями действующей нормативной документации. Процессы выполнения работ должны сопровождаться постоянным и периодическим технологическим контролем.

Примечание —В состав процесса горячего цинкования входят этапы: подготовка поверхности (очистка, обезжиривание, травление, флюсование, сушка), цинкование, центрифугирование и контроль.

4.1.2    Покрытие, нанесенное методом горячего цинкования, предназначено для защиты от коррозии изделий из чугуна и стали и не является декоративным.

4.1.3    Металлические конструкции (изделия) должны сопровождаться нормативной документацией предприятия-изготовителя, предварительно согласованной с предприятием, оказывающим услуги горячего цинкования.

4.1.4    Перед нанесением покрытия изделия контролируют на соответствие требованиям 4.3 в количестве 2 %—5 % изделий от партии, но не менее трех. Контроль единичных изделий следует проводить в 100 %-ном объеме.

4.1.5    Резьбовые соединения, которые не были защищены перед горячим цинкованием, подлежат калибровке. Калибровка резьбовых соединений не входит в технологический процесс горячего цинкования и выполняется заказчиком.

4.1.6    Не рекомендуется цинковать изделия с толщиной стенки менее 2 мм из-за возможных деформаций и невозможности гарантировать толщину покрытия.

4.1.7    Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий с покрытием. нанесенным методом горячего цинкования. — по ГОСТ 7566. ГОСТ 10692.

4.1.8    Требуемые характеристики покрытия и его толщина должны быть согласованы при оформлении заказа/договора.

4.2 Требования к основному металлу изделий

4.2.1 Горячему цинкованию подвергаются изделия, изготовленные из низкоуглеродистой стали и сталей по ГОСТ 380. ГОСТ 1050. ГОСТ 19281. ГОСТ 27772 и их аналогов (см. таблицу 1). а также отливки из стали, серого или ковкого чугуна.

4.2.2    Для изделий из сталей, не указанных в 4.2.1, следует проводить пробное цинкование.

4.2.3    Для получения качественного покрытия элементы изделия должны быть изготовлены из стали одной марки или из сталей, близких по химическому составу.

Примечание — При использовании в изделиях металлов с различным химическим составом и способом производства возможны различия во внешнем виде покрытия.

4.2.4    Изделия из чугуна следует подвергать абразивоструйной обработке и обязательному пробному цинкованию.

4.3 Требования к конструкции изделий, подлежащих цинкованию

4.3.1    Металлические конструкции (изделия) следует поставлять партиями. Партия должна иметь бирку или маркировку, которая должна содержать: наименование (шифр) изделия, марку стали, количество. общий вес изделий.

4.3.2    Предельно допустимая масса и габаритные размеры изделий, подлежащих горячему цинкованию. должны соответствовать размерам ванн травления и цинкования предприятия, оказывающего услуги горячего цинкования.

4.3.3    В изделиях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков: все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов. В закрытых полостях должны быть предусмотрены дренажные отверстия. Примеры расположения технологических отверстий в изделиях приведены в приложении А.

4.3.4    Расстояние между параллельными поверхностями в изделии должно быть не менее 4 мм.

Примечание — При расстояниях менее 4 мм возможна непроцинковка и щелевая коррозия в период эксплуатации.

4.3.5    Полые изделия, изделия с большой протяженностью сварных швов, изделия сложной формы и изделия из разного типа проката следует подвергать пробному цинкованию.

4.3.6    Изделия с болтовыми соединениями должны быть в разобранном виде.

4.3.7    На сопрягаемых поверхностях и в отверстиях изделий должен быть обеспечен дополнительный допуск на толщину покрытия. Для плоских поверхностей допуск должен быть не менее 1 мм.

4.3.8    Наружную резьбу крепежных элементов рекомендуется нарезать до нанесения покрытия без учета допуска на покрытие. Внутреннюю резьбу выполняют после нанесения покрытия в соответствии с требованиями нормативной документации.

1    Допуски на сопрягаемых резьбах рекомендуется устанавливать в зависимости от толщины покрытия. Допуски резьбовых соединений могут быть обеспечены двумя способами: уменьшением основных отклонений допусков наружной резьбы и увеличением основных отклонений допусков внутренней резьбы.

2    При нанесении цинкового покрытия с центрифугированием резьбу на болтах и шпильках рекомендуется изготавливать с основным отклонением ниже заданного, которое дает возможность применять гайки с цинковым покрытием для болтов любых размеров

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58577-2019 «Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов».

*4 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144-2018 «Вода дистиллированная. Технические условия».

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996) «Гидроприводы объемные. Требования безопасности».

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.297-2013 «Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты, выплесков расплавленного металла, контакта с нагретыми поверхностями, кратковременного воздействия пламени. Технические требования и методы испытаний».

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества».

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58475-2019 «Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования».

5 Требования безопасности

5.1    При проведении работ в составе процесса нанесения покрытия методом горячего цинкования должны быть предусмотрены меры по защите работающих от возможных воздействий опасных и вредных факторов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.008.

5.2    Во избежание взрыва и риска травм операторов не допускается наносить покрытия на изделия, имеющие закрытые полости без дренажных отверстий.

5.3    Работы с цинком необходимо выполнять в средствах индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.028. ГОСТ 12.4.253. ГОСТ 12.4.100 или ГОСТ 12.4.131; ГОСТ 28507 или ГОСТ 12.4.032; ГОСТ 12.4.010. ГОСТ 12.4.221.

5.4    Производство работ по горячему цинкованию должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003. ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.040. ГОСТ 12.3.002. ГОСТ 12.3.004.

5.5    Производственные помещения, в которых выполняют работу, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Воздух производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

5.6    Контроль воздуха рабочей зоны на содержание опасных веществ проводят по ГОСТ 12.1.016.

5.7    Предельно допустимая концентрация опасных веществ в воздухе рабочей зоны должна соответствовать паспортам безопасности веществ по ГОСТ 30333 и ГОСТ 12.1.007.

5.8    Предельно допустимая концентрация оксида цинка в воздухе рабочей зоны 0.5 мг/м3.

5.9    Работы, связанные с погрузкой, выгрузкой, складированием и транспортированием грузов, следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020.

5.10    Условия электробезопасности на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1    При производстве работ по горячему цинкованию должно быть обеспечено выполнение требований ГОСТ 17.2.3.02.

6.2    При производстве работ следует соблюдать параметры технопогического регламента.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защитным покрытиям, нанесенным методом горячего цинкования (далее — покрытия) при температурах 430 °С—460 °С, а также требования к основному металлу и методам контроля качества покрытий.

Настоящий стандарт распространяется на стальные конструкции, изделия из фасонного проката и листовой стали, комплекты труб, трубы большого диаметра (изогнутые или сваренные до нанесения покрытия), контейнеры, изделия из стальной проволоки, крепежные изделия (обрабатываемые в общей массе), стальные и чугунные отливки, поковки, штампованные стальные изделия.

Настоящий стандарт не распространяется на покрытия, нанесенные непрерывным способом.

1 — молот; 2 — прижимная плита; 3 — поверхность образца; х — размер, определяемый
опытным путем в зависимости от металла, из которого изготовлена головка молотка

С.В. Марутьян, канд.
техн. наук (руководитель темы), С.А. Клочко, Л.Н. Павлова, С.Г. Гутник, Л.М.
Белоусова

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9.307-85

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. Требования к основному металлу. 1

2.
Требования к покрытию.. 2

3.
Требования к контролю основного металла и качества покрытия. 2

4.
Методы контроля. 3

Допустимо
восстановление непрокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не
более 2 % общей площади поверхности. Непрокрытые участки защищают слоем
цинк-содержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая
доля цинка в сухой пленке 80 — 85 %) или газотермическим напылением цинка (минимальная
толщина 120 мкм).

2.2. Толщина покрытия

2.3. Прочность сцепления